精馏塔用冷凝结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种精馏塔用冷凝结构，冷凝结构包括筒体和冷却通道，其中，筒体可拆卸安装在塔体的顶部，于筒体内设有沿其径向间隔布置的多个环状隔板，以将筒体分隔成多个腔体，并于各环状隔板上开设有若干通孔，于筒体上设有与最内侧的腔体相连通的进风口，于筒体的顶部设有出风口，且于各环状隔板的底部设有过液孔，于最外侧腔体的底部连通有排液管；冷却通道包括成型于各环状隔板内的第一冷却通道，和连接在相邻两第一冷却通道间的第二冷却通道，以及连接在最外侧环状隔板上的进液管和出液管。本实用新型专利技术所述的精馏塔用冷凝结构，具有冷凝效率高的优点。具有冷凝效率高的优点。具有冷凝效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
精馏塔用冷凝结构


[0001]本技术涉及精馏塔设备
，特别涉及一种精馏塔用冷凝结构。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，其利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。另外，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
[0003]冷凝结构是安装在精馏塔内对气体进行冷凝的结构，如授权公告号为CN210543430U的技术专利中，公开了一种冷凝结构，其包括塔顶的底部设置有螺旋盘状冷凝器，冷凝器与设置于精馏塔外部的控制器的输出端电性连接；冷凝器下方的保护壳体内设置有冷凝片，冷凝片为表面设置有若干通孔的波纹状冷凝片，且为倒锥状。该冷凝结构虽能够在一定程度上提高冷凝效果，但由于气体还是由下至上非常顺畅的流经，其冷凝效率并不高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种精馏塔用冷凝结构，以提高对塔体内气体的冷凝效率。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种精馏塔用冷凝结构，装设在精馏塔塔体的顶部，用于对流经其内气体进行冷凝，所述冷凝结构包括：
[0007]筒体，可拆卸安装在所述塔体的顶部，以将所述塔体分隔成两部分，于所述筒体内设有沿其径向间隔布置的多个环状隔板，以将所述筒体分隔成多个腔体，并于各所述环状隔板上开设有若干连通相邻两所述腔体的通孔，于所述筒体上设有与最内侧的所述腔体相连通的进风口，于所述筒体的顶部设有与最外侧的所述腔体相连通的出风口，且于各所述环状隔板的底部设有过液孔，于最外侧所述腔体的底部连通有排液管；
[0008]冷却通道，包括成型于各所述环状隔板内的第一冷却通道，和连接在相邻两所述第一冷却通道间的第二冷却通道，以及连接在最外侧所述环状隔板上、并与其上所述第一冷却通道相连通的进液管和出液管。
[0009]进一步的，所述筒体包括本体和封堵于所述本体底端的底板和可拆卸安装于所述本体顶部的盖板，所述底板呈小径端朝上布置的圆台状。
[0010]进一步的，于所述盖板的顶部构造有提手。
[0011]进一步的，对应于各所述环状隔板，于所述盖板上构造有环状凹槽，所述盖板经由所述环状隔板于所述环状凹槽内的嵌入而安装于所述本体上。
[0012]进一步的，所述盖板的横截面沿着所述塔体的高度由上至下渐大设置。
[0013]进一步的，相邻两所述环状隔板上的各所述通孔交错布置。
[0014]进一步的，于最外侧所述腔体的底部构造有弧状的集液槽，所述排液管与所述集液槽相连通。
[0015]进一步的，于所述塔体内设有位于所述出液管出液口下方的接液管，所述接液管的出液端伸出所述塔体设置。
[0016]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0017](1)本技术所述的精馏塔用冷凝结构，通过在筒体内设置多个腔体，可使气体由进气口流入到筒体内，在由内到外流经各环状隔板的过程中，与环状隔板内的冷却液进行对流换热，各腔体内冷凝后的液体经由最外侧腔体底部的出液管流出塔体外。该冷凝结构可延长气体在筒体内的停留时间，并利于提高气体的冷凝效率。
[0018](2)底板呈圆台状可利于内侧腔体内的冷凝液体都流入至最外侧的腔体内，进而经由排液管排出。
[0019](3)提手便于将盖板从本体上取下，其结构简单，使用效果好。
[0020](4)通过环状凹槽与环状隔板相插装的方式实现盖板在本体上的安装，其安装方式简单。
[0021](5)盖板形状的设置可利于引导气体由筒体内向上流动。
[0022](6)通过采用交错布置的方式，能够利于提高对气体的冷凝效果。
[0023](7)弧状的集液槽具有集液效果好的优点，且结构简单；接液管将冷凝后液体排出塔体外。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例所述的精馏塔用冷凝结构在塔体内的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例所述的冷凝结构的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例所述的筒体的底部结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例所述的筒体的内部结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例所述的盖板的结构示意图；
[0030]附图标记说明：
[0031]1-盖板，101-提手，102-环状凸起，2-本体，201-上凸缘，202-下凸缘，203-进液管，204-出液管，205-连通管，206-排液管，207-底板，208-进气口，209-第二冷却通道，210-集液槽，211-限位螺钉，212-第一冷却通道，213-出气口3-接液管，4-第三环状隔板，401-第三通孔，5-第二环状隔板，501-第二通孔，6-第一环状隔板，601-第一通孔，7-塔体。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”及“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0035]本实施例涉及一种精馏塔用冷凝结构，其装设在精馏塔塔体7的顶部，用于对流经其内气体进行冷凝。如图1和图2中所示，本实施例中的精馏塔可采用现有技术中的精馏塔，塔体7呈柱状，为便于对冷凝结构进行说明，本实施例中仅示出了塔体7的局部结构，塔体7内设置的其他结构可参照现有技术，在此不再对其进行详述。该冷凝结构包括筒体和冷却通道，其中，筒体可拆卸安装在塔体7内，以将塔体7分隔成两部分。具体结构上，如图2和图4中所示，筒体包括筒状的本体2，本体2内构造有贯通设置的空腔，在本体2的底端封堵有底板207，在本体2的顶部可拆卸安装有盖板1。
[0036]如图4中所示，在筒体内设有沿其径向间隔布置的多个环状隔板，以将筒体分隔成多个腔体，此处各环状隔板均固连在底板207上。本实施例中的环状隔板有三个，分隔成四个腔体，为了便于描述由内至外将各环状隔板分别称为第一环状隔板6、第二环状隔板5和第三环状隔板4，腔体由内至外分别称为第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，其中，第一腔体呈柱状，其余的腔体均呈环状。
[0037]上述的盖板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精馏塔用冷凝结构，装设在精馏塔塔体(7)的顶部，用于对流经其内气体进行冷凝，其特征在于，所述冷凝结构包括：筒体，可拆卸安装在所述塔体(7)的顶部，以将所述塔体(7)分隔成两部分，于所述筒体内设有沿其径向间隔布置的多个环状隔板，以将所述筒体分隔成多个腔体，并于各所述环状隔板上开设有若干连通相邻两所述腔体的通孔，于所述筒体上设有与最内侧的所述腔体相连通的进气口(208)，于所述筒体的顶部设有与最外侧的所述腔体相连通的出气口(213)，且于各所述环状隔板的底部设有过液孔，于最外侧所述腔体的底部连通有排液管(206)；冷却通道，包括成型于各所述环状隔板内的第一冷却通道(212)，和连接在相邻两所述第一冷却通道(212)间的第二冷却通道(209)，以及连接在最外侧所述环状隔板上、并与其上所述第一冷却通道(212)相连通的进液管(203)和出液管(204)。2.根据权利要求1所述的精馏塔用冷凝结构，其特征在于：所述筒体包括本体(2)和封堵于所述本体(2)底端的底板(207)和可拆卸安装于所述本体(2)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕静，
申请(专利权)人：河北化工医药职业技术学院，
类型：新型
国别省市：