【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工设备，具体为一种化工生产连续精馏系统。
技术介绍
1、连续精馏是化工领域中常用的分离技术，其基本原理是利用馏分在填料或塔板上的多次汽液平衡接触，以实现对混合物的分离，这种技术主要应用于对液体混合物的精馏分离，连续精馏技术通常应用于石油化工工业中的原油分馏和石油产品的分离、化学工业中的有机合成产物的分离和提纯以及酒精生产时的制备和提纯等。
2、传统的精馏时通常只用单个精馏塔进行精馏，这种精馏方式需要耗费的时间较长，而且上下相邻的蒸馏盘有着部分重叠的区域，降低热气上升速度，导致精馏连续性差，降低精馏效果。
3、此外，在对馏分精馏汽化再冷凝后所形成的的水珠会附着在蒸馏盘上，传统的收集方式是等待附着的水珠聚集至一定重量后在重力作用下沿着蒸馏盘的倾斜方向流动着收集筒中，但是这种方式存在着部分水珠积攒到一定体积后会直接从蒸馏盘上滴落下来，以及水珠较小时不能够及时从蒸馏盘上流走的弊端，降低对精馏后蒸馏水的收集速度。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种化工生产连续精馏系统，解决了传统的精馏由于采用单个精馏塔导致精馏花费时间长，以及上下相邻的蒸馏盘有着部分重叠导致精馏连续性差的技术问题。
2、本专利技术提供的一种化工生产连续精馏系统，包括承载架，所述承载架中固定连接有蒸发塔，所述蒸发塔侧部连通有进料管，所述蒸发塔中部开设有柱状孔，所述柱状孔中通过固定柱固定连接有聚流柱，所述蒸发塔上部周向等距连通有若干精馏塔，所述精馏塔靠近聚流柱的一侧沿自身轴
3、在一种可能的实现方式中，所述刮聚机构包括滑动套设在导流板外部的矩形开口框，所述导流板靠近矩形开口框的一侧开设有滑移槽，所述矩形开口框竖向段开设有安装槽，所述安装槽槽底通过转柱转动连接有滚轮，所述滚轮转动设置在滑移槽中，所述矩形开口框竖向段之间转动连接有转轴，所述转轴外部固定连接有一号刮片，所述转轴前部固定连接有转盘，转盘外部套设有轮环，所述安装槽通过连接块转动连接有传动轴，所述传动轴通过锥齿轮组与转柱传动连接，传动轴外部固定连接有轮盘，轮盘和轮环外部共同传动连接有传动带，所述矩形开口框竖向段相背侧均固定连接有套设在转轴外部的弧形限位环，所述转轴外部固定连接有用于与弧形限位环配合的受拨杆，所述精馏塔内壁等距固定连接有若干个与聚流叶片对应的阻尼伸缩杆，且阻尼伸缩杆位于聚流叶片下方，阻尼伸缩杆端部固定连接有滑杆，所述滑杆外部滑动连接有滑环，滑环外部通过连接杆固定连接有位于聚流叶片正下方的二号刮片，矩形开口框竖向段相对侧固定连接有固定板，固定板与二号刮片下部共同铰接有拉柱，所述聚流柱上部设置有用于使矩形开口框运动的驱动组件。
4、在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括若干个通过弹簧伸缩柱等距固定连接在聚流柱圆周外壁上且与矩形开口框对应的拉杆，所述矩形开口框靠近拉杆的一侧通过固定块固定连接有滑框，所述拉杆靠近矩形开口框的一侧固定连接有滑动设置在滑框中的滑柱，所述聚流柱上端固定连接有花瓣状盘，所述拉杆靠近聚流柱轴心的一侧通过连接板固定连接有与花瓣状盘相抵触的配合柱。
5、在一种可能的实现方式中，所述冷凝部包括固定连接在精馏塔上部的冷凝泵，所述冷凝泵下部连通有竖置冷凝管，所述竖置冷凝管外部沿其轴线等距连通有若干个冷凝支管，且冷凝支管嵌入设置与聚流叶片内部。
6、在一种可能的实现方式中，所述导流板从上至下逐渐向靠近聚流柱轴线侧倾斜。
7、在一种可能的实现方式中，所述滑杆为从下至上逐渐向靠近精馏塔轴线侧靠近的倾斜状态，滑杆上端固定连接有限位块。
8、在一种可能的实现方式中，所述一号刮片和二号刮片外表面均设置有疏水涂层。
9、从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：
10、本专利技术中，通过若干个周向布置在蒸发塔上的精馏塔同时进行精馏，加快了精馏速度，缩短蒸馏时长，再通过纵向呈错位状布置的聚流叶片避免了重复蒸馏的情况，保证了精馏连续性。
11、本专利技术中，通过刮聚机构中的一号刮片和二号刮片分别在导流板和聚流叶片表面上移动，将冷凝后体积较小的水珠聚集至一起，使其能够快速沿着导流板流出，加快精馏后的冷凝水收集速度。
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1.一种化工生产连续精馏系统，包括承载架(1)，其特征在于：所述承载架(1)中固定连接有蒸发塔(2)，所述蒸发塔(2)侧部连通有进料管(3)，所述蒸发塔(2)中部开设有柱状孔(4)，所述柱状孔(4)中通过固定柱固定连接有聚流柱(5)，所述蒸发塔(2)上部周向等距连通有若干精馏塔(6)，所述精馏塔(6)靠近聚流柱(5)的一侧沿自身轴向等距开设有若干个孔槽(7)，所述孔槽(7)中固定连接有导流板(8)，所述导流板(8)位于精馏塔(6)中的一侧固定连接有聚流叶片(11)，上下相邻的两个所述聚流叶片(11)呈错位状布置，所述聚流柱(5)圆周外壁等距开设有若干个与精馏塔(6)位置对应的导流槽(10)，所述导流板(8)靠近聚流柱(5)的一端固定连接在导流槽(10)中；
2.根据权利要求1所述的一种化工生产连续精馏系统，其特征在于：所述刮聚机构(9)包括滑动套设在导流板(8)外部的矩形开口框(91)，所述导流板(8)靠近矩形开口框(91)的一侧开设有滑移槽(92)，所述矩形开口框(91)竖向段开设有安装槽，所述安装槽槽底通过转柱转动连接有滚轮(93)，所述滚轮(93)转动设置在滑移
3.根据权利要求2所述的一种化工生产连续精馏系统，其特征在于：所述驱动组件(13)包括若干个通过弹簧伸缩柱(131)等距固定连接在聚流柱(5)圆周外壁上且与矩形开口框(91)对应的拉杆(132)，所述矩形开口框(91)靠近拉杆(132)的一侧通过固定块固定连接有滑框(133)，所述拉杆(132)靠近矩形开口框(91)的一侧固定连接有滑动设置在滑框(133)中的滑柱(134)，所述聚流柱(5)上端固定连接有花瓣状盘(135)，所述拉杆(132)靠近聚流柱(5)轴心的一侧通过连接板固定连接有与花瓣状盘(135)相抵触的配合柱(136)。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产连续精馏系统，其特征在于：所述冷凝部(12)包括固定连接在精馏塔(6)上部的冷凝泵(121)，所述冷凝泵(121)下部连通有竖置冷凝管(122)，所述竖置冷凝管(122)外部沿其轴线等距连通有若干个冷凝支管(123)，且冷凝支管(123)嵌入设置与聚流叶片(11)内部。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产连续精馏系统，其特征在于：所述导流板(8)从上至下逐渐向靠近聚流柱(5)轴线侧倾斜。
6.根据权利要求2所述的一种化工生产连续精馏系统，其特征在于：所述滑杆(914)为从下至上逐渐向靠近精馏塔(6)轴线侧靠近的倾斜状态，滑杆(914)上端固定连接有限位块(14)。
7.根据权利要求2所述的一种化工生产连续精馏系统，其特征在于：所述一号刮片(95)和二号刮片(916)外表面均设置有疏水涂层。
...【技术特征摘要】
1.一种化工生产连续精馏系统，包括承载架(1)，其特征在于：所述承载架(1)中固定连接有蒸发塔(2)，所述蒸发塔(2)侧部连通有进料管(3)，所述蒸发塔(2)中部开设有柱状孔(4)，所述柱状孔(4)中通过固定柱固定连接有聚流柱(5)，所述蒸发塔(2)上部周向等距连通有若干精馏塔(6)，所述精馏塔(6)靠近聚流柱(5)的一侧沿自身轴向等距开设有若干个孔槽(7)，所述孔槽(7)中固定连接有导流板(8)，所述导流板(8)位于精馏塔(6)中的一侧固定连接有聚流叶片(11)，上下相邻的两个所述聚流叶片(11)呈错位状布置，所述聚流柱(5)圆周外壁等距开设有若干个与精馏塔(6)位置对应的导流槽(10)，所述导流板(8)靠近聚流柱(5)的一端固定连接在导流槽(10)中；
2.根据权利要求1所述的一种化工生产连续精馏系统，其特征在于：所述刮聚机构(9)包括滑动套设在导流板(8)外部的矩形开口框(91)，所述导流板(8)靠近矩形开口框(91)的一侧开设有滑移槽(92)，所述矩形开口框(91)竖向段开设有安装槽，所述安装槽槽底通过转柱转动连接有滚轮(93)，所述滚轮(93)转动设置在滑移槽(92)中，所述矩形开口框(91)竖向段之间转动连接有转轴(94)，所述转轴(94)外部固定连接有一号刮片(95)，所述转轴(94)前部固定连接有转盘(96)，转盘(96)外部套设有轮环(97)，所述安装槽通过连接块转动连接有传动轴(98)，所述传动轴(98)通过锥齿轮组与转柱传动连接，传动轴(98)外部固定连接有轮盘(99)，轮盘(99)和轮环(97)外部共同传动连接有传动带(910)，所述矩形开口框(91)竖向段相背侧均固定连接有套设在转轴(94)外部的弧形限位环(911)，所述转轴(94)外部固定连接有用于与弧形限位环(911)配合的受拨杆(912)，所述精馏塔(6)内壁等距固定连接有若干个与聚流叶片(11)对应的阻尼伸缩杆(913)，且阻尼伸缩杆(913)位于聚流叶片(11)下方，阻尼...
【专利技术属性】
技术研发人员：李存鑫，高建文，王敏强，张雨生，
申请(专利权)人：宁夏福瑞硅烷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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