一种电芯安装系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种电芯安装系统，用于将安装有电芯的模块装入PCB板中，所述电芯安装系统包括：用于传输装有电芯的模块的传输机构；以及在所述传输机构上按传输方向依次排列的：点胶机构，用于对传输机构上的装有电芯的模块进行点胶；电路板安装机构，用于将所述传输机构上的装有电芯的模块安装入电路板中，其中，所述电路板安装机构包括机械手，所述机械手用于抓取电路板，以将装有电芯的模块连接到所述电路板上；折弯机构，所述折弯机构用于折弯电芯。本实用新型专利技术技术方案能够完成电芯的自动化安装，减少人工操作及人工成本，以及增加工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯安装系统


[0001]本技术涉及电芯加工
，特别涉及一种电芯安装系统。

技术介绍

[0002]在现有技术中，在将安装有电芯的模块装入PCB板的过程中，需先将安装有电芯的模块移动至加工工位，再将安装有电芯的模块装入PCB板内，其中，在上述各道安装工序的各个工艺过程中，均需要搬运电芯，每个工位均需要工作人员来负责，导致电芯加工的一致性差，需要的人工比较多，效率和自动化程度都比较低，且容易出现掉料、卡料以及误操作等情况。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种电芯安装系统，旨在解决电芯安装过程中的人工成本高、工作效率低下的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种电芯安装系统，用于将安装有电芯的模块装入PCB板中，所述电芯安装系统包括：
[0005]用于传输装有电芯的模块的传输机构；
[0006]以及在所述传输机构上按传输方向依次排列的：
[0007]点胶机构，用于对所述传输机构上的装有电芯的模块进行点胶；
[0008]电路板安装机构，用于将所述传输机构上的装有电芯的模块安装入电路板中，其中，所述电路板安装机构包括机械手，所述机械手用于抓取电路板，以将装有电芯的模块连接到所述电路板上；
[0009]折弯机构，所述折弯机构用于折弯电芯。
[0010]优选地，所述点胶机构包括：
[0011]点胶支架，所述点胶支架设置于所述传输机构的一侧；
[0012]点胶工位，所述点胶工位位于所述传输机构上；
[0013]以及点胶头，所述点胶头与所述点胶支架连接，且所述点胶头位于所述点胶工位的上方，且所述点胶头的点胶端朝向所述点胶工位。
[0014]优选地，所述点胶支架包括：
[0015]滑动杆，所述滑动杆设置于所述传输机构的一侧，且与所述传输机构的传输方向垂直；
[0016]套块，所述套块设有滑动孔，所述滑动孔与所述滑动杆套接；
[0017]滑动驱动件，所述滑动驱动件的输出端与所述套块连接，所述滑动驱动件用于推动所述套块在所述滑动杆上移动；
[0018]点胶臂，所述点胶臂与所述套块连接，以使所述点胶臂及所述套块同时在所述滑动杆上移动，且所述点胶臂朝所述点胶工位的上方延伸，其中，所述点胶头设置于所述点胶臂上且与所述点胶工位相对设置。
[0019]优选地，所述点胶机构还包括两个点胶定位板以及与所述点胶定位板连接的点胶气缸，两个所述点胶定位板分别位于所述传输机构相对的两侧边，所述点胶气缸推动所述点胶定位板朝所述传输机构移动或朝背离所述传输机构的方向移动，以夹紧位于所述传输机构上的装有电芯的模块。
[0020]优选地，所述电路板安装机构还包括：
[0021]一对安装定位板，所述安装定位板相对设置于所述传输机构两端；
[0022]一对安装驱动件，所述安装驱动件分别与所述安装定位板连接，用于驱动所述安装定位板进行相对移动或远离彼此地移动。
[0023]优选地，所述折弯机构包括：
[0024]镍片；
[0025]一对折弯杆，所述一对折弯杆紧贴所述装有模块的电路板的两侧，所述镍片放置在所述折弯杆的下方；
[0026]镍片输送件，所述镍片输送件连接所述镍片，并带动所述镍片向所述折弯杆的下方移动直至到达所述折弯杆的上方，以折弯镍片。
[0027]优选地，所述镍片输送件包括：
[0028]镍片连接杆，所述镍片连接杆上设置有镍片连接座，所述镍片连接在所述镍片连接座上，且所述镍片连接杆位于所述折弯杆的下方；
[0029]折弯驱动件，所述折弯驱动件的输出端连接所述镍片连接杆，所述折弯驱动件(43)用于带动所述镍片连接杆转动。
[0030]优选地，所述折弯机构还包括：
[0031]一对折弯定位板，所述折弯定位板相对设置于所述传输机构的两端；
[0032]一对折弯驱动件，所述折弯驱动件分别与所述一对折弯定位板连接，用于驱动一对所述折弯定位板进行相对移动或远离彼此地移动。
[0033]优选地，所述电芯安装系统还包括：
[0034]至少一个定位检测元件，用于检测所述模块或电路板的位置，其中，所述定位检测元件设置于所述点胶机构和/或所述电路板安装机构和/或所述折弯机构。
[0035]在本技术电芯安装系统中，通过设置传输机构，以及在所述传输机构上按传输方向依次排列的点胶机构、电路板安装机构以及折弯机构能够实现电芯的自动化安装，减少人工操作，节省人工成本，以及提高工作效率的技术效果。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0037]图1为本技术电芯安装系统的立体示意图；
[0038]图2为本技术电芯安装系统的俯向示意图；
[0039]图3为本技术点胶机构的结构示意图；
[0040]图4为本技术电路板安装机构的结构示意图；
[0041]图5为本技术折弯机构的结构示意图。
[0042]附图标号说明：
[0043][0044][0045]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0046]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0047]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0048]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0049]如图1
‑
5所示，本技术提出一种电芯安装系统，用于将安装有电芯的模块装入PCB板中，其中，所述电芯安装系统包括：
[0050]用于传输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯安装系统，用于将安装有电芯的模块装入PCB板中，其特征在于，所述电芯安装系统包括：用于传输装有电芯的模块的传输机构(1)；以及在所述传输机构(1)上按传输方向依次排列的：点胶机构(2)，用于对所述传输机构(1)上的装有电芯的模块进行点胶；电路板安装机构(3)，用于将所述传输机构(1)上的装有电芯的模块安装入电路板中，其中，所述电路板安装机构(3)包括机械手，所述机械手用于抓取电路板，以将装有电芯的模块连接到所述电路板上；折弯机构(4)，所述折弯机构(4)用于折弯电芯。2.如权利要求1所述的电芯安装系统，其特征在于，所述点胶机构(2)包括：点胶支架(21)，所述点胶支架(21)设置于所述传输机构(1)的一侧；点胶工位，所述点胶工位位于所述传输机构(1)上；以及点胶头(23)，所述点胶头(23)与所述点胶支架(21)连接，且所述点胶头(23)位于所述点胶工位的上方，且所述点胶头(23)的点胶端朝向所述点胶工位。3.如权利要求2所述的电芯安装系统，其特征在于，所述点胶支架(21)包括：滑动杆，所述滑动杆设置于所述传输机构(1)的一侧，且与所述传输机构(1)的传输方向垂直；套块(22)，所述套块(22)设有滑动孔，所述滑动孔与所述滑动杆套接；滑动驱动件，所述滑动驱动件的输出端与所述套块(22)连接，所述滑动驱动件用于推动所述套块(22)在所述滑动杆上移动；点胶臂(24)，所述点胶臂(24)与所述套块(22)连接，以使所述点胶臂(24)及所述套块(22)同时在所述滑动杆上移动，且所述点胶臂(24)朝所述点胶工位的上方延伸，其中，所述点胶头(23)设置于所述点胶臂(24) 上且与所述点胶工位相对设置。4.如权利要求3所述的电芯安装系统，其特征在于，所述点胶机构(2)还包括两个点胶定位板(25)以及与所述点胶定位板(25)连接的点胶气缸(26)，两个所述点胶定位板(25)分别位于所述传输机构(1)相对的两侧边，所述点胶气...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆君，李松年，
申请(专利权)人：深圳市汇鼎智能制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：