一种分体式节能精馏塔制造技术

本发明专利技术公开了一种分体式节能精馏塔，包括第一段精馏塔和第二段精馏塔，所述第一段精馏塔的上端固定连接有输送管，所述输送管的另一端和第二段精馏塔的下部侧壁固定连接，所述第二段精馏塔的下端固定连接有回流管，所述回流管的另一端和第一段精馏塔的上部侧壁固定连接，所述第一段精馏塔的下端设置有再沸器，所述第二段精馏塔的上方设置有冷凝器。本发明专利技术中，通过串联精馏塔，使得温度渐变的区间更大，相较于传统二级精馏塔，大大降低能源的消耗。大大降低能源的消耗。大大降低能源的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式节能精馏塔


[0001]本专利技术涉及精馏塔领域，尤其涉及一种分体式节能精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。
[0003]为提高获得高纯度的物料，可以进行多次精馏，即二次精馏，或者多次精馏。如二次精馏，即设置两个精馏塔101，且在每个塔体之中均设置沸腾器102和冷凝器103，即进行两次的精馏提纯，获得目标产物，过程中，需要物料蒸发——冷凝——蒸发——冷凝，其间会有大量的能源消耗，具体如图3所示。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分体式节能精馏塔。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种分体式节能精馏塔，包括第一段精馏塔和第二段精馏塔，所述第一段精馏塔的上端固定连接有输送管，所述输送管的另一端和第二段精馏塔的下部侧壁固定连接，所述第二段精馏塔的下端固定连接有回流管，所述回流管的另一端和第一段精馏塔的上部侧壁固定连接，所述第一段精馏塔的下端设置有再沸器，所述第二段精馏塔的上方设置有冷凝器。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一段精馏塔的下部侧壁固定连接有第三管，所述第三管的另一端和再沸器的中部侧壁固定连接，且延伸至再沸器的内部，所述第三管的一端且在再沸器的内部固定连接有分布器。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述再沸器的上端固定连接有第四管，所述第四管的另一端和第一段精馏塔固定连接，且延伸至第一段精馏塔的内部，所述第四管的一端且在第一段精馏塔的内部固定连接有分布器。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述回流管的一端且在第一段精馏塔的内部固定连接有分布器，所述回流管的中部固定连接有回流泵，所述输送管的一端且在第二段精馏塔的内部固定连接有分布器。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一段精馏塔和第二段精馏塔的下部侧壁均固定连接液位计，所述第一段精
馏塔和第二段精馏塔的下部侧壁且在液位计的下方固定连接有温度计。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二段精馏塔的上端固定连接有第一管，所述第一管的另一端和冷凝器的上端固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述冷凝器的上端一侧固定连接有第二管。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述冷凝器的下端固定连接有出料管，所述出料管的中部固定连接有过滤器。
[0020]工作原理：本专利技术使用时，再沸器工作，物料蒸发，第一段精馏塔，接着气态的物料通过输送管运送至第二段精馏塔的内部，接着气态的物料，进入至冷凝器中获得目标产物，物料在第一段精馏塔和第二段精馏塔的内部升腾的过程中，均存在部分物料凝结成液态，而第二段精馏塔凝结的物料通过回流管重新进入第一段精馏塔中，目标产物经过过滤器后，由计量罐收集。
[0021]本专利技术具有如下有益效果：
[0022]本专利技术，相当于设置一个精馏塔，由第一段精馏塔和第二段精馏塔组成，变相地精馏塔的高度，并且设置了一个沸腾器，使得温度渐变的区间更大，利于目标产物的获得，降低能耗，同时还可以增加串联精馏塔的数量，温度渐变区间更大。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种分体式节能精馏塔的精馏塔连接结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种分体式节能精馏塔的第一段精馏塔的下端示意图；
[0025]图3为现有二段精馏塔的示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、再沸器；2、第一段精馏塔；3、回流管；4、回流泵；5、输送管；6、第二段精馏塔；7、出料管；8、过滤器；9、第一管；10、冷凝器；11、第二管；12、第三管；13、温度计；14、液位计；15、分布器；16、第四管；101、精馏塔；102、沸腾器；103、冷凝器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]参照图1和图2，本专利技术提供的一种实施例：一种分体式节能精馏塔，包括第一段精馏塔2和第二段精馏塔6，第一段精馏塔2的上端固定连接有输送管5，输送管5的另一端和第二段精馏塔6的下部侧壁固定连接，第二段精馏塔6的下端固定连接有回流管3，回流管3的另一端和第一段精馏塔2的上部侧壁固定连接，第一段精馏塔2的下端设置有再沸器1，使得物料蒸发，第二段精馏塔6的上方设置有冷凝器10，气化的物料冷凝成液体，本方案进行生产时，再沸器1工作，物料蒸发，第一段精馏塔2，接着气态的物料通过输送管5运送至第二段精馏塔6的内部，接着气态的物料，进入至冷凝器10中获得目标产物，物料在第一段精馏塔2和第二段精馏塔6的内部升腾的过程中，均存在部分物料凝结成液态，而第二段精馏塔6凝结的物料通过回流管3重新进入第一段精馏塔2中，传统的二级精馏塔方案，具体如图3所示，采用两个精馏塔，且每个精馏塔的上下端均分别设置了再沸器1和冷凝器10，工作时，一个精馏塔产生的物料液化后送至第二个精馏塔中，再次精馏，最终获得目标产物，但是过程中，物料需要沸腾和冷凝两次，相较于本实例提出的方案，本方案中物料只进行的一次沸腾和冷凝，大大降低了能耗，有助节能环保，同时在本方案中可以继本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式节能精馏塔，包括第一段精馏塔(2)和第二段精馏塔(6)，其特征在于：所述第一段精馏塔(2)的上端固定连接有输送管(5)，所述输送管(5)的另一端和第二段精馏塔(6)的下部侧壁固定连接，所述第二段精馏塔(6)的下端固定连接有回流管(3)，所述回流管(3)的另一端和第一段精馏塔(2)的上部侧壁固定连接，所述第一段精馏塔(2)的下端设置有再沸器(1)，所述第二段精馏塔(6)的上方设置有冷凝器(10)。2.根据权利要求1所述的一种分体式节能精馏塔，其特征在于：所述第一段精馏塔(2)的下部侧壁固定连接有第三管(12)，所述第三管(12)的另一端和再沸器(1)的中部侧壁固定连接，且延伸至再沸器(1)的内部，所述第三管(12)的一端且在再沸器(1)的内部固定连接有分布器(15)。3.根据权利要求1所述的一种分体式节能精馏塔，其特征在于：所述再沸器(1)的上端固定连接有第四管(16)，所述第四管(16)的另一端和第一段精馏塔(2)固定连接，且延伸至第一段精馏塔(2)的内部，所述第四管(16)的一端且在第一段精馏塔(2)的内部固定连接有分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏强，林勇，赵剑，江清亮，
申请(专利权)人：宁夏福瑞硅烷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：