叠片机制造技术

本发明专利技术涉及一种叠片机，包括加热装置、第一片料装置、第二片料装置及第一复合装置。通过采用该叠片机，第一复合料带两侧的粘合剂先通过加热装置加热融化，然后第一片料装置和第二片料装置分别将第一片料和第二片料与第一复合料带的相对两侧贴合，接下来通过第一复合装置处理形成第二复合料带。由于粘合剂已经融化，可以保证第一片料和第二片料与第一复合料带贴合的强度，避免第一片料和第二片料与第一复合料带贴合之后发生位移，提高电芯的质量。提高电芯的质量。提高电芯的质量。

【技术实现步骤摘要】
叠片机


[0001]本专利技术涉及锂电池制备
，特别是涉及一种叠片机。

技术介绍

[0002]锂电池制备过程中包括一叠片的步骤，目前的叠片通常是先将带状的极片切断形成片料，然后将片料与隔膜贴合形成复合料带，然后通过叠片装置将复合料带折叠，从而完成叠片步骤。如图1所示，目前片料和隔膜形成复合料带是直接将片料贴合于隔膜然后通过烘箱和PET(Polyester，聚酯纤维)膜加热加压进行复合，需要消耗PET膜，成本较高。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有的电芯制备成本较高的问题，提供一种无需消耗PET膜，降低成本的叠片机。
[0004]一种叠片机，包括
[0005]加热装置，用于对第一复合料带进行加热，所述第一复合料带包括层叠设置的第一隔膜、第一电极料带及第二隔膜，所述第一电极料带具有多个沿所述第一电极料带的长度方向间隔排布且沿其宽度方向延伸的折痕；
[0006]第一片料装置，设置于所述加热装置的下游，所述第一片料装置用于向经过加热后的所述第一隔膜背离所述第一电极料带的一侧表面提供第一片料；
[0007]第二片料装置，设置于所述加热装置的下游，所述第二片料装置用于向经过加热后的所述第二隔膜背离所述第一电极料带的一侧表面提供第二片料；及
[0008]第一复合装置，包括加热机构及辊压机构，所述加热机构设置于所述第一片料装置和所述第二片料装置的下游，用于对贴合有所述第一片料和所述第二片料的所述第一复合料带进行加热，所述辊压机构设置于所述加热机构的下游，用于对贴合有所述第一片料和所述第二片料的所述第一复合料带进行辊压处理，从而形成第二复合料带。
[0009]通过采用该叠片机，第一复合料带两侧的粘合剂先通过加热装置加热融化，然后第一片料装置和第二片料装置分别将第一片料和第二片料与第一复合料带的相对两侧贴合，接下来通过第一复合装置处理形成第二复合料带。由于粘合剂已经融化，可以保证第一片料和第二片料与第一复合料带贴合的强度，避免第一片料和第二片料与第一复合料带贴合之后发生位移，提高电芯的质量。
[0010]此外，通过加热机构和辊压机构依次对第一片料、第一复合料带以及第二片料进行加热和辊压，相较于PET膜和烘箱的复合方式，无需设置PET膜，降低了PET膜以及设置PET膜放卷机构以及PET膜收卷机构的成本，制作成本较低，而且无需设置较长的烘箱，提高了复合效率，生产效率高。
[0011]在其中一个实施例中，所述叠片机还包括第二复合装置，所述第二复合装置包括：
[0012]第一电极料带放卷机构，用于释放第一电极料带；
[0013]折痕机构，设置于所述第一电极料带放卷机构的下游，用于在途径的所述第一电
极料带上形成多个所述折痕；及
[0014]第一复合机构，设置于所述折痕机构与所述加热装置之间，用于在所述第一电极料带的相对两侧复合第一隔膜和第二隔膜并形成所述第一复合料带。
[0015]在其中一个实施例中，所述折痕机构包括激光切割头或切刀。
[0016]在其中一个实施例中，所述折痕为沿所述第一电极料带的宽度方向依次间隔设置且沿其厚度方向贯穿所述第一电极料带的贯通孔。
[0017]在其中一个实施例中，所述贯通孔包括圆形孔、矩形孔或者条形孔中的一种或多种。
[0018]在其中一个实施例中，所述折痕为沿所述第一电极料带的宽度方向纵长延伸的折叠区域，所述第一电极料带的所述折叠区域的厚度小于其他位置的厚度。
[0019]在其中一个实施例中，所述第一复合装置还包括入料机构，所述入料机构设置于所述加热机构的上游，用于将所述第一片料和所述第二片料贴合于所述第一复合料带的相对两侧。
[0020]在其中一个实施例中，所述第一电极料带上相邻的两个折痕之间形成折叠片；
[0021]所述第二复合料带包括多个第一层叠组件和多个第二层叠组件，且所述第一层叠组件与所述第二层叠组件交替连接，所述第一层叠组件包括依次层叠的所述第一片料、所述第一隔膜、所述折叠片及所述第二隔膜，所述第二层叠组件包括依次层叠的所述第二片料、所述第二隔膜、所述折叠片及所述第一隔膜；
[0022]所述叠片机还包括叠片装置，所述叠片装置设置于所述辊压机构的下游，用于对所述第二复合料带沿所述折痕进行折叠处理，以将多个所述第一层叠组件和多个所述第二层叠组件交替层叠形成电芯。
[0023]在其中一个实施例中，所述第一电极料带上相邻的两个折痕之间形成折叠片；
[0024]所述第二复合料带包括多个第三层叠组件及多个第四层叠组件，且所述第三层叠组件与所述第四层叠组件交替连接，所述第三层叠组件包括依次层叠的所述第一片料、所述第一隔膜、所述折叠片、所述第二隔膜及所述第二片料，所述第四层叠组件包括依次层叠的所述第一隔膜、所述折叠片及所述第二隔膜；
[0025]所述叠片机还包括叠片装置，所述叠片装置设置于所述辊压机构的下游，用于对所述第二复合料带沿所述折痕进行折叠处理，以将多个所述第三层叠组件和多个所述第四层叠组件交替层叠形成电芯。
[0026]在其中一个实施例中，所述叠片装置包括叠片台及夹爪，所述叠片台设置于所述辊压机构的下游，且所述叠片台沿竖直方向可往复移动，所述夹爪在所述辊压机构的出料端以及所述叠片台之间往复移动，用于夹持所述第二复合料带并将所述第二复合料带折叠且放置于所述叠片台上。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为现有技术中PET膜和烘箱复合极片和隔膜的原理示意图；
[0029]图2为本专利技术一实施例提供的第二复合装置的结构示意图；
[0030]图3为图2所示的第二复合装置中的折痕机构处理过的第一电极料带的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术一实施例提供的叠片机的结构示意图；
[0032]图5为本专利技术实施例1提供的叠片机的结构示意图；
[0033]图6为本专利技术实施例2提供的叠片机的结构示意图；
[0034]图7为本专利技术实施例3提供的叠片机处于一状态的结构示意图；
[0035]图8为图7所示的叠片机处于另一状态的结构示意图；
[0036]图9为图7所示的叠片机处于又一状态的结构示意图。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0038]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠片机，其特征在于，包括加热装置，用于对第一复合料带进行加热，所述第一复合料带包括层叠设置的第一隔膜、第一电极料带及第二隔膜，所述第一电极料带具有多个沿所述第一电极料带的长度方向间隔排布且沿其宽度方向延伸的折痕；第一片料装置，设置于所述加热装置的下游，所述第一片料装置用于向经过加热后的所述第一隔膜背离所述第一电极料带的一侧表面提供第一片料；第二片料装置，设置于所述加热装置的下游，所述第二片料装置用于向经过加热后的所述第二隔膜背离所述第一电极料带的一侧表面提供第二片料；及第一复合装置，包括加热机构及辊压机构，所述加热机构设置于所述第一片料装置和所述第二片料装置的下游，用于对贴合有所述第一片料和所述第二片料的所述第一复合料带进行加热，所述辊压机构设置于所述加热机构的下游，用于对贴合有所述第一片料和所述第二片料的所述第一复合料带进行辊压处理，从而形成第二复合料带。2.根据权利要求1所述的叠片机，其特征在于，所述叠片机还包括第二复合装置，所述第二复合装置包括：第一电极料带放卷机构，用于释放第一电极料带；折痕机构，设置于所述第一电极料带放卷机构的下游，用于在途径的所述第一电极料带上形成多个所述折痕；及第一复合机构，设置于所述折痕机构与所述加热装置之间，用于在所述第一电极料带的相对两侧复合第一隔膜和第二隔膜并形成所述第一复合料带。3.根据权利要求2所述的叠片机，其特征在于，所述折痕机构包括激光切割头或切刀。4.根据权利要求1所述的叠片机，其特征在于，所述折痕为沿所述第一电极料带的宽度方向依次间隔设置且沿其厚度方向贯穿所述第一电极料带的贯通孔。5.根据权利要求4所述的叠片机，其特征在于，所述贯通孔包括圆形孔、矩形孔或者条形孔中的一种或多种。6.根据权利要求2所述的叠片机，其特征在于，所述折痕为沿所述第一电极料带的宽度方向纵长延伸的折叠区域，所述第一电极料带的所述折叠区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：