本实用新型专利技术公开了一种工程建筑用钢结构焊接翻转装置，包括第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱共设有四组，第二支撑柱共设有两组，四组第一支撑柱和两组第二支撑柱之间固定连接有横梁，两组第二支撑柱之间转动卡接有连接柱，连接柱设有两组，另一组连接柱适配卡接在其中两组第一支撑柱之间，两组连接柱相对面均固定连接有下夹板，两组连接柱相对面均滑动卡接有上夹板，上夹板位于下夹板的正上方。本实用新型专利技术的有益效果是：本装置大大降低了焊接工人的工作难度和工作强度，同时，防止了焊接工人进行焊接工作时，容易导致板材发生位移，从而导致构件不能精准的焊接在需要的位置的情况，有效的保证了构件的焊接质量。有效的保证了构件的焊接质量。有效的保证了构件的焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种工程建筑用钢结构焊接翻转装置
[0001]本技术涉及一种翻转装置，具体为一种工程建筑用钢结构焊接翻转装置，属于建筑工程
技术介绍
[0002]钢结构板材是建筑施工过程中常用的建筑材料，在钢结构板材使用过程中，需要在板材的正反面分别焊接其他的钢结构构件，从而保证板材可根据实际需要使用在工程建筑中。
[0003]现今在对钢结构板材的正反面进行焊接构件时，一般将钢结构放置在工作台上，将构件焊接在板材的其中一面，然后在焊接工人手动将板材进行翻转，继续焊接板材的另一面，但是，由于钢结构板材的质量较重，在进行板材翻转时，大大增加了焊接工人的工作难度和工作量，同时，板材放置在工作台上仅靠自身重力与工作台稳定连接，在焊接工人进行焊接工作时，容易导致板材发生位移，从而导致构件不能精准的焊接在需要的位置，为此，我们设计一种工程建筑用钢结构焊接翻转装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工程建筑用钢结构焊接翻转装置，该装置大大降低了焊接工人的工作难度和工作强度，同时，防止了焊接工人进行焊接工作时，容易导致板材发生位移，从而导致构件不能精准的焊接在需要的位置的情况，有效的保证了构件的焊接质量。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种工程建筑用钢结构焊接翻转装置，包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱共设有四组，所述第二支撑柱共设有两组，四组所述第一支撑柱和两组所述第二支撑柱之间固定连接有横梁，两组所述第二支撑柱之间转动卡接有连接柱，所述连接柱设有两组，另一组所述连接柱适配卡接在其中两组第一支撑柱之间，两组所述连接柱相对面均固定连接有下夹板，两组所述连接柱相对面均滑动卡接有上夹板，所述上夹板位于下夹板的正上方。
[0006]优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱的底部均固定连接有底板，所述第一支撑柱的高度高于第二支撑柱的高度。
[0007]优选的，所述第一支撑柱的上表面开设有卡槽，所述连接柱的两端均固定连接有卡杆，两组所述卡杆分别适配卡接在两组第一支撑柱上的两组卡槽槽内。
[0008]优选的，所述连接柱的侧壁开设有三组滑槽，所述上夹板与三组滑槽相对应处均固定连接有滑动块，三组所述滑动块分别适配滑动卡接在三组滑槽的槽内。
[0009]优选的，所述滑动块设为“T”形，所述滑槽设为与滑动块相适配的“T”形槽。
[0010]优选的，所述连接柱的上表面分别开设有三组螺纹通槽，三组所述螺纹通槽分别与三组滑槽相连通，三组所述螺纹通槽的槽内均螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的底端与滑动块的上表面紧密相抵。
[0011]优选的，两组所述第二支撑柱的上表面均固定连接有转动底座，位于两组所述第二支撑柱之间的连接柱两端的卡杆分别卡接在两组转动底座上，所述转动底座的上表面通过螺栓固定连接有卡紧件，位于两组所述第二支撑柱之间的连接柱通过两组卡杆转动卡接在转动底座和卡紧件之间。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该工程建筑用钢结构焊接翻转装置，通过第一支撑柱、第二支撑柱、横梁、连接柱和上夹板的设置，使得钢结构板材可稳定的卡接在上夹板和下夹板之间，通过两组连接柱的配合，可实现钢结构板材的翻转，本装置大大降低了焊接工人的工作难度和工作强度，同时，防止了焊接工人进行焊接工作时，容易导致板材发生位移，从而导致构件不能精准的焊接在需要的位置的情况，有效的保证了构件的焊接质量，满足使用者的需求。
[0014]该工程建筑用钢结构焊接翻转装置，通过转动底座和卡紧件的设置，使得其中一组连接柱两端的卡杆可稳定的转动卡接在转动底座和卡紧件之间，便于板材的翻转，大大提高了装置的稳定性，本装置操作简单便捷，实用性强，满足使用者的需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A放大图；
[0017]图3为本技术连接柱整体结构示意图；
[0018]图4为本技术连接柱结构爆炸图。
[0019]图中：1、第一支撑柱，101、底板，102、卡槽，2、第二支撑柱，3、横梁，4、连接柱，401、卡杆，402、下夹板，403、滑槽，404、螺纹通槽，5、上夹板，501、滑动块，6、抵紧螺栓，7、转动底座，8、卡紧件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种工程建筑用钢结构焊接翻转装置，包括第一支撑柱1和第二支撑柱2，第一支撑柱1共设有四组，第二支撑柱2共设有两组，四组第一支撑柱1和两组第二支撑柱2之间固定连接有横梁3，两组第二支撑柱2之间转动卡接有连接柱4，连接柱4设有两组，另一组连接柱4适配卡接在其中两组第一支撑柱1之间，两组连接柱4相对面均固定连接有下夹板402，两组连接柱4相对面均滑动卡接有上夹板5，上夹板5位于下夹板402的正上方，通过第一支撑柱1、第二支撑柱2、横梁3、连接柱4、和上夹板5的设置，使得钢结构板材可稳定的卡接在上夹板5和下夹板402之间，通过两组连接柱4的配合，可实现钢结构板材的翻转，本装置大大降低了焊接工人的工作难度和工作强度，同时，防止了焊接工人进行焊接工作时，容易导致板材发生位移，从而导致构件不能精准的焊接在需要的位置的情况，有效的保证了构件的焊接质量，满足使用者的需求。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，第一支撑柱1和第二支撑柱2的底部均固定
连接有底板101，增加了装置的稳定性，第一支撑柱1的高度高于第二支撑柱2的高度。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，第一支撑柱1的上表面开设有卡槽102，连接柱4的两端均固定连接有卡杆401，两组卡杆401分别适配卡接在两组第一支撑柱1上的两组卡槽102槽内，实现了连接柱4稳定的卡接在两组第一支撑柱1之间。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，连接柱4的侧壁开设有三组滑槽403，上夹板5与三组滑槽403相对应处均固定连接有滑动块501，三组滑动块501分别适配滑动卡接在三组滑槽403的槽内，滑动块501设为“T”形，滑槽403设为与滑动块501相适配的“T”形槽，使得滑动块501无法从滑槽403的槽内脱离，提高了装置的稳定性。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，连接柱4的上表面分别开设有三组螺纹通槽404，三组螺纹通槽404分别与三组滑槽403相连通，三组螺纹通槽404的槽内均螺纹连接有抵紧螺栓6，抵紧螺栓6的底端与滑动块501的上表面紧密相抵，使得板材可稳定的固定在上夹板5和下夹板402之间。
[0026]作为本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程建筑用钢结构焊接翻转装置，包括第一支撑柱(1)和第二支撑柱(2)，其特征在于：所述第一支撑柱(1)共设有四组，所述第二支撑柱(2)共设有两组，四组所述第一支撑柱(1)和两组所述第二支撑柱(2)之间固定连接有横梁(3)，两组所述第二支撑柱(2)之间转动卡接有连接柱(4)，所述连接柱(4)设有两组，另一组所述连接柱(4)适配卡接在其中两组第一支撑柱(1)之间，两组所述连接柱(4)相对面均固定连接有下夹板(402)，两组所述连接柱(4)相对面均滑动卡接有上夹板(5)，所述上夹板(5)位于下夹板(402)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种工程建筑用钢结构焊接翻转装置，其特征在于：所述第一支撑柱(1)和第二支撑柱(2)的底部均固定连接有底板(101)，所述第一支撑柱(1)的高度高于第二支撑柱(2)的高度。3.根据权利要求1所述的一种工程建筑用钢结构焊接翻转装置，其特征在于：所述第一支撑柱(1)的上表面开设有卡槽(102)，所述连接柱(4)的两端均固定连接有卡杆(401)，两组所述卡杆(401)分别适配卡接在两组第一支撑柱(1)上的两组卡槽(102)槽内。4.根据权利要求1所述的一种工程建筑用钢结构焊接翻转装置，其特征在于：所述连接柱(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海梅，
申请(专利权)人：张海梅，
类型：新型
国别省市：
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