一种用于自动化焊接转动支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动化焊接转动支撑架，包括固定底座，所述固定底座的上方均匀活动安装有两个活动侧板，所述活动侧板的一侧固定安装有电动推杆，所述活动侧板的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的前端固定安装有旋转电机齿轮，所述旋转电机齿轮的上方设置有传动齿轮，所述传动齿轮的中间贯穿固定安装有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴的外端端部固定安装有旋转转盘，所述旋转转盘的内部安装有装夹电机，所述装夹电机的前端固定安装有装夹电机齿轮。本实用新型专利技术通过安装有定位夹块、传动螺杆、装夹滑块、旋转转盘和旋转支撑轴方便对待加工的板件进行夹持、定位，且可以对夹持后的板件进行翻转，方便进行加工。方便进行加工。方便进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化焊接转动支撑架


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种用于自动化焊接转动支撑架。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备，其中主要是电焊机，它包括如下几种：电弧焊机；电阻焊机；其他电焊机，如电渣焊机、等离子弧焊机、高频焊机、电子束焊机、光束焊机、超声波焊机、摩擦焊机、冷压焊机、钎焊机等。
[0003]但是，现有的焊接设备在对板形工件进行加工时需要人工对板形工件进行翻转，操作麻烦且需要重新定位，影响加工进度和效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于自动化焊接转动支撑架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于自动化焊接转动支撑架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊接设备在对板形工件进行加工时需要人工对板形工件进行翻转，操作麻烦且需要重新定位，影响加工进度和效率等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于自动化焊接转动支撑架，包括固定底座，所述固定底座的上方均匀活动安装有两个活动侧板，所述活动侧板的一侧固定安装有电动推杆，所述活动侧板的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的前端固定安装有旋转电机齿轮，所述旋转电机齿轮的上方设置有传动齿轮，所述传动齿轮的中间贯穿固定安装有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴的外端端部固定安装有旋转转盘，所述旋转转盘的内部安装有装夹电机，所述装夹电机的前端固定安装有装夹电机齿轮，所述装夹电机齿轮的一侧设置有螺杆齿轮，所述螺杆齿轮的中间贯穿固定安装有传动螺杆，所述传动螺杆的两端外侧均活动设置有装夹滑块，所述装夹滑块的外端固定安装有定位夹块。
[0006]优选的，所述传动螺杆的两端外表面和两个装夹滑块内侧均设置有旋向完全相反的螺纹，所述传动螺杆与装夹滑块通过螺纹连接。
[0007]优选的，所述旋转转盘的内端外侧固定设置有限位环，所述限位环与活动侧板的中间均匀设置有若干个刚滚珠。
[0008]优选的，所述装夹滑块的外端端面与定位夹块的一侧完全贴合，所述装夹滑块与定位夹块通过焊接固定。
[0009]优选的，所述旋转支撑轴的两端外侧与活动侧板的中间均设置有滚珠轴承，所述旋转支撑轴与活动侧板通过滚珠轴承连接。
[0010]优选的，所述装夹电机的底面与旋转转盘的内侧完全贴合，所述装夹电机与旋转转盘通过螺钉固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在板件贴合的端部焊接完毕后，接通旋转电机的电源并启动，旋转电机启动后通过带动旋转电机齿轮旋转使得传动齿轮和传动齿轮中间固定的旋转支撑轴同步旋转，而旋转支撑轴旋转时会带动和其固定的旋转转盘围绕旋转支撑轴的轴线进行旋转，使得被旋转转盘表面活动的两个定位夹块夹持的板件进行翻转，方便对待加工的板件进行夹持、定位，且可以对夹持后的板件进行翻转，无需人工进行翻转和再次定位，方便进行加工，有效的提高工作效率。
[0013]2、本技术通过将待加工的板件的端部放置两个定位夹块的中间，然后接通装夹电机的电源并启动，装夹电机启动后通过带动装夹电机齿轮旋转使得螺杆齿轮和螺杆齿轮中间贯穿的传动螺杆转动，而传动螺杆旋转时通过和两个装夹滑块之间的螺纹摩擦，使得两个装夹滑块带动定位夹块相互运动，直至两个定位夹块将待加工的板件的端部进行夹持和固定，然后启动电动推杆将两个活动侧板相互贴合，直至板件与板件的端部贴合，可以快速的对待加工的板件进行装夹和固定、操作简单、快捷，可以适应不同尺寸的板件进行加工。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术活动侧板的结构示意图；
[0016]图3为本技术旋转转盘的结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处的结构放大图；
[0018]图中：1、固定底座；2、活动侧板；3、电动推杆；4、旋转转盘；5、定位夹块；6、旋转支撑轴；7、传动齿轮；8、旋转电机齿轮；9、旋转电机；10、传动螺杆；11、螺杆齿轮；12、装夹电机齿轮；13、装夹电机；14、装夹滑块；15、限位环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术所提到的旋转电机9（型号可以为ncv28
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400
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60）和装夹电机13（型号可以为5IK60RGN
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CF）均可从市场采购或私人定制获得。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于自动化焊接转动支撑架，包括固定底座1，固定底座1的上方均匀活动安装有两个活动侧板2，活动侧板2的一侧固定安装有电动推杆3，活动侧板2的内部安装有旋转电机9，旋转电机9的前端固定安装有旋转电机齿轮8，旋转电机齿轮8的上方设置有传动齿轮7，传动齿轮7的中间贯穿固定安装有旋转支撑轴6，旋转支撑轴6的外端端部固定安装有旋转转盘4，旋转转盘4的内部安装有装夹电机13，装夹电机13的前端固定安装有装夹电机齿轮12，装夹电机齿轮12的一侧设置有螺杆齿轮11，螺杆齿轮11的中间贯穿固定安装有传动螺杆10，传动螺杆10的两端外侧均活动设置有装夹滑块14，装夹滑块14的外端固定安装有定位夹块5。
[0022]进一步，传动螺杆10的两端外表面和两个装夹滑块14内侧均设置有旋向完全相反的螺纹，传动螺杆10与装夹滑块14通过螺纹连接。
[0023]通过采用上述技术方案，旋向完全相反的螺纹在传动螺杆10旋转时可以带动两个装夹滑块14相互移动使得两个定位夹块5相互移动，对待加工的板件进行夹紧固定。
[0024]进一步，固定底座1的表面均匀设置有两个导向滑槽，活动侧板2的底面均匀固定安装有两个导向滑块，导向滑块的外侧与导向滑槽的内侧完全贴合。
[0025]通过采用上述技术方案，导向滑块在导向滑槽内部进行滑动，可以对活动侧板2的移动进行导向和定位，避免活动侧板2出现偏斜，影响板件的对接。
[0026]进一步，旋转转盘4的内端外侧固定设置有限位环15，限位环15与活动侧板2的中间均匀设置有若干个刚滚珠。
[0027]通过采用上述技术方案，限位环15可以对旋转转盘4进行位置限制，避免旋转转盘4出现脱离，而滚珠可以减少限位环15和旋转转盘4与活动侧板2之间的摩擦力，使得旋转转盘4可以很好的旋转。
[0028]进一步，装夹滑块14的外端端面与定位夹块5的一侧完全贴合，装夹滑块14与定位夹块5通过焊接固定。
[0029]通过采用上述技术方案，焊接增强了装夹滑块14与定位夹块5的连接性能和稳定性能，具有很好的机械强度使得定位夹块5对工件进行夹持时不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化焊接转动支撑架，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的上方均匀活动安装有两个活动侧板（2），所述活动侧板（2）的一侧固定安装有电动推杆（3），所述活动侧板（2）的内部安装有旋转电机（9），所述旋转电机（9）的前端固定安装有旋转电机齿轮（8），所述旋转电机齿轮（8）的上方设置有传动齿轮（7），所述传动齿轮（7）的中间贯穿固定安装有旋转支撑轴（6），所述旋转支撑轴（6）的外端端部固定安装有旋转转盘（4），所述旋转转盘（4）的内部安装有装夹电机（13），所述装夹电机（13）的前端固定安装有装夹电机齿轮（12），所述装夹电机齿轮（12）的一侧设置有螺杆齿轮（11），所述螺杆齿轮（11）的中间贯穿固定安装有传动螺杆（10），所述传动螺杆（10）的两端外侧均活动设置有装夹滑块（14），所述装夹滑块（14）的外端固定安装有定位夹块（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于自动化焊接转动支撑架，其特征在于：所述传动螺杆（10）的两端外表面和两个装夹滑块（14）内侧均设置有旋向完全相反的螺纹，所述传动螺杆（10）与装夹滑块（14）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙吉远，
申请(专利权)人：昆山伊尔萨自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：