一种液体原料安全精准混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液体原料安全精准混料装置，包括第一原料液罐、第二原料液罐、混合搅拌泵和加原料口，所述第一原料液罐和第二原料液罐均单独设置有原料液计量泵，用于第一原料液罐和第二原料液罐的输料，所述混合搅拌泵与第一原料液罐通过管道连接。本实用新型专利技术，通过将两个体积相同的甲醇罐和混合液罐改为功能相同、相互倒用的两个并联罐，运行前提前将一个罐的原料液浓度配置好，投料时只使用这一个原料罐供料，一台泵运行即可，另一个罐接收来自净化塔的混合液(甲醇浓度约1％)，当在用原料罐的液体接近用完时，另一个接收混合液的罐开始配置原料液，使用比较方便。使用比较方便。使用比较方便。

【技术实现步骤摘要】
一种液体原料安全精准混料装置


[0001]本技术混料反应罐
，尤其涉及一种液体原料安全精准混料装置。

技术介绍

[0002]甲醇裂解的反应温度为240
‑
280℃左右，在裂解催化剂的作用下进行化学反应：CH3OH+H2O＝CO2+3H2
‑
49.5KJ/mol，原料液甲醇质量浓度需控制在46
‑
48％。
[0003]传统混合工艺：甲醇利用甲醇计量泵调节流量，含少量甲醇的水利用混合液计量泵调节流量，两种物料进行实时混合添加，在使用的时候两个计量泵需要同时使用，而且还需实时进行调节甲醇的浓度，使得反应过程中甲醇的浓度处于一个变化区间内部。
[0004]会产生以下缺点：
[0005]1、混合过程中需对混合液、原料液浓度频繁检测；
[0006]2、容易误操作，混合配比不稳定；
[0007]3、需始终运行两台计量泵；
[0008]4、计量泵的流量指示经常误差较大，操作困难；
[0009]5、因配比不稳定造成氢气质量不稳定。

技术实现思路

[0010]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液体原料安全精准混料装置。
[0011]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液体原料安全精准混料装置，包括第一原料液罐、第二原料液罐、混合搅拌泵和加原料口，所述第一原料液罐和第二原料液罐均单独设置有原料液计量泵，用于第一原料液罐和第二原料液罐的输料，所述混合搅拌泵与第一原料液罐通过管道连接，混合搅拌泵、第一原料液罐与管道构成一个水流循环回路，所述混合搅拌泵与第二原料液罐通过管道连接，混合搅拌泵、第一原料液罐与管道也构成一个水流循环回路，所述第一原料液罐和第二原料液罐均通过管道与加原料口连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]加原料口与第一原料液罐和第二原料液罐连接的所述管道包括主管道和两个分支管道，所述主管道与两个分支管道之间的连接处设置有三通阀。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述混合搅拌泵的出水口固定连接有第一主管道，所述第一主管道的另一端通过三通接口固定连接有两个出水支管道，两个所述出水支管道分别与第一原料液罐和第二原料液罐连通。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述混合搅拌泵的进水口固定连接有第二主管道，所述第二主管道的另一端通过三通接口固定连接有两个进水支管道，两个所述进水支管道分别与第一原料液罐和第二原
料液罐连通。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第二主管道的侧面设置有取样检测口，所述取样检测口的内部设置有甲醇浓度检测器。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]两个所述出水支管道的侧面均设置有控制阀体。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]两个所述进水支管道的侧面均设置有控制阀体
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、与现有技术相比，该一种液体原料安全精准混料装置，通过将两个体积相同的甲醇罐和混合液罐改为功能相同、相互倒用的两个并联罐，运行前提前将一个罐的原料液浓度配置好，投料时只使用这一个原料罐供料，一台泵运行即可，另一个罐接收来自净化塔的混合液(甲醇浓度约1％)，当在用原料罐的液体接近用完时，另一个接收混合液的罐开始配置原料液，使用比较方便。
[0026]2、与现有技术相比，该一种液体原料安全精准混料装置，将原料混合完成后再进行供料，保证供料过程中甲醇浓度比较稳定，解决了传统的供料方式中计量泵的流量指示经常误差较大造成供料甲醇浓度不稳定的问题，配比不稳定造成氢气质量不稳定，而且在使用的时候不需要进行实时监控原料浓度。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种液体原料安全精准混料装置的结构示意图；
[0028]图例说明：
[0029]其中，图1中的箭头表示液体流向。
[0030]其中，1、第一原料液罐；2、第二原料液罐；3、取样检测口；4、混合搅拌泵；5、原料液计量泵；6、加原料口。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1，本技术提供的一种液体原料安全精准混料装置：包括第一原料液罐1、第二原料液罐2、混合搅拌泵4和加原料口6，第一原料液罐1和第二原料液罐2均单独设置有原料液计量泵5，可以进行单独供料，在实际制造的时候在第一原料液罐1和第二原料液罐2之间还设置有一个备用的原料液计量泵5，该备用的原料液计量泵5通过管道与第一原料液罐1和第二原料液罐2均连通，且管道上设置有控制阀体，用于第一原料液罐1和第二原料液罐2的输料，混合搅拌泵4与第一原料液罐1通过管道连接，混合搅拌泵4、第一原料液罐1与管道构成一个水流循环回路，混合搅拌泵4与第二原料液罐2通过管道连接，混合搅拌泵4、第一原料液罐1与管道也构成一个水流循环回路，第一原料液罐1和第二原料液罐2均通过管道与加原料口6连接，用于进行对第一原料液罐1或第二原料液罐2内部的溶液进行搅拌混合。
[0034]加原料口6与第一原料液罐1和第二原料液罐2连接的管道包括主管道和两个分支管道，主管道与两个分支管道之间的连接处设置有三通阀；
[0035]其中，混合搅拌泵4的出水口固定连接有第一主管道，第一主管道的另一端通过三通接口固定连接有两个出水支管道，两个出水支管道分别与第一原料液罐1和第二原料液罐2连通，两个出水支管道的侧面均设置有控制阀体，混合搅拌泵4的进水口固定连接有第二主管道，第二主管道的另一端通过三通接口固定连接有两个进水支管道，两个进水支管道分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体原料安全精准混料装置，包括第一原料液罐(1)、第二原料液罐(2)、混合搅拌泵(4)和加原料口(6)，其特征在于：所述第一原料液罐(1)和第二原料液罐(2)均单独设置有原料液计量泵(5)，用于第一原料液罐(1)和第二原料液罐(2)的输料，所述混合搅拌泵(4)与第一原料液罐(1)通过管道连接，混合搅拌泵(4)、第一原料液罐(1)与管道构成一个水流循环回路，所述混合搅拌泵(4)与第二原料液罐(2)通过管道连接，混合搅拌泵(4)、第一原料液罐(1)与管道也构成一个水流循环回路，所述第一原料液罐(1)和第二原料液罐(2)均通过管道与加原料口(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种液体原料安全精准混料装置，其特征在于：加原料口(6)与第一原料液罐(1)和第二原料液罐(2)连接的所述管道包括主管道和两个分支管道，所述主管道与两个分支管道之间的连接处设置有三通阀。3.根据权利要求1所述的一种液体原料安全精准混料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林勇，王敏强，李培林，赵剑，
申请(专利权)人：宁夏福瑞硅烷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：