本实用新型专利技术公开了锻件用压力机的滑动导向装置，包括压力机体及位于压力机体一侧的驱动室，所述压力机体一侧设置有机械臂机体，且机械臂机体上设置有机械臂夹持机构，所述压力机体与机械臂机体之间设置有引导架，且引导架底部开设有凹槽，凹槽内部设置有第一滚珠丝杠。该锻件用压力机的滑动导向装置通过在机械臂机体和压力机体之间设置引导架，引导架底部设置第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠下端连接滑动吊架，第一滚珠丝杠可以驱动滑动吊架进行横向移动，而滑动吊架内部设置滚轮，在对工件进行加工时可以将工件放置在滑动吊架的滚轮上，滑动吊架不仅可以对工件进行托举，滚轮与工件接触也可以保证工件加工过程中位置的顺利移动。触也可以保证工件加工过程中位置的顺利移动。触也可以保证工件加工过程中位置的顺利移动。
【技术实现步骤摘要】
锻件用压力机的滑动导向装置
[0001]本技术涉及压力机设备
，具体为锻件用压力机的滑动导向装置。
技术介绍
[0002]压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮 (通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
[0003]目前压力机在锻件的过程中需要使用机械臂夹持工件进行转向、移动等操作，在夹持过程中，防止机械臂与压力机之间造成碰撞，机械臂往往采取夹持工件相对远离机械臂的一端，但由于工件具有一定长度，导致工件大部分处于悬空状态，降低了工件加工和移动过程中的稳定性，且在重力的作用下，工件相对远离机械臂一端会下垂，导致工件进入压力机的位置发生变化，影响加工精度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供锻件用压力机的滑动导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的工件加工时中间部分处于悬空状态不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，锻件用压力机的滑动导向装置，包括压力机体及位于压力机体一侧的驱动室，所述压力机体一侧设置有机械臂机体，且机械臂机体上设置有机械臂夹持机构，所述压力机体与机械臂机体之间设置有引导架，且引导架底部开设有凹槽，凹槽内部设置有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠下端设置有滑动吊架，且滑动吊架侧视为直角“U”型结构，并且滑动吊架位于机械臂夹持机构一侧，所述滑动吊架内壁设置有安装架，且安装架内部转动连接有滚轮。
[0006]优选的，所述驱动室设置在地面上，且驱动室内部设置有第二滚珠丝杠，并且第二滚珠丝杠与第一滚珠丝杠结构相同。
[0007]优选的，所述第一滚珠丝杠包括驱动电机、固定座、螺母和螺纹杆，且螺纹杆外壁螺纹连接有螺母，并且螺母下端与滑动吊架相连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆的前后两端均设置有固定座，且固定座后端设置有驱动电机，并且驱动电机与螺纹杆相连接，用于驱动螺纹杆(13)旋转。
[0009]优选的，所述第二滚珠丝杠内侧设置有机械臂机体，且机械臂机体底部设置有导尘板，所述导尘板为倾斜结构，且导尘板近压力机体端的高度低于导尘板远压力机体端的高度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请提供锻件用压力机的滑动导向装置，包括压力机体及位于压力机体一侧的驱动室，其特征在于：所述压力机体一侧设置
有机械臂机体，且机械臂机体上设置有机械臂夹持机构，所述压力机体与机械臂机体之间设置有引导架，且引导架底部开设有凹槽，凹槽内部设置有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠下端设置有滑动吊架，且滑动吊架侧视为直角“U”型结构，并且滑动吊架位于机械臂夹持机构一侧，所述滑动吊架内壁设置有安装架，且安装架内部转动连接有滚轮。
[0011]机械臂夹持工件，将工件向左驱动，直至工件插入滑动吊架内，且与滚轮相抵，根据工件长度，通过第一滚珠丝杠调节滑动吊架位置，工件在机械臂的作用下，进入压力机体内对工件进行加工。
[0012]通过在机械臂与所述压力机体之间设置滑动吊架，实现对工件的支撑，防止工件因悬空部分过长，导致移动过程中稳定差，影响加工质量。
附图说明
[0013]图1为本技术锻件用压力机的滑动导向装置结构示意图；
[0014]图2为本技术锻件用压力机的滑动导向装置滑动吊架侧视图；
[0015]图3为本技术锻件用压力机的滑动导向装置图2中A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术锻件用压力机的滑动导向装置驱动室右视图。
[0017]图中：1、驱动室，2、导尘板，3、引导架，4、滑动吊架，5、机械臂夹持机构，6、机械臂机体，7、安装架，8、滚轮，9、驱动电机，10、固定座， 11、第一滚珠丝杠，12、螺母，13、螺纹杆，14、第二滚珠丝杠，15、压力机体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：锻件用压力机的滑动导向装置，包括压力机体15及位于压力机体15一侧的驱动室1，驱动室1位于压力机体 15右侧，驱动室1设置在地面上，驱动室1通过螺栓固定在地面，且驱动室 1内部设置有第二滚珠丝杠14，驱动室1与第二滚珠丝杠14上的固定座10 通过螺栓固定，并且第二滚珠丝杠14与第一滚珠丝杠11结构相同；第二滚珠丝杠14内侧设置有机械臂机体6，第二滚珠丝杠14上螺母12的内侧通过螺丝与机械臂机体6外壁固定，且机械臂机体6底部设置有导尘板2，机械臂机体6与导尘板2通过螺丝固定，导尘板2为倾斜结构，且导尘板2近压力机体15端的高度低于导尘板2远压力机体15端的高度；压力机体15一侧设置有机械臂机体6，压力机体15右侧设置有机械臂机体6，且机械臂机体6 上设置有机械臂夹持机构5，机械臂机体6与机械臂夹持机构5为一体连接，压力机体15与机械臂机体6之间设置有引导架3，机械臂机体6和压力机体 15均与引导架3通过螺栓固定，且引导架3底部开设有凹槽，凹槽内部设置有第一滚珠丝杠11，第一滚珠丝杠11包括驱动电机9、固定座10、螺母12 和螺纹杆13，且螺纹杆13外壁螺纹连接有螺母12，螺母12上设置有钢珠和反相器，可以限制螺母12在螺纹杆13上只能进行直线运动，并且螺母12下端与滑动吊架4相连接，螺母12下端与滑动吊架4通过螺丝固定；螺纹杆13 的前后两端均设置有固定座10，螺纹杆13与固定座10为转动连接，且固定座10后端设置有驱动电
机9，固定座10与驱动电机9外壁通过螺丝固定，并且驱动电机9与螺纹杆13相连接，驱动电机9与螺纹杆13通过联轴器连接；第一滚珠丝杠11下端设置有滑动吊架4，第一滚珠丝杠11可以驱动滑动吊架 4直线移动，且滑动吊架4侧视为直角“U”型结构，并且滑动吊架4位于机械臂夹持机构5一侧，滑动吊架4位于机械臂夹持机构5左侧，滑动吊架4 内壁设置有安装架7，滑动吊架4与安装架7通过螺栓固定，且安装架7内部转动连接有滚轮8，安装架7与滚轮8通过转轴连接；
[0020]本装置通过驱动室1内部设置第二滚珠丝杠14，第二滚珠丝杠14可以驱动机械臂机体6横向移动；
[0021]本装置通过在机械臂机体6和压力机体15之间设置引导架3，引导架3 底部设置第一滚珠丝杠11，第一滚珠丝杠11下端连接滑动吊架4，第一滚珠丝杠11可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锻件用压力机的滑动导向装置，包括压力机体(15)及位于压力机体(15)一侧的驱动室(1)，其特征在于：所述压力机体(15)一侧设置有机械臂机体(6)，且机械臂机体(6)上设置有机械臂夹持机构(5)，所述压力机体(15)与机械臂机体(6)之间设置有引导架(3)，且引导架(3)底部开设有凹槽，凹槽内部设置有第一滚珠丝杠(11)，所述第一滚珠丝杠(11)下端设置有滑动吊架(4)，所述第一滚珠丝杠(11)用于驱动所述滑动吊架沿水平方向滑动，且滑动吊架(4)侧视为直角“U”型结构，并且滑动吊架(4)位于机械臂夹持机构(5)一侧，所述滑动吊架(4)内壁设置有安装架(7)，且安装架(7)内部转动连接有滚轮(8)。2.根据权利要求1所述的锻件用压力机的滑动导向装置，其特征在于：所述驱动室(1)设置在地面上，且驱动室(1)内部设置有第二滚珠丝杠(14)，并且第二滚珠丝杠(14)与第一滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立兵，王月娇，崔新蕾，张运洲，
申请(专利权)人：唐山多辉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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