一种双工位胶钉上料机及其胶钉上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶钉上料装置，并公开了具有胶钉上料装置的双工位胶钉上料机，其中胶钉上料装置，包括：基座；若干储料仓，平行排列设置在所述基座上，所述储料仓的底部设有出料口；挡料机构，设置在所述出料口上；出料仓，设置在所述挡料机构的底部，所述出料仓的顶部设有进料口，所述进料口位于所有所述出料口的下方，所述出料仓的底部设有下料口；振动盘，所述振动盘位于所述下料口的下方。本实用新型专利技术避免了供料断续而影响振动盘的振动节拍，且下料口能够限制胶钉的出料速度，保证胶钉的出料速度适应振动盘的振动节拍和上料效率，保持稳定上料。持稳定上料。持稳定上料。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位胶钉上料机及其胶钉上料装置


[0001]本技术涉及胶钉自动化上料
，特别涉及一种双工位胶钉上料机及其胶钉上料装置。

技术介绍

[0002]在众多领域中，需要用到胶钉进行自动化装配生产，如在硬壳电池后端化成、分容生产线中，电池注液口需要化成胶钉的暂时密封。因为胶钉较小且一次上料的数量较多，每包或两批次的胶钉混料生产进行插钉，当生产的电池出现问题时，无法对胶钉进行追溯。并且振动盘上料时，盘中的胶钉数量少，会影响振动盘的上料效率，无法保证节拍和效率的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种胶钉上料装置，能够保证胶钉的上料效率，稳定保持上料速度。
[0004]本技术还提出一种具有上述胶钉上料装置的双工位胶钉上料机。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的胶钉上料装置，包括：基座；若干储料仓，若干所述储料仓平行排列设置在所述基座上，所述储料仓的底部设有出料口；挡料机构，设置在所述出料口上；出料仓，设置在所述挡料机构的底部，所述出料仓的顶部设有进料口，所述进料口位于所有所述出料口的下方，所述出料仓的底部设有下料口；振动盘，所述振动盘位于所述下料口的下方。
[0006]根据本技术实施例的胶钉上料装置，至少具有如下有益效果：设置若干储料仓，在一储料仓存货不足时，由其他储料仓上的存量以作备用，避免供料断续而影响振动盘的振动节拍，且下料口能够限制胶钉的出料速度，保证胶钉的出料速度适应振动盘的振动节拍和上料效率，保持稳定上料。
[0007]根据本技术的一些实施例，若干所述储料仓的上方设有遮挡板，所述遮挡板与所有所述储料仓的顶部形成放料口。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述储料仓的顶部设有储料口，所述储料仓呈上宽下窄的梯形台结构，所述出料口窄于所述储料口。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述储料仓的侧面设有卸料口，所述卸料口上封堵有可拆卸的卸料板。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述挡料机构包括挡料气缸和挡料板，所述挡料气缸与所述挡料板连接并能够驱动所述挡料板堵住所述出料口。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述挡料气缸的上方设置有防护板，所述挡料气缸的下方设有漏料板。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述基座上设有升降台，所述储料仓、所述挡料机构和所述出料仓均设置在所述升降台上。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述振动盘上设有清料气缸和清料盘，所述清料盘设置在所述清料气缸的一侧。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述出料仓由上至下斜向下延伸，所述出料仓的水平横截面由上至下逐渐变窄直至抵达所述下料口。
[0015]根据本技术的第二方面实施例的双工位胶钉上料机，包括上料通道和两台如上所述的胶钉上料装置，所述上料通道依次连接两台所述胶钉上料装置上的所述振动盘。
[0016]根据本技术实施例的双工位胶钉上料机，至少具有如下有益效果：采用两个工位进行上料，能够对所上料的胶钉进行追溯，知道所装配的胶钉的上料来源，当电池出现异常时，可以很快的排查出异常点。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术第二方面实施例的双工位胶钉上料机的结构示意图；
[0020]图2为本技术第一方面实施例的胶钉上料装置的背面结构示意图；
[0021]图3为本技术第一方面实施例的胶钉上料装置的正面结构示意图；
[0022]图4为图3示出的储料仓、挡料机构和出料仓的分解结构示意图；
[0023]图5为图4示出的储料仓的分解结构示意图。
[0024]附图标注：
[0025]基座100；
[0026]出料仓200、出料口210、储料口220、卸料口230、卸料板240、遮挡板250；
[0027]挡料机构300、挡料板310、挡料气缸320、防护板330、漏料板340；
[0028]出料仓400、进料口410、下料口420；
[0029]振动盘500、清料气缸510、清料盘520；
[0030]上料通道600。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个或两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描
述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0034]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1至图4，以下对本技术第一方面实施例的胶钉上料装置进行说明。
[0036]一并参照图1至图4，一种胶钉上料装置，包括若干储料仓200、挡料机构300、出料仓400和振动盘500，若干储料仓200平行排列设置在基座100上，储料仓200的底部设有出料口210储料仓200用于储存胶钉，胶钉从出料口210中输出，挡料机构300设置在出料口210上，用于阻挡胶钉下落，控制出料口210的封闭。出料仓400设置在挡料机构300的底部，出料仓400的顶部设有进料口410，进料口410位于所有出料口210的下方，出料仓400的底部设有下料口420，进料口410的面积大于所有储料仓200的出料口210的面积，从出料口210中掉落的胶钉直接进入到进料口410中，并从下料口420中掉落，其中下料口420的面积小于进料口410的面积，下料口420能够限制胶钉的掉落速度，并将各个料仓中的胶钉集中在下料口420上，并从下料口420输出至振动盘500中。振动盘500位于下料口420的下方，胶钉从下料口420中进入至振动盘500中，胶钉最后从振动盘500上料至下一装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶钉上料装置，其特征在于，包括：基座(100)；若干储料仓(200)，若干所述储料仓(200)平行排列设置在所述基座(100)上，所述储料仓(200)的底部设有出料口(210)；挡料机构(300)，设置在所述出料口(210)上；出料仓(400)，设置在所述挡料机构(300)的底部，所述出料仓(400)的顶部设有进料口(410)，所述进料口(410)位于所有所述出料口(210)的下方，所述出料仓(400)的底部设有下料口(420)；振动盘(500)，所述振动盘(500)位于所述下料口(420)的下方。2.根据权利要求1所述的胶钉上料装置，其特征在于，若干所述储料仓(200)的上方设有遮挡板(250)，所述遮挡板(250)与所有所述储料仓(200)的顶部形成放料口。3.根据权利要求1所述的胶钉上料装置，其特征在于，所述储料仓(200)的顶部设有储料口(220)，所述储料仓(200)呈上宽下窄的梯形台结构，所述出料口(210)窄于所述储料口(220)。4.根据权利要求1所述的胶钉上料装置，其特征在于，所述储料仓(200)的侧面设有卸料口(230)，所述储料仓(200)上可拆卸地设置有用于封堵卸料口(230)卸料板(240)卸料板。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓鹏，银旭，刘明晨，
申请(专利权)人：珠海泰坦新动力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：