一种饲料颗粒粗细分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种饲料颗粒粗细分离装置，其包括向下敞口的内筒，所述内筒内转动安装有竖向设置的主轴，主轴上安装有空气螺旋桨，主轴上还安装有位于空气螺旋桨上方的撒料盘，内筒的外部套设有与其侧壁间隔设置且向下敞口的外筒，内筒的上部开设有多个与外筒连通的分流孔，分流孔位于撒料盘的上方，外筒的上部安装有与内筒连通的投料斗，外筒的上还安装有用于驱动主轴旋转的电机。使用该分离装置进行饲料颗粒分离，饲料分离彻底，工作过程无需人工参与，且不易产生扬尘，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料颗粒粗细分离装置
本技术涉及牲畜饲料加工领域，具体的说是一种饲料颗粒粗细分离装置。
技术介绍
在牲畜饲料的加工过程中使用饲料粉碎机对饲料的原材料进行粉碎，其目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，有利于提高消化率，使牲畜更好吸收饲料营养成分。但是，饲料的粉碎程度不易过小，如鸡饲料，因鸡喜食粒料或破碎的谷物料，鸡饲料的粉碎细度在2.5毫米左右为理想状态，颗粒度较小的饲料不便于鸡食用；牛、羊的精饲料的粉碎细度需要超过2毫米，因为牛可以反刍，饲料稍稍粗一点有利于反刍，提高饲料的消化率，以利于消化，而颗粒度较小的饲料不便于牛、羊反刍。因此，需要对破碎后的牲畜饲料进行筛选，将其中颗粒较小的饲料进行分离再处理，然而目前的缺乏相关的饲料分离设备，致使上述过程无法进行，影响饲料质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题提供一种能够对破碎后的饲料进行大小颗粒分离、自动化程度高的饲料颗粒粗细分离装置。为达到上述目的，本技术一种饲料颗粒粗细分离装置，其结构特点是：包括向下敞口的内筒，所述内筒内转动安装有竖向设置的主轴，主轴上安装有空气螺旋桨，主轴上还安装有位于空气螺旋桨上方的撒料盘，内筒的外部套设有与其侧壁间隔设置且向下敞口的外筒，内筒的上部开设有多个与外筒连通的分流孔，分流孔位于撒料盘的上方，外筒的上部安装有与内筒连通的投料斗，外筒的上还安装有用于驱动主轴旋转的电机。采用上述结构后，进入到内筒的物料先经撒料盘打散，然后由空气螺旋桨产生的上升气流将其中的粉状小颗粒物料向上吹起，并经分流孔吹入外筒，大颗粒的物料被撒料板抛向内筒筒壁，并沿筒壁落下，从而做到饲料的大、小颗粒分离，使用本装置进行饲料颗粒分离彻底，无需人工参与，工作过程不易产生扬尘，工作效率高。为了进一步提高物料分离效果，内筒的侧部安装有覆盖在分流孔上的过滤网，过滤网的孔径大于小颗粒物料、小于大颗粒物料，通过过滤网的筛选可防止不符合筛选条件大颗粒物料从分流孔进入外筒。关于主轴的支撑结构，主轴的下部套装有轴承，内筒的下部设有与轴承外圈固定连接的支撑套，支撑套的侧部固设有多个支撑臂，支撑臂的另一端与内筒的内壁固定连接。支撑臂的设置一方面可实现对主轴的支撑，另一方面还可防止物料堆积到主轴的支撑结构上，堵塞物料输出通道。关于物料的排出方式，内筒的下端安装有与其下端敞口连通的粗料集料斗，粗料集料斗的下端设有粗料出口。外筒的下端安装有与其下端敞口连通的细料集料斗，细料集料斗的下端设有细料出口。粗料集料斗的下侧安装有与粗料出口连通并从细料集料斗的侧部探出的出料管。采用上述结构后，大颗粒物料从出料管排出，小颗粒物料从细料出口排出，从而做到大、小颗粒互不影响，方便后期物料收集。关于撒料盘的具体结构，撒料盘包括圆形底盘，底盘上开设有多个上下贯穿的通气槽，底盘上侧还安装有沿底盘径向方向设置的撒料板，撒料板围绕主轴设置有多个。采用上述结构后，工作时旋转撒料板将来自上方的物料打散，空气螺旋桨鼓动的空气可从通气槽中穿过并向上流动，从而将物料中的小颗粒物料吹起，旋转的撒料板将大颗粒物料抛向内筒的筒壁，与筒壁接触后的大颗粒物料可自然下落，从而完成物料的初步分离。由于上述技术方案的运用，下面对本技术的优点效果进行具体分析。本技术饲料颗粒粗细分离装置，进入到内筒的物料先经撒料盘打散，然后由空气螺旋桨产生的上升气流将其中的粉状小颗粒物料向上吹起，并经分流孔吹入外筒，大颗粒的物料被撒料板抛向内筒筒壁，并沿筒壁落下，从而做到饲料的大、小颗粒分离，使用本装置进行饲料颗粒分离彻底，无需人工参与，工作过程不易产生扬尘，工作效率高。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明：图1为本技术的结构示意图；图2为撒料盘的结构示意图；图3为沿图2中A-A线的剖视结构示意图；图4为主轴的支撑结构的示意图；图5为空气螺旋桨的结构示意图。图中：投料斗1、外筒2、内筒3、分流孔4、电机5、细料集料斗6、粗料集料斗7、粗料出口8、细料出口9、支撑臂10、主轴11、空气螺旋桨12、撒料盘13、轴承14、撒料板15、底盘16、通气槽17、支撑套18、过滤网19、出料管20。具体实施方式请参照附图，本技术的一种饲料颗粒粗细分离装置，包括向下敞口的内筒3，所述内筒3内转动安装有竖向设置的主轴11，主轴11上安装有空气螺旋桨12，主轴11上还安装有位于空气螺旋桨12上方的撒料盘13，内筒3的外部套设有与其侧壁间隔设置且向下敞口的外筒2，内筒3的上部开设有多个与外筒2连通的分流孔4，分流孔4位于撒料盘13的上方，外筒2的上部安装有与内筒3连通的投料斗1，外筒2的上还安装有用于驱动主轴11旋转的电机5。采用上述结构后，进入到内筒3的物料先经撒料盘13打散，然后由空气螺旋桨12产生的上升气流将其中的粉状小颗粒物料向上吹起，并经分流孔4吹入外筒2，大颗粒的物料被撒料板15抛向内筒3筒壁，并沿筒壁落下，从而做到饲料的大、小颗粒分离，使用本装置进行饲料颗粒分离彻底，无需人工参与，工作过程不易产生扬尘，工作效率高。为了进一步提高物料分离效果，参照附图1，内筒3的侧部安装有覆盖在分流孔4上的过滤网19，过滤网19的孔径大于小颗粒物料、小于大颗粒物料，通过过滤网19的筛选可防止不符合筛选条件大颗粒物料从分流孔4进入外筒2。关于主轴11的支撑结构，参照附图4，主轴11的下部套装有轴承14，内筒3的下部设有与轴承14外圈固定连接的支撑套18，支撑套18的侧部固设有多个支撑臂10，支撑臂10的另一端与内筒3的内壁固定连接。支撑臂10的设置一方面可实现对主轴11的支撑，另一方面还可防止物料堆积到主轴11的支撑结构上，堵塞物料输出通道。关于物料的排出方式，参照附图1，内筒3的下端安装有与其下端敞口连通的粗料集料斗7，粗料集料斗7的下端设有粗料出口8。外筒2的下端安装有与其下端敞口连通的细料集料斗6，细料集料斗6的下端设有细料出口9。粗料集料斗7的下侧安装有与粗料出口8连通并从细料集料斗6的侧部探出的出料管20。采用上述结构后，大颗粒物料从出料管20排出，小颗粒物料从细料出口9排出，从而做到大、小颗粒互不影响，方便后期物料收集。关于撒料盘13的具体结构，参照附图2、附图3，撒料盘13包括圆形底盘16，底盘16上开设有多个上下贯穿的通气槽17，底盘16上侧还安装有沿底盘16径向方向设置的撒料板15，撒料板15围绕主轴11设置有多个。采用上述结构后，工作时旋转撒料板15将来自上方的物料打散，空气螺旋桨12鼓动的空气可从通气槽17中穿过并向上流动，从而将物料中的小颗粒物料吹起，旋转的撒料板15将大颗粒物料抛向内筒3的筒壁，与筒壁接触后的大颗粒物料可自然下落，从而完成物料的初步分离。分离作业开始时，可将投料斗1连接输料设备，使用输料设备持续性向投料斗1投放物料，或者人工直接由向投料斗1投料，此时电机5带动主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料颗粒粗细分离装置，其特征是：包括向下敞口的内筒（3），所述内筒（3）内转动安装有竖向设置的主轴（11），主轴（11）上安装有空气螺旋桨（12），主轴（11）上还安装有位于空气螺旋桨（12）上方的撒料盘（13），内筒（3）的外部套设有与其侧壁间隔设置且向下敞口的外筒（2），内筒（3）的上部开设有多个与外筒（2）连通的分流孔（4），分流孔（4）位于撒料盘（13）的上方，外筒（2）的上部安装有与内筒（3）连通的投料斗（1），外筒（2）的上还安装有用于驱动主轴（11）旋转的电机（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料颗粒粗细分离装置，其特征是：包括向下敞口的内筒（3），所述内筒（3）内转动安装有竖向设置的主轴（11），主轴（11）上安装有空气螺旋桨（12），主轴（11）上还安装有位于空气螺旋桨（12）上方的撒料盘（13），内筒（3）的外部套设有与其侧壁间隔设置且向下敞口的外筒（2），内筒（3）的上部开设有多个与外筒（2）连通的分流孔（4），分流孔（4）位于撒料盘（13）的上方，外筒（2）的上部安装有与内筒（3）连通的投料斗（1），外筒（2）的上还安装有用于驱动主轴（11）旋转的电机（5）。


2.根据权利要求1所述的饲料颗粒粗细分离装置，其特征是：所述内筒（3）的侧部安装有覆盖在分流孔（4）上的过滤网。


3.根据权利要求1所述的饲料颗粒粗细分离装置，其特征是：所述主轴（11）的下部套装有轴承（14），内筒（3）的下部设有与轴承（14）外圈固定连接的支撑套（18），支撑套（18）的侧部固设有多个支撑臂（10），支撑臂（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海梅，
申请(专利权)人：张海梅，
类型：新型
国别省市：山东;37