本实用新型专利技术公开了一种大型塔器焊接用固定装置，涉及塔器焊接用固定技术领域，为解决固定装置相对固定，在需要调节焊接点时需要将固定松解再次将焊接点对焦并再次对塔器体进行固定，从而进行焊接，大型塔器的体积和重量导致工作强度增加，焊接效率不佳的问题。所述底座的上端设置有调节腔，所述底座的上方设置有滑动座，且滑动座的一端延伸至调节腔的内部，所述滑动座的上方设置有固定座和平衡座，所述固定座和平衡座的上方设置有第二塔器体，所述滑动座的内部设置有电机，所述电机输出端的一侧设置有转轴，所述转轴与滑动座转动连接，所述转轴的外部设置有齿轮，所述齿轮的上方设置有啮合齿块，所述啮合齿块与齿轮啮合连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
一种大型塔器焊接用固定装置
[0001]本技术涉及塔器焊接用固定
，具体为一种大型塔器焊接用固定装置。
技术介绍
[0002]塔器，为圆筒形焊接结构的工艺设备，由筒体、封头(或称盖头)和支座组成，是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。塔是用于蒸馏、提纯、吸收、精馏等化工单元操作的直立设备，广泛用于气
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液与液
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液相之间传质、传热，大多数属于压力容器。焊接称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺，被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接体。
[0003]目前，使用固定装置对大型塔器焊接进行固定时，都是将两个塔器体先将焊接点对焦在进行固定，固定装置相对固定，在需要调节焊接点时需要将固定松解再次将焊接点对焦并再次对塔器体进行固定，从而进行焊接，大型塔器的体积和重量导致工作强度增加，焊接效率不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种大型塔器焊接用固定装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大型塔器焊接用固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出固定装置相对固定，在需要调节焊接点时需要将固定松解再次将焊接点对焦并再次对塔器体进行固定，从而进行焊接，大型塔器的体积和重量导致工作强度增加，焊接效率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型塔器焊接用固定装置，包括底座，所述底座的上端设置有调节腔，所述底座的上方设置有滑动座，且滑动座的一端延伸至调节腔的内部，所述滑动座的上方设置有固定座和平衡座，且平衡座与滑动座通过螺钉连接，所述固定座和平衡座的上方设置有第二塔器体，所述滑动座的内部设置有电机，且电机与滑动座通过螺钉连接，所述电机输出端的一侧设置有转轴，且转轴与电机的输出端通过联轴器连接，所述转轴与滑动座转动连接，所述转轴的外部设置有齿轮，且齿轮与转轴通过螺钉连接，所述齿轮的上方设置有啮合齿块，且啮合齿块与固定座通过螺钉连接，所述啮合齿块与齿轮啮合连接。
[0006]优选的，所述底座的上方设置有支撑座，且支撑座与底座通过螺钉连接，所述支撑座的上方设置有第一塔器体，所述第一塔器体和第二塔器体的上方均设置有卡箍，且卡箍与支撑座和固定座均通过螺钉连接，所述支撑座、卡箍和固定座的内侧均设置有防滑垫，且防滑垫均与支撑座、卡箍和固定座贴合连接，所述防滑垫均与第一塔器体和第二塔器体的外壁相贴合。
[0007]优选的，所述调节腔的内部设置有第一滚轮，第一滚轮设置有若干个，且第一滚轮
与底座转动连接，所述第一滚轮与底座的底端相贴合，所述滑动座的一侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与支撑座和滑动座通过螺钉连接。
[0008]优选的，所述固定座的两侧均设置有弧形滑槽，所述滑动座与固定座之间设置有滑块，且滑块与滑动座通过螺钉连接，所述滑块的一端延伸至弧形滑槽的内部，且滑块与固定座滑动连接。
[0009]优选的，所述滑动座的两侧均设置有限位块，且限位块与滑动座通过螺钉连接，所述限位块的一端延伸至底座的内部，且限位块与底座滑动连接。
[0010]优选的，所述平衡座的上方设置有第二滚轮，第二滚轮设置与三个，且三个第二滚轮在平衡座的上方依次设置，所述第二滚轮与平衡座转动连接，且第二滚轮与第二塔器体的外壁相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术装置通过卡箍、电机、齿轮和啮合齿块的设置，使用卡箍可以将焊接的两个塔器分别固定在支撑座和固定座上，在电机的作用下借助转轴带动齿轮转动，由于齿轮与啮合齿块啮合连接，在随着齿轮转动时就会带动固定座滑动，从而可以带动一个塔器转动，调节两个塔器之间焊接的相对位置。解决了可以通过转动其中一个塔器来调节两个塔器之间焊接的相对位置，从而便于焊接的问题。
[0013]2.该技术装置通过电动伸缩杆、第一滚轮和限位块的设置，由于滑动座与底座滑动连接，在电动伸缩杆的作用下就可以带动滑动座沿着调节腔滑动，从而调节两个塔器之间的间距，而第一滚轮这使得滑动座滑动更加便捷，限位块可以对滑动的滑动座进行导向限位，从而确保滑动座滑动的稳定性。解决了可以通过移动其中一个塔器来调节两个塔器之间的间距，从而便于焊接的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的滑动座与底座的连接关系图；
[0016]图3为本技术的A区局部放大图；
[0017]图4为本技术的固定座和卡箍与第二塔器体的连接关系图；
[0018]图5为本技术的平衡座与第二塔器体的连接关系图。
[0019]图中：1、第一塔器体；2、第二塔器体；3、底座；4、支撑座；5、卡箍；6、调节腔；7、电动伸缩杆；8、第一滚轮；9、滑动座；10、固定座；11、平衡座；12、弧形滑槽；13、限位块；14、电机；15、齿轮；16、转轴；17、啮合齿块；18、第二滚轮；19、滑块；20、防滑垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种大型塔器焊接用固定装置，包括底座3，底座3的上端设置有调节腔6，底座3的上方设置有滑动座9，且滑动座9的一端延伸至调节腔6的内部，滑动座9的上方设置有固定座10和平衡座11，且平衡座11与滑动座9通过
螺钉连接，固定座10和平衡座11的上方设置有第二塔器体2，滑动座9的内部设置有电机14，且电机14与滑动座9通过螺钉连接，电机14输出端的一侧设置有转轴16，且转轴16与电机14的输出端通过联轴器连接，转轴16与滑动座9转动连接，转轴16的外部设置有齿轮15，且齿轮15与转轴16通过螺钉连接，齿轮15的上方设置有啮合齿块17，且啮合齿块17与固定座10通过螺钉连接，啮合齿块17与齿轮15啮合连接，电机14带动齿轮15转动，由于齿轮15与啮合齿块17啮合连接，在随着齿轮15转动时即可带动固定座10转动，从而可以带动第二塔器体2转动。
[0022]进一步，底座3的上方设置有支撑座4，且支撑座4与底座3通过螺钉连接，支撑座4的上方设置有第一塔器体1，第一塔器体1和第二塔器体2的上方均设置有卡箍5，且卡箍5与支撑座4和固定座10均通过螺钉连接，支撑座4、卡箍5和固定座10的内侧均设置有防滑垫20，且防滑垫20均与支撑座4、卡箍5和固定座10贴合连接，防滑垫20均与第一塔器体1和第二塔器体2的外壁相贴合。通过卡箍5可以将第一塔器体1和第二塔器体2分别与支撑座4和固定座10进行夹持固定，而防滑垫20提高了夹持固定的稳定性。
[0023]进一步，调节腔6的内部设置有第一滚轮8，第一滚轮8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型塔器焊接用固定装置，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的上端设置有调节腔(6)，所述底座(3)的上方设置有滑动座(9)，且滑动座(9)的一端延伸至调节腔(6)的内部，所述滑动座(9)的上方设置有固定座(10)和平衡座(11)，且平衡座(11)与滑动座(9)通过螺钉连接，所述固定座(10)和平衡座(11)的上方设置有第二塔器体(2)，所述滑动座(9)的内部设置有电机(14)，且电机(14)与滑动座(9)通过螺钉连接，所述电机(14)输出端的一侧设置有转轴(16)，且转轴(16)与电机(14)的输出端通过联轴器连接，所述转轴(16)与滑动座(9)转动连接，所述转轴(16)的外部设置有齿轮(15)，且齿轮(15)与转轴(16)通过螺钉连接，所述齿轮(15)的上方设置有啮合齿块(17)，且啮合齿块(17)与固定座(10)通过螺钉连接，所述啮合齿块(17)与齿轮(15)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种大型塔器焊接用固定装置，其特征在于：所述底座(3)的上方设置有支撑座(4)，且支撑座(4)与底座(3)通过螺钉连接，所述支撑座(4)的上方设置有第一塔器体(1)，所述第一塔器体(1)和第二塔器体(2)的上方均设置有卡箍(5)，且卡箍(5)与支撑座(4)和固定座(10)均通过螺钉连接，所述支撑座(4)、卡箍(5)和固定座(10)的内侧均设置有防滑垫(20)，且防滑垫(20)均与支撑座(4)、卡箍(5)和固定座(10)贴合连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴先怡，刘飞，张怀海，郏相文，吴守惠，刘鹏鹏，顾燚，
申请(专利权)人：南京宇创石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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