极片加工装置制造方法及图纸

本技术涉及一种极片加工装置，包括涂布机构、辊压机构及中转机构。当收卷工位上的料轴收满极片料带，放卷工位的料轴将极片料带放空后，裁切组件先将涂布机构与料轴之间的极片料带切断，再由移载组件带动料轴进行转移，并使收满的料轴进入放卷工位，而放空的料轴进入收卷工位。依次循环，便可将涂布机构输出的极片料带持续中转至辊压机构进行辊压。由于极片料带通过中转机构在涂布机构与辊压机构之间进行中转，故涂布机构及辊压机构内的极片料带互不相连。即使涂布机构及辊压机构出现速度波动，也不会对极片料带造成明显的拉扯，从而能够避免极片料带撕裂。因此，上述极片加工装置能够保持持续运行，从而提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池设备，特别涉及一种极片加工装置。

技术介绍

1、锂电池极片的加工过程一般涉及涂布及辊压等步骤。目前，完成涂布的极片料带直接进入辊压机构，以进行辊压整形。但是，涂布机构及辊压机构在实际工作过程中会经常性的发生速度波动，从而导致辊压工序与涂布工序中的极片料带产生速度差，进而导致极片料带被撕裂。极片料带断裂后便需要对整个装置停机检查，并重新接带后才能继续工作，这将影响极片的加工效率。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够改善加工效率的极片加工装置。

2、一种极片加工装置，包括涂布机构、辊压机构及设置于所述涂布机构与所述辊压机构之间的中转机构，所述中转机构包括移载组件、裁切组件及至少两个料轴，至少两个所述料轴安装于所述移载组件，并能够在所述移载组件的带动下交替进入收卷工位及放卷工位；

3、其中，位于所述收卷工位的所述料轴能够收卷由所述涂布机构输出的极片料带，且所述裁切组件能够将所述涂布机构与所述料轴之间的极片料带切断，位于所述放卷工位的所述料轴能够向所述辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种极片加工装置，其特征在于，包括涂布机构、辊压机构及设置于所述涂布机构与所述辊压机构之间的中转机构，所述中转机构包括移载组件、裁切组件及至少两个料轴，至少两个所述料轴安装于所述移载组件，并能够在所述移载组件的带动下交替进入收卷工位及放卷工位；

2.根据权利要求1所述的极片加工装置，其特征在于，所述涂布机构包括第一涂布组件、第二涂布组件及烘干组件，所述第一涂布组件能够在基材的第一面涂布浆料以得到中间料带，中间料带经所述烘干组件进入所述第二涂布组件，并由所述第二涂布组件在基材的第二面涂布浆料以得到极片料带，极片料带经所述烘干组件向所述中转机构输出。>

3.根据权利...

【技术特征摘要】

1.一种极片加工装置，其特征在于，包括涂布机构、辊压机构及设置于所述涂布机构与所述辊压机构之间的中转机构，所述中转机构包括移载组件、裁切组件及至少两个料轴，至少两个所述料轴安装于所述移载组件，并能够在所述移载组件的带动下交替进入收卷工位及放卷工位；

2.根据权利要求1所述的极片加工装置，其特征在于，所述涂布机构包括第一涂布组件、第二涂布组件及烘干组件，所述第一涂布组件能够在基材的第一面涂布浆料以得到中间料带，中间料带经所述烘干组件进入所述第二涂布组件，并由所述第二涂布组件在基材的第二面涂布浆料以得到极片料带，极片料带经所述烘干组件向所述中转机构输出。

3.根据权利要求2所述的极片加工装置，其特征在于，所述烘干组件包括层叠设置的第一烘干腔及第二烘干腔，中间料带及极片料带能够分别穿过所述第一烘干腔及所述第二烘干腔并烘干。

4.根据权利要求1所述的极片加工装置，其特征在于，所述移载组件包括转盘及驱动件，至少两个所述料轴沿所述转盘的周向等间隔设置，所述驱动件能够驱动所述转盘旋转，以带动至少两个料轴交替进入所述收卷工位及所述放卷工位。

5.根据权利要求4所述的极片加工装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：