本实用新型专利技术涉及一种三氟乙酰氯生产用精馏塔，包括精馏塔本体，精馏塔本体上设有进料管、上出料管和下出料管，精馏塔本体的上部设有散热组件，散热组件包括散热腔，散热腔中设有换热管和换热室，换热室通过密封层与换热管分隔，换热管位于换热室的上方，换热管的一端设在散热腔外，另一端设置在换热室中，散热腔的外侧壁上设有排水管和泄压阀，精馏塔本体的外侧壁上设有泄压组件，泄压组件包括泄压管道、泄压液封槽和溢流管，泄压液封槽中设有离子水，精馏塔本体的外侧壁上固定套设有呈套筒形的防爆板，精馏塔本体包括内塔和外塔，内塔和外塔之间设有间隙，相对于现有技术，本实用新型专利技术提高了精馏塔的冷却效率和安全性，并且提高了密封性。高了密封性。高了密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种三氟乙酰氯生产用精馏塔
[0001]本技术涉及化工
，具体涉及一种三氟乙酰氯生产用精馏塔。
技术介绍
[0002]三氟乙酰氯，分子式C2ClF3O，分子量132.5，遇水或水蒸气反应放热并产生有毒的腐蚀性气体，遇潮时对大多数金属有腐蚀性，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险，三氟乙酰氯主要用来合成三氟乙酸或其它衍生物，是合成农药和医药的一种重要原料，目前广泛使用的三氟乙酰氯生产用精馏塔包括精馏塔本体，精馏塔本体上设置有进料管、上出料管和下出料管，这种精馏塔在使用过程中，冷却效率低容易出现过热的现象，导致精馏塔内压增大，并且没有有效的泄压和防爆措施，降低了精馏塔的安全性，同时密封效果差，容易出现泄漏的现象，由此有必要做出改进。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种冷却效率高、安全性好和密封效果好的三氟乙酰氯生产用精馏塔。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种三氟乙酰氯生产用精馏塔，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体上设置有进料管、上出料管和下出料管，其特征在于：所述精馏塔本体的上部设置有散热组件，所述散热组件包括散热腔，所述散热腔固定设置在精馏塔本体的上表面，所述散热腔中设置有换热管和换热室，所述换热室通过密封层与换热管分隔，所述换热管位于换热室的上方，所述换热管的一端设置在散热腔外，另一端设置在换热室中，所述散热腔的外侧壁上设置有排水管和泄压阀，所述排水管与泄压阀均与换热室连通，所述精馏塔本体的外侧壁上设置有泄压组件，所述泄压组件包括泄压管道，所述泄压管道的一端与精馏塔本体连通，所述泄压管道远离精馏塔本体的一端设置有泄压液封槽，所述泄压管道远离精馏塔本体的一端设置在泄压液封槽内且位于泄压液封槽底面上方280mm处，所述泄压液封槽中设置有离子水，所述泄压液封槽的侧壁上方设置有溢流管，所述精馏塔本体的外侧壁上固定套设有呈套筒形的防爆板，所述防爆板的外侧壁上设置有若干加强筋，所述精馏塔本体包括内塔和外塔，所述内塔和外塔之间设置有间隙，所述间隙中填充有惰性气体。
[0005]通过采用上述技术方案，在使用精馏塔的过程中，精馏塔本体中产生的热量向上传递至散热腔中，将冷却水由换热管位于散热腔外的一端通入换热管中，在冷却水经过换热管的过程中，冷却水将传递至散热腔中的热量吸收使自身的温度上升，在经过换热管后冷却水由换热管进入换热室中，换热室中的冷却水能够进一步与精馏塔本体顶部的侧壁进行热量交换，最后冷却水带着吸收的热量由排水管排出，使散热腔中的热量快速消散，泄压阀能够防止换热室中的冷却水沸腾导致出现压力过大的现象，泄压液封槽在精馏塔正常工作时通过离子水提供的压力形成水封效果能够起到良好的密封效果，当精馏塔本体中出现高压现象时，压力通过泄压管传递至泄压液封槽中并通过溢流管快速将压力排出，减少精
馏塔本体中出现超压的现象，防爆板能够提高精馏塔本体的结构强度，减少精馏塔本体因为压力过高而出现爆炸的现象，而防爆板外侧的若干加强筋进一步增加了防爆板的结构强度，从而进一步减少了精馏塔本体因为压力过高而出现爆炸的现象，包括内外塔的精馏塔本体增加了精馏塔本体的密封性，使内塔在出现泄漏时，外塔能够防止气体泄漏到外部，并且间隙中设置有惰性气体能够防止精馏塔本体中的气体与其他物质发生反应，相对于现有技术，本技术提高了精馏塔的冷却效率和安全性，并且提高了密封性。
[0006]本技术进一步设置为：若干加强筋包括若干横向加强筋和若干纵向加强筋，若干横向加强筋和若干纵向加强筋呈井字形彼此交错设置。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用精馏塔的过程中，呈井字形彼此交错设置若干横向加强筋和若干纵向加强筋进一步增加了防爆板的结构强度，从而减少了精馏塔本体因为压力过高而出现爆炸的现象，进一步增加了精馏塔的安全性。
[0008]本技术优选为：所述换热管盘设在散热腔中。
[0009]通过采用上述技术方案，盘设在散热腔中换热管能够增加换热面积，从而进一步增加热量吸收效率，进一步提高了冷却效率。
[0010]本技术优选为：所述精馏塔本体的内侧壁上设置有压力传感器，所述精馏塔本体的外侧壁上设置有压力表，所述压力表与压力传感器电连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在使用精馏塔的过程中，压力传感器能够实时感应精馏塔本体中的压力大小并显示在压力表上，方便使用者观察，从而及时作出反应。
[0012]本技术优选为：所述精馏塔本体的外侧壁上设置有报警器，所述报警器与压力传感器电连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当精馏塔本体中出现高压现象时，压力传感器感应到高压并将电信号传递给报警器，报警器报警从而让使用者能够及时发现并处理高压现象。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，本技术公开了一种三氟乙酰氯生产用精馏塔，包括精馏塔本体1，所述精馏塔本体1上设置有进料管2、上出料管3和下出料管4，在本技术具体实施例中：所述精馏塔本体1的上部设置有散热组件，所述散热组件包括散热腔5，所述散热腔5固定设置在精馏塔本体1的上表面，所述散热腔5中设置有换热管6和换热室7，所述换热室7通过密
封层8与换热管6分隔，所述换热管6位于换热室7的上方，所述换热管6的一端设置在散热腔5外，另一端设置在换热室7中，所述散热腔5的外侧壁上设置有排水管9和泄压阀10，所述排水管9与泄压阀10均与换热室7连通，所述精馏塔本体1的外侧壁上设置有泄压组件，所述泄压组件包括泄压管道11，所述泄压管道11的一端与精馏塔本体1连通，所述泄压管道11远离精馏塔本体1的一端设置有泄压液封槽12，所述泄压管道11远离精馏塔本体1的一端设置在泄压液封槽12内且位于泄压液封槽12底面上方280mm处，所述泄压液封槽12中设置有离子水，所述泄压液封槽12的侧壁上方设置有溢流管13，所述精馏塔本体1的外侧壁上固定套设有呈套筒形的防爆板14，所述防爆板14的外侧壁上设置有若干加强筋15，所述精馏塔本体1包括内塔16和外塔17，所述内塔16和外塔17之间设置有间隙18，所述间隙18中填充有惰性气体。
[0018]通过采用上述技术方案，在使用精馏塔的过程中，精馏塔本体中产生的热量向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三氟乙酰氯生产用精馏塔，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体上设置有进料管、上出料管和下出料管，其特征在于：所述精馏塔本体的上部设置有散热组件，所述散热组件包括散热腔，所述散热腔固定设置在精馏塔本体的上表面，所述散热腔中设置有换热管和换热室，所述换热室通过密封层与换热管分隔，所述换热管位于换热室的上方，所述换热管的一端设置在散热腔外，另一端设置在换热室中，所述散热腔的外侧壁上设置有排水管和泄压阀，所述排水管与泄压阀均与换热室连通，所述精馏塔本体的外侧壁上设置有泄压组件，所述泄压组件包括泄压管道，所述泄压管道的一端与精馏塔本体连通，所述泄压管道远离精馏塔本体的一端设置有泄压液封槽，所述泄压管道远离精馏塔本体的一端设置在泄压液封槽内且位于泄压液封槽底面上方280mm处，所述泄压液封槽中设置有离子水，所述泄压液封槽的侧壁上方设置有溢流管，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：董力佳，郑小飞，曹自逸，徐同猛，汪昳珺，
申请(专利权)人：浙江康源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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