本实用新型专利技术在电池化成分容领域，为改善化成时软包电池容易发生变形的情况的同时，改善探针与电池极耳接触不良的情况，提出一种软包电池夹取装置，包括；固定架；第一夹爪和第二夹爪，设置在固定架上，第一夹爪和第二夹爪用于夹合电池；探针，设置在第一夹爪和第二夹爪之间，当第一夹爪和第二夹爪夹合电池时，探针能够抵接电池的极耳；应用本实用新型专利技术的软包电池夹取装置，能够在改善化成时软包电池容易发生变形的情况的同时，改善探针与电池极耳接触不良的情况；本实用新型专利技术还提供一种软包电池化成装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
一种软包电池夹取装置及化成装置
[0001]本技术涉及电池化成分容领域，特别涉及一种软包电池夹取装置及化成装置。
技术介绍
[0002]在目前的锂电池生产过程当中，为了使负极碳材料表面形成均匀的SEI膜，需要对生产出来的电池进行多次不同参数充放电循环，这个过程称为化成；现有的电池生产过程当中，化成一般是采用多个电流探针组件，抵接电池托盘中放置的多个电池极耳，为电池供电。
[0003]在软包电池的生产过程当中，为了避免生产出来的软包电池发生胀气问题，需要在化成之后排出软包电池当中的气体，然后再进行封口，由于软包电池外壳较软，在经过化成抽气之后容易发生变形，导致电池卡在托盘当中难于取出。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种软包电池夹取装置，能够改善化成时软包电池容易发生变形的情况的同时，改善探针与电池极耳接触不良的情况。
[0005]本技术的软包电池夹取装置，包括；固定架；第一夹爪和第二夹爪，设置在固定架上，第一夹爪和第二夹爪用于夹合电池；探针，设置在第一夹爪和第二夹爪之间，当第一夹爪和第二夹爪夹合电池时，探针能够抵接电池的极耳。
[0006]进一步地，第一夹爪和第二夹爪均与固定架上的固定轴铰接，第一夹爪和第二夹爪均沿固定轴的左右两个方向延伸，第一夹爪和第二夹爪位于固定轴右方的部分用于夹取电池。
[0007]进一步地，第一夹爪和第二夹爪左侧设置有推块，推块能够相对于固定架向右运动至插入第一夹爪和第二夹爪之间，当推块插入第一夹爪和第二夹爪之间时，第二夹爪和第二夹爪夹合电池。
[0008]进一步地，第一夹爪和第二夹爪的内侧均设置探针。
[0009]进一步地，第一夹爪和第二夹爪左端均转动连接有滚轴，当推块插入第一夹爪和第二夹爪之间时，滚轴能够抵接推块。
[0010]进一步地，固定架上设置有第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块设置在第一夹爪和第二夹爪的外侧。
[0011]本技术还给出一种软包电池化成装置，包括：底座；平移支架，设置在底座上，平移支架能够相对于底座移动；多个夹取装置，沿前后方向依次设置在平移支架上；夹取装置为上述软包电池夹取装置。
[0012]进一步地，多个固定架设置在平移支架上，平移支架上设置有夹合气缸和夹合推杆，夹合气缸能够驱动夹合推杆左右移动，夹合推杆连接有多个推块。
[0013]进一步地，平移支架上设置有前后延伸的第一滑轨，多个固定架与第一滑轨滑动配合，夹合推杆上设置有前后延伸的第二滑轨，多个推块与第二滑轨滑动配合。
[0014]进一步地，平移支架上设置有剪叉组件，剪叉组件沿前后方向串联多个固定架，最前端的固定架与平移支架固定，最右端的固定架上连接有定位块。
[0015]应用本技术的软包电池夹取装置，在使用时，可以控制第一夹爪和第二夹爪，夹合软包电池，由于探针设置在第一夹爪和第二夹爪之间，当第一夹爪和第二夹爪夹合时，探针在两个夹爪的夹合力的作用下紧贴电池极耳，有效改善了探针与电池极耳接触不良的情况，减少了由于接触不良造成的探针和极耳之间出现电弧的情况。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术实施例的软包电池化成装置的轴测图；
[0019]图2是本技术实施例中升降气缸和负压组件的轴测图；
[0020]图3是图2中Ⅱ处的放大图；
[0021]图4是本技术实施例的软包电池化成装置拆除升降气缸和负压组件的轴测图；
[0022]图5是本技术实施例的软包电池化成装置拆除升降气缸和负压组件的俯视裁剪图；
[0023]图6是本技术实施例的用于软包电池的夹取装置的轴测图；
[0024]图7是本技术实施例的用于软包电池的夹取装置的剖视图；
[0025]上述附图包含以下附图标记。
[0026]标号名称标号名称100底座322夹合气缸110顶升气缸323夹合推杆120位置感应器324夹取装置210升降气缸3241固定架220负压组件3242推块221吊杆3243第一夹爪222调整块3244第二夹爪223导向滑轮3245第一导向块224吸嘴3246第二导向块225负压杯3247探针310平移气缸325剪叉组件
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326定位块321平移支架330散热组件
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1，本实施例第一方面的软包电池化成装置，包括：底座100；负压系统，设置在底座100上，用于为电池抽负压；夹取系统，设置在底座100上，用于在电池化成时夹取电池；供电系统，设置在底座100上，用于为电池供电。
[0032]应用本实施例的软包电池化成装置，在对软包电池进行化成分容时，可以先控制夹取系统夹持待化成的软包电池，同时控制负压系统先抵接电池注液孔，然后控制供电系统按照预定的供电方案为电池进行供电，同时控制负压系统对电池注液孔抽负压，由于在化成过程当中软包电池受到夹取系统的夹持力的约束，在整个负压化成当中不易发生变形，有效改善了软包电池化成后变形，难以从托盘当中取出的情况。
[0033]其中，负压系统可以通过多种方式为电池抽负压，例如通过设置多个吸嘴224，抵接在多个电池的注液孔上，并控制抽气装置对多个吸嘴224进行抽气，或者通过设置多个独立的小型抽真空装置，分别对每个电池进行抽负压。
[0034]可以理解，供电系统可以根据需要，采本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电池夹取装置，其特征在于，包括；固定架(3241)；第一夹爪(3243)和第二夹爪(3244)，设置在所述固定架(3241)上，所述第一夹爪(3243)和所述第二夹爪(3244)用于夹合电池；探针(3247)，设置在所述第一夹爪(3243)和所述第二夹爪(3244)之间，当所述第一夹爪(3243)和所述第二夹爪(3244)夹合所述电池时，所述探针(3247)能够抵接所述电池的极耳。2.根据权利要求1所述的软包电池夹取装置，所述第一夹爪(3243)和所述第二夹爪(3244)均与所述固定架(3241)上的固定轴铰接，所述第一夹爪(3243)和所述第二夹爪(3244)均沿所述固定轴的左右两个方向延伸，所述第一夹爪(3243)和所述第二夹爪(3244)位于所述固定轴右方的部分用于夹取所述电池。3.根据权利要求2所述的软包电池夹取装置，其特征在于，所述第一夹爪(3243)和所述第二夹爪(3244)左侧设置有推块(3242)，所述推块(3242)能够相对于所述固定架(3241)向右运动至插入所述第一夹爪(3243)和所述第二夹爪(3244)之间，当所述推块(3242)插入所述第一夹爪(3243)和所述第二夹爪(3244)之间时，所述第二夹爪(3244)和所述第二夹爪(3244)夹合所述电池。4.根据权利要求3所述的软包电池夹取装置，其特征在于，所述第一夹爪(3243)和所述第二夹爪(3244)的内侧均设置所述探针(3247)。5.根据权利要求3所述的软包电池夹取装置，其特征在于，所述第一夹爪(3243)和所述第二夹爪(3244)左端均转动连接有滚轴，当所述推块(3242)插入所述第一夹爪(3243)和所述第二夹爪(3244)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱立国，张伟参，陈谦，刘明晨，
申请(专利权)人：珠海泰坦新动力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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