一种零部件加工用安全防护型车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零部件加工用安全防护型车床，包括防护罩、底座、设置在底座前端的控制箱、设置在底座顶端的滑轨和与滑轨相配合的移动设备以及设置在移动设备顶端的刀具盘，防护罩与底座之间设置有固定机构，固定机构包括卡条，卡条对称设置在防护罩的两侧，底座的一侧对称设置有与卡条卡合的限位块，限位块的另一侧设置有对卡条进行限位的挡板，底座的前端表面固定安装有支撑架，支撑架的一侧穿设有滑杆，滑杆的另一端固定安装有用于对卡条进行限位的限位板，滑杆的外侧套设有用于推动限位板的弹簧，滑杆的另一端固定安装有拉块，实现了通过防护罩对装置的带轮进行遮挡，从而提高了装置的安全性，以及便于防护罩的拆卸维修的功能。修的功能。修的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工用安全防护型车床


[0001]本技术涉及车床领域，特别是涉及一种零部件加工用安全防护型车床。

技术介绍

[0002]普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
[0003]现有的车床在使用时，由于防护罩安装过程繁琐，从而不便对防护罩进行拆除，从而影响对防护罩内零部件的检修和更换，以及车床在切削的工程中废渣会落在滑轨上，从而使移动设备在移动的过程中，使废渣堆积在移动设备和滑轨的夹缝之间，从而不便清洁。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种零部件加工用安全防护型车床，便于固定防护罩，通过防护罩对装置的带轮进行遮挡，从而提高了装置的安全性，以及便于防护罩的拆卸维修。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种零部件加工用安全防护型车床，包括防护罩、底座、设置在底座前端的控制箱、设置在底座顶端的滑轨和与滑轨相配合的移动设备以及设置在移动设备顶端的刀具盘，所述防护罩与底座之间设置有固定机构，所述固定机构包括卡条，所述卡条对称设置在防护罩的两侧，所述底座的一侧对称设置有与卡条卡合的限位块，所述限位块的另一侧设置有对卡条进行限位的挡板，所述底座的前端表面固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧穿设有滑杆，所述滑杆的另一端固定安装有用于对卡条进行限位的限位板，所述滑杆的外侧套设有用于推动限位板的弹簧，所述滑杆的另一端固定安装有拉块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨的外侧的设置有清洁机构，所述清洁机构包括固定块，所述固定块套设在滑轨的外表面，所述固定块的内侧设置有毛刷，所述固定块的后端开设有卡槽，所述卡槽的内侧镶嵌有与移动设备磁合的磁铁。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块的截面形状为L形，所述限位块的厚度与卡条的厚度相同，所述挡板的宽度与限位块的宽度相同。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的截面形状为L形，所述限位板的高度与支撑架内侧的高度相同。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架的纵截面形状为U形，所述支撑架与底座之间焊接连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架一侧中心处开设有通孔，所述通孔的截面尺寸与滑杆的截面尺寸相同，所述滑杆与支撑架之间滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块的内侧开设有U形面，所述固定块的底端开设有通槽。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡槽的截面尺寸与磁铁的截面尺寸相同，所述卡槽与磁铁之间通过胶水粘合。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设计与卡条卡合的限位块和设置在限位块一侧的挡板，通过限位块与挡板对防护罩进行限位，通过设计了穿设在支撑架一侧的滑杆和设置在滑杆一端的限位板以及套设在滑杆外侧的弹簧，通过弹簧的作用推动限位板对卡条进行卡合，从而实现了便于固定防护罩，通过防护罩对装置的带轮进行遮挡，从而提高了装置的安全性，以及便于防护罩的拆卸维修的功能；
[0015]2、通过设计了设置在固定块内侧的毛刷和开设在固定块后侧的卡槽以及设置在卡槽内侧的磁铁，通过磁铁的作用对固定块进行固定，同时当移动设备在移动的过程中，通过毛刷的作用对滑轨进行清洁，从而便于装置的清洁，提高了清洁的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术车床立体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中C处局部放大结构示意图；
[0020]其中：1、防护罩；2、底座；3、控制箱；4、滑轨；5、刀具盘；6、移动设备；7、挡板；8、卡条；9、限位块；10、限位板；11、弹簧；12、支撑架；13、滑杆；14、拉块；15、毛刷；16、固定块；17、卡槽；18、磁铁。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例1
[0023]请参照图1
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图3所示，本技术提供一种零部件加工用安全防护型车床，包括防护罩1、底座2、设置在底座2前端的控制箱3、设置在底座2顶端的滑轨4和与滑轨4相配合的移动设备6以及设置在移动设备6顶端的刀具盘5，防护罩1与底座2之间设置有固定机构，固定机构包括卡条8，卡条8对称设置在防护罩1的两侧，底座2的一侧对称设置有与卡条8卡合的限位块9，限位块9的另一侧设置有对卡条8进行限位的挡板7，底座2的前端表面固定安装有支撑架12，支撑架12的一侧穿设有滑杆13，滑杆13的另一端固定安装有用于对卡条8进行限位的限位板10，滑杆13的外侧套设有用于推动限位板10的弹簧11，滑杆13的另一端固定安装有拉块14；
[0024]本装置的固定机构使用时，拉动拉块14，拉块14的移动带动滑杆13的移动，使滑杆13拉动限位板10，同时使限位板10将弹簧11挤压在限位板10与支撑架12之间，从而使弹簧
11处于压缩状态，移动防护罩1，使防护罩1两端的卡条8与限位块9相卡合，松掉拉块14，弹簧11推动限位板10移动，使限位板10与卡条8卡合，从而对卡条8的位置固定，从而固定了防护罩1的位置。
[0025]作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，限位块9的截面形状为L形，限位块9的厚度与卡条8的厚度相同，挡板7的宽度与限位块9的宽度相同；为了便于卡条8与限位块9的卡合，从而使对卡条8进行限位固定。
[0026]作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，限位板10的截面形状为L形，限位板10的高度与支撑架12内侧的高度相同；为了便于与限位板10的移动，同时通过限位板10的作用对卡条8进行卡合。
[0027]作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，支撑架12的纵截面形状为U形，支撑架12与底座2之间焊接连接；为了便于支撑架12对滑杆13的支撑。
[0028]作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，支撑架12一侧中心处开设有通孔，通孔的截面尺寸与滑杆13的截面尺寸相同，滑杆13与支撑架12之间滑动连接；为了便于滑杆13的滑动，使限位板10保持稳定。
[0029]实施例2
[0030]请参照图1、图4所示，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工用安全防护型车床，包括防护罩(1)、底座(2)、设置在底座(2)前端的控制箱(3)、设置在底座(2)顶端的滑轨(4)和与滑轨(4)相配合的移动设备(6)以及设置在移动设备(6)顶端的刀具盘(5)，其特征在于：所述防护罩(1)与底座(2)之间设置有固定机构，所述固定机构包括卡条(8)，所述卡条(8)对称设置在防护罩(1)的两侧，所述底座(2)的一侧对称设置有与卡条(8)卡合的限位块(9)，所述限位块(9)的另一侧设置有对卡条(8)进行限位的挡板(7)，所述底座(2)的前端表面固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)的一侧穿设有滑杆(13)，所述滑杆(13)的另一端固定安装有用于对卡条(8)进行限位的限位板(10)，所述滑杆(13)的外侧套设有用于推动限位板(10)的弹簧(11)，所述滑杆(13)的另一端固定安装有拉块(14)。2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用安全防护型车床，其特征在于：所述滑轨(4)的外侧的设置有清洁机构，所述清洁机构包括固定块(16)，所述固定块(16)套设在滑轨(4)的外表面，所述固定块(16)的内侧设置有毛刷(15)，所述固定块(16)的后端开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内侧镶嵌有与移动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振荣，张运州，张立兵，
申请(专利权)人：唐山多辉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：