一种焊接式板式换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊接式板式换热器，涉及换热器技术领域，本实用新型专利技术包括机体，所述机体的一侧设置有压紧螺旋杆，所述机体的一侧设置有进料管，所述机体的一侧设置有出料管，所述机体的底部设置有调节装置，所述出料管的一侧设置有密封装置，本实用新型专利技术通过设置调节装置，使得人员可通过转动第一螺杆带动螺孔块上下移动，使得螺孔块通过矩形孔带动矩形杆在空心杆内部上下移动，使得矩形杆带动机体上下移动调节放置高度，进而使得机体可带动进料管上下移动调节进料管位置，减少了进料管与外界管道高度不适配导致两者无法连接的情况，提高了进料管与不同高度管道连接的便捷性和机体放置在不平整地面上的稳定性

【技术实现步骤摘要】
一种焊接式板式换热器


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种焊接式板式换热器
。

技术介绍

[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，由多个板片之间形成的薄矩形通道，使液体流过板片之间的薄矩形通道进行热量交换，换热器具有换热效率高
、
热损失小
、
结构紧凑轻巧
、
占地面积小等特点
。
[0003]专利技术人在日常工作中发现焊接式板式换热器多采用支架对机体进行支撑放置，然后将机体上的进料管与外界管道连接，使液体由进料管进入机体内部，并从机体内部多个板片之间缝隙流过进行热量交换，热量交换后的液体通过出料管排出使用，但是由于支架的高度生产出即为固定尺寸，可能会导致机体放置地面上时进料管高度与外界管道不适配造成外界管道与进料管无法连接的情况
。
[0004]为了解决由于支架的高度生产出即为固定尺寸，可能会导致机体放置地面上时进料管高度与外界管道不适配造成外界管道与进料管无法连接的问题，现有技术是采用在支架底部添加垫块或开设凹槽使进料管高度与外界管道高度适配的方式进行处理，本申请采用另一种解决方式
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决由于支架的高度生产出即为固定尺寸，可能会导致机体放置地面上时进料管高度与外界管道不适配造成外界管道与进料管无法连接的问题，而提出的一种焊接式板式换热器
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种焊接式板式换热器，包括机体，所述机体的一侧设置有压紧螺旋杆，所述机体的一侧设置有进料管，所述机体的一侧设置有出料管，所述机体的底部设置有调节装置，所述出料管的一侧设置有密封装置，所述调节装置包括矩形杆和空心杆，所述矩形杆与机体固定连接，所述矩形杆的表面与空心杆的内壁滑动连接，所述矩形杆的一侧固定连接有螺孔块，所述螺孔块的内壁螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定连接有圆块，所述空心杆的一侧开设有矩形孔，所述螺孔块的表面与矩形孔的内壁滑动连接，所述空心杆的一侧固定连接有底板，所述底板的内部开设有圆槽，所述底板的表面开设有第一圆孔，所述第一圆孔与圆槽连通，所述圆块的表面与圆槽的内壁转动连接，所述第一螺杆设置在第一圆孔内部
。
[0007]上述部件所达到的效果为：通过设置调节装置，使得人员可通过转动第一螺杆带动螺孔块上下移动，使得螺孔块通过矩形孔带动矩形杆在空心杆内部上下移动，使得矩形杆带动机体上下移动调节放置高度，进而使得机体可带动进料管上下移动调节进料管位置，减少了进料管与外界管道高度不适配导致两者无法连接的情况，提高了进料管与不同高度管道连接的便捷性和机体放置在不平整地面上的稳定性
。
[0008]优选的，所述底板的一侧固定连接有多个防滑条，所述防滑条的横截面呈
Z
形
。
[0009]上述部件所达到的效果为：通过设置防滑条，使得防滑条可增加底板与地面的接触摩擦力，减少底板对机体支撑时发生滑动影响支撑稳定性的情况
。
[0010]优选的，所述第一螺杆远离圆块的一端固定连接有多个辅助杆，多个所述辅助杆呈等距离排列
。
[0011]上述部件所达到的效果为：通过设置辅助杆，使得人员可通过手动转动辅助杆带动第一螺杆转动，提高人员对第一螺杆进行转动操作的便捷性
。
[0012]优选的，所述空心杆靠近矩形孔的一侧固定连接有圆孔块，所述第一螺杆设置在圆孔块内部
。
[0013]上述部件所达到的效果为：通过设置圆孔块，使得第一螺杆可位于圆孔块内部进行限位，减少第一螺杆在转动过程中发生左右晃动的情况，提高第一螺杆的使用稳定性
。
[0014]优选的，所述空心杆的内壁固定连接有限位块，所述矩形杆的表面开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内壁滑动连接
。
[0015]上述部件所达到的效果为：通过设置限位块和限位槽，使得限位块可位于限位槽的内部对矩形杆进行限位，提高矩形杆在移动和使用时的稳固性，减少矩形杆发生晃动的情况
。
[0016]优选的，所述密封装置包括第一半圆环和第二半圆环，所述第一半圆环和第二半圆环套设在出料管表面，所述第一半圆环和第二半圆环的内侧均固定连接有密封垫，所述第一半圆环的一侧固定连接有第二螺杆，所述第二半圆环的一侧开设有第二圆孔，所述第二螺杆的表面大小和形状与第二圆孔的内壁大小和形状相适配，所述第二螺杆的表面螺纹连接有螺孔环，所述螺孔环大于第二圆孔
。
[0017]上述部件所达到的效果为：通过设置密封装置，使得人员可将第一半圆环和第二半圆环套设在出料管与外界管道连接处，使得两个密封垫位于连接处，使得第二螺杆插入第二圆孔内部，使得螺孔环可在第二螺杆表面上下移动对第二半圆环挤压，使得第一半圆环和第二半圆环收紧，进而使得密封垫收缩对出料管与管道连接处密封，减少了出料管与外界管道连接后出现液体渗漏的情况，提高了出料管与管道连接处的密封性
。
[0018]优选的，所述螺孔环的表面固定连接有圆管，所述圆管内壁大于第二螺杆表面，所述圆管的表面设有多个拧块
。
[0019]上述部件所达到的效果为：通过设置圆管，使得人员可通过多个拧块对圆管进行转动，使得圆管带动螺孔环转动，提高人员对螺孔环转动的便捷性，同时可减少手部直接转动螺孔环时发生滑动的情况
。
[0020]优选的，所述第一半圆环和第二半圆环的表面均固定连接有多个加强筋，多个所述加强筋呈等距离排列
。
[0021]上述部件所达到的效果为：通过设置加强筋，使得加强筋可对第一半圆环和第二半圆环进行加固，提高第一半圆环和第二半圆环的强度，减少第一半圆环和第二半圆环长时间使用时发生形变的情况
。
[0022]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0023]本技术中，通过设置调节装置，使得人员可通过转动第一螺杆带动螺孔块上下移动，使得螺孔块通过矩形孔带动矩形杆在空心杆内部上下移动，使得矩形杆带动机体上下移动调节放置高度，进而使得机体可带动进料管上下移动调节进料管位置，减少了进
料管与外界管道高度不适配导致两者无法连接的情况，提高了进料管与不同高度管道连接的便捷性和机体放置在不平整地面上的稳定性
。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术矩形杆的局部结构示意图；
[0026]图3为本技术空心杆的局部结构示意图；
[0027]图4为本技术第一半圆环的局部结构示意图
。
[0028]图例说明：
1、
机体；
2、
压紧螺旋杆；
3、
进料管；
4、
出料管；
5、
调节装置；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种焊接式板式换热器，包括机体
(1)
，其特征在于：所述机体
(1)
的一侧设置有压紧螺旋杆
(2)
，所述机体
(1)
的一侧设置有进料管
(3)
，所述机体
(1)
的一侧设置有出料管
(4)
，所述机体
(1)
的底部设置有调节装置
(5)
，所述出料管
(4)
的一侧设置有密封装置
(6)
，所述调节装置
(5)
包括矩形杆
(51)
和空心杆
(57)
，所述矩形杆
(51)
与机体
(1)
固定连接，所述矩形杆
(51)
的表面与空心杆
(57)
的内壁滑动连接，所述矩形杆
(51)
的一侧固定连接有螺孔块
(52)
，所述螺孔块
(52)
的内壁螺纹连接有第一螺杆
(53)
，所述第一螺杆
(53)
的一端固定连接有圆块
(54)
，所述空心杆
(57)
的一侧开设有矩形孔
(58)
，所述螺孔块
(52)
的表面与矩形孔
(58)
的内壁滑动连接，所述空心杆
(57)
的一侧固定连接有底板
(59)
，所述底板
(59)
的内部开设有圆槽
(511)
，所述底板
(59)
的表面开设有第一圆孔
(510)
，所述第一圆孔
(510)
与圆槽
(511)
连通，所述圆块
(54)
的表面与圆槽
(511)
的内壁转动连接，所述第一螺杆
(53)
设置在第一圆孔
(510)
内部
。2.
根据权利要求1所述的一种焊接式板式换热器，其特征在于：所述底板
(59)
的一侧固定连接有多个防滑条
(512)
，所述防滑条
(512)
的横截面呈
Z
形
。3.
根据权利要求1所述的一种焊接式板式换热器，其特征在于：所述第一螺杆
(53)
远离圆块
(54)
的一端固定连接有多个辅助杆
(55)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐同猛，吴淑寒，邹勋韬，陈应录，吴剑港，
申请(专利权)人：浙江康源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：