用于液压油缸的抗压防护支臂制造技术

本发明专利技术提供了用于液压油缸的抗压防护支臂，涉及液压油缸抗压装置技术领域，包括：承载支框、锁定支框、承载支臂、支臂载框、转动支臂、抗压载板和液压油缸；所述承载支框安装于液压油缸外侧，承载支框侧面安装有支撑锁框A；所述锁定支框安装于液压油缸外侧，锁定支框与承载支框相对接，锁定支框侧面安装有支撑锁框B；所述转动支臂套设于支撑锁框A与支撑锁框B侧面，同时转动支臂一端设置有抗压支撑结构；通过承载的液体对滑动框柱受到的压力进行疏导，从而进行一定弹性限度的支撑，代替不具备缓冲的刚性支撑，对液压油缸进行辅助抗压支撑；解决了进行长时间定位支撑时，导致液压油缸过度受压，影响后续升降支撑稳定性的问题。影响后续升降支撑稳定性的问题。影响后续升降支撑稳定性的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于液压油缸的抗压防护支臂


[0001]本专利技术涉及液压油缸抗压装置
，特别涉及用于液压油缸的抗压防护支臂。

技术介绍

[0002]液压油缸又称液压缸，液压缸是将液压能转变为进行的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
[0003]然而，液压油缸在进行升降支撑时，多数为短时间的定位支撑，而特定情况下需要进行长时间定位支撑，进而容易导致液压油缸过度受压，从而容易导致液压油缸损坏与使用寿命的降低，且承载安全性低，影响后续升降支撑的稳定性。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供用于液压油缸的抗压防护支臂，其具有转动支臂与抗压支撑结构、抗压防护结构，从而解决进行长时间定位支撑时，容易导致液压油缸过度受压，从而导致液压油缸损坏与使用寿命的降低，影响后续升降支撑稳定性的问题。
[0005]本专利技术提供了用于液压油缸的抗压防护支臂，具体包括有：承载支框、锁定支框、承载支臂、支臂载框、转动支臂、抗压载板和液压油缸；
[0006]所述承载支框安装于液压油缸外侧，同时承载支框侧面安装有安装轴块A，且承载支框侧面安装有支撑锁框A；所述锁定支框安装于液压油缸外侧，锁定支框与承载支框相对接，同时锁定支框侧面安装有安装轴块B，且锁定支框侧面安装有支撑锁框B；所述承载支臂套设于安装轴块A与安装轴块B外侧，同时承载支臂内侧设置有滑动支臂，且滑动支臂一端侧面设置有承载支块；所述支臂载框安装于两组承载支块之间，同时支臂载框两侧设置有装配支框，且装配支框套设于承载支块顶部；所述转动支臂套设于支撑锁框A与支撑锁框B侧面，同时转动支臂一端设置有抗压支撑结构；所述抗压载板安装于液压油缸侧面，同时抗压载板设置于承载支框与锁定支框底部，且抗压载板侧面设置有抗压防护结构。
[0007]可选地，承载支框还包括有：安装内槽A、弹性夹轮A、对接支块和定位载槽；
[0008]安装内槽A开设于承载支框内侧；弹性夹轮A转动安装于安装内槽A内侧两端；对接支块安装于承载支框侧面两端；定位载槽开设于对接支块侧面。
[0009]可选地，锁定支框还包括有：安装内槽B、弹性夹轮B、对接载槽、定位支柱和锁定螺栓；
[0010]安装内槽B开设于锁定支框内侧；弹性夹轮B转动安装于安装内槽B内侧两端；对接载槽开设于锁定支框侧面两端；定位支柱安装于对接载槽内侧，同时定位支柱设置于定位
载槽内侧；锁定螺栓安装于锁定支框顶部两端。
[0011]可选地，承载支臂还包括有：安装底槽、锁定支块、支撑螺栓、定位开孔和限位开孔；
[0012]安装底槽贯穿开设于承载支臂一端侧面；锁定支块安装于承载支臂另一端侧面；支撑螺栓安装于锁定支块内侧；定位开孔开设于滑动支臂侧面；限位开孔开设于承载支块侧面。
[0013]可选地，支臂载框还包括：预设载槽、预设开口、承载侧槽、承载螺栓、定位载筒和夹持螺栓；
[0014]预设载槽开设于支臂载框内侧；预设开口贯穿开设于支臂载框顶端；承载侧槽开设于装配支框侧面；承载螺栓安装于装配支框侧面；定位载筒安装于支臂载框两端；夹持螺栓安装于定位载筒与支臂载框内侧。
[0015]可选地，转动支臂包括：安装转槽、滑动框柱、定位压块、封闭套座和稳定支筒；
[0016]安装转槽贯穿开设于转动支臂一端侧面；滑动框柱安装于转动支臂另一端；定位压块安装于滑动框柱一端；封闭套座套设于滑动框柱一端外侧；稳定支筒安装于封闭套座侧面，同时稳定支筒套设于滑动框柱外侧。
[0017]可选地，抗压支撑结构包括有：支撑载筒、滑动载腔、输送开槽、输送接头、锁定支座和定位螺栓；
[0018]支撑载筒套设于滑动框柱外侧，同时支撑载筒与封闭套座相对接；滑动载腔开设于支撑载筒内侧；输送开槽贯穿开设于支撑载筒一端内侧；输送接头安装于输送开槽内侧；锁定支座安装于支撑载筒两侧；定位螺栓安装于锁定支座侧面。
[0019]可选地，抗压防护结构包括：支撑顶框、滑动支柱、定位压板、抗压支框、支撑载槽、滑动支块、限位夹块、承载接槽和紧锁螺栓；
[0020]支撑顶框安装于抗压载板顶部；滑动支柱安装于支撑顶框底部；定位压板安装于滑动支柱底端；抗压支框套设于滑动支柱与定位压板外侧，同时抗压支框滑动设置于抗压载板内侧；支撑载槽贯穿开设于抗压载板两端；滑动支块安装于抗压载板两端；限位夹块套设于滑动支块外侧；承载接槽开设于限位夹块一端；紧锁螺栓安装于限位夹块一侧。
[0021]有益效果
[0022]根据本专利技术的各实施例的用于液压油缸的抗压防护支臂，与传统液压油缸独立支撑相比，其在使用时更加稳定安全。
[0023]此外，通过承载支框配合锁定支框，能够对承载支臂进行装配支撑，同时承载支臂配合滑动支臂，能够对支臂载框进行装配承载，使支臂载框配合夹持螺栓，对承载支臂与滑动支臂转动锁定，从而使承载支臂与滑动支臂，配合液压油缸进行升降支撑调节，且支撑螺栓配合定位开孔进行支撑锁定，同时弹性夹轮A配合弹性夹轮B，能够对受到压力的承载支框与锁定支框进行下滑调节，进而使受到的压力传递到抗压支撑结构与抗压防护结构，从而对液压油缸进行辅助支撑。
[0024]此外，通过锁定支座配合定位螺栓，能够使支撑载筒根据需要锁定安装于地面，支撑载筒配合封闭套座，能够对液体进行承载，进而使承载的液体能够对滑动框柱受到的压力进行疏导，从而进行一定弹性限度的支撑，代替不具备缓冲的刚性支撑，进而能够对转动支臂进行稳定支撑，从而使转动支臂能够辅助承载支框与锁定支框支撑，同时对液压油缸
进行辅助抗压支撑，防止液压油缸长时间支撑导致液压油缸损坏与使用寿命的降低，支撑载槽配合限位夹块，能够使抗压载板进行限位承载，且抗压支框内部同样能够承载液体，同时滑动支柱能够配合定位压板，对支撑顶框进行一定弹性限度的支撑，进而使抗压载板能够对承载支框与锁定支框支撑进行二次支撑，从而对液压油缸进行柔性的抗压防护支撑，代替不具备缓冲的刚性支撑，防止液压油缸在长时间支撑时，突然受到过度递加的压力而损坏，进一步提高液压油缸在长时间支撑时的安全性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0026]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0027]在附图中：
[0028]图1示出了根据本专利技术实施例的装置整体主视结构示意图；
[0029]图2示出了根据本专利技术实施例的装置整体仰视结构示意图；
[0030]图3示出了根据本专利技术实施例的承载支框装配结构示意图；
[0031]图4示出了根据本专利技术实施例的锁定支框装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于液压油缸的抗压防护支臂，其特征在于，包括：承载支框(1)、锁定支框(2)、承载支臂(3)、支臂载框(4)、转动支臂(5)、抗压载板(6)和液压油缸(9)；所述承载支框(1)安装于液压油缸(9)外侧，同时承载支框(1)侧面安装有安装轴块A(105)，且承载支框(1)侧面安装有支撑锁框A(106)；所述锁定支框(2)安装于液压油缸(9)外侧，锁定支框(2)与承载支框(1)相对接，同时锁定支框(2)侧面安装有安装轴块B(206)，且锁定支框(2)侧面安装有支撑锁框B(207)；所述承载支臂(3)套设于安装轴块A(105)与安装轴块B(206)外侧，同时承载支臂(3)内侧设置有滑动支臂(304)，且滑动支臂(304)一端侧面设置有承载支块(306)；所述支臂载框(4)安装于两组承载支块(306)之间，同时支臂载框(4)两侧设置有装配支框(403)，且装配支框(403)套设于承载支块(306)顶部；所述转动支臂(5)套设于支撑锁框A(106)与支撑锁框B(207)侧面，同时转动支臂(5)一端设置有抗压支撑结构；所述抗压载板(6)安装于液压油缸(9)侧面，同时抗压载板(6)设置于承载支框(1)与锁定支框(2)底部，且抗压载板(6)侧面设置有抗压防护结构。2.如权利要求1所述的用于液压油缸的抗压防护支臂，其特征在于：所述承载支框(1)还包括有：安装内槽A(101)、弹性夹轮A(102)、对接支块(103)和定位载槽(104)；安装内槽A(101)开设于承载支框(1)内侧；弹性夹轮A(102)转动安装于安装内槽A(101)内侧两端；对接支块(103)安装于承载支框(1)侧面两端；定位载槽(104)开设于对接支块(103)侧面。3.如权利要求2所述的用于液压油缸的抗压防护支臂，其特征在于：所述锁定支框(2)还包括有：安装内槽B(201)、弹性夹轮B(202)、对接载槽(203)、定位支柱(204)和锁定螺栓(205)；安装内槽B(201)开设于锁定支框(2)内侧；弹性夹轮B(202)转动安装于安装内槽B(201)内侧两端；对接载槽(203)开设于锁定支框(2)侧面两端；定位支柱(204)安装于对接载槽(203)内侧，同时定位支柱(204)设置于定位载槽(104)内侧；锁定螺栓(205)安装于锁定支框(2)顶部两端。4.如权利要求1所述的用于液压油缸的抗压防护支臂，其特征在于：所述承载支臂(3)还包括有：安装底槽(301)、锁定支块(302)、支撑螺栓(303)、定位开孔(305)和限位开孔(307)；安装底槽(301)贯穿开设于承载支臂(3)一端侧面；锁定支块(302)安装于承载支臂(3)另一端侧面；支撑螺栓(303)安装于锁定支块(302)内侧；定位开孔(305)开设于滑动支臂(304)侧面；限位开孔(307)开设于承载支块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海梅，
申请(专利权)人：张海梅，
类型：发明
国别省市：