本申请公开了一种用于深井炉的轧辊煅烧吊装装置，包括：吊装筒、限位架和吊车钢丝绳；吊装筒中部设置有中心柱，中心柱顶部设置有钩环，吊装筒内部形成轧辊的放置空间；限位架套设于呆装筒外部且其内部设置有若干限位杆，吊装筒位于限位杆远离限位架的一端，限位架顶部设置有连接头；吊车钢丝绳贯穿连接头设置，且吊车钢丝绳一端与吊车相连，其另一端与钩环相连，吊车钢丝绳用于带动吊装筒移动。本申请利用吊车通过吊车钢丝绳带动吊装筒伸入深井炉中对吊装筒内部的轧辊进行煅烧，吊装筒会在限位架的限位下进行下落至深井炉的动作，避免了现有由吊车带动金属框移动的过程中存在左右晃动的现象，有效提高了吊装筒的下落稳定性。有效提高了吊装筒的下落稳定性。有效提高了吊装筒的下落稳定性。
【技术实现步骤摘要】
用于深井炉的轧辊煅烧吊装装置
[0001]本公开一般涉及轧辊生产加工设备
，具体涉及用于深井炉的轧辊煅烧吊装装置。
技术介绍
[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分；井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理，井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热。
[0003]目前轧辊在煅烧时需要将多个轧辊同时放入到金属框内部再通过吊车吊装进入深井炉中煅烧，而吊车带动金属框移动的过程中存在左右晃动的现象，从而导致金属框内部的轧辊也晃动，增加了危险性，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高稳定性的用于深井炉的轧辊煅烧吊装装置。
[0005]第一方面，本申请提供一种用于深井炉的轧辊煅烧吊装装置，包括：
[0006]吊装筒，所述吊装筒中部设置有中心柱；所述中心柱顶部设置有钩环；所述吊装筒内部形成轧辊的放置空间；
[0007]限位架，所述限位架套设于所述呆装筒外部；所述限位架内壁设置有若干限位杆；所述吊装筒位于所述限位杆远离限位架的一端；所述限位架顶部设置有连接头；
[0008]吊车钢丝绳，所述吊车钢丝绳贯穿连接头设置；所述吊车钢丝绳一端与吊车相连，其另一端与所述钩环相连；所述吊车钢丝绳用于带动吊装筒移动；
[0009]轧辊煅烧时，所述吊装筒需下落至深井炉内，所述限位杆位于所述吊装筒外部，以减少所述吊装筒下落时的晃动。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位架底部设置有万向轮。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述吊车钢丝绳靠近钩环的一端设置有吊钩，所述吊钩用于与钩环相连。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述吊装筒底部设置有若干限位插杆，若干所述限位插杆呈圆环形等距分布；若干所述限位插杆均与所述轧辊底部开设的连接孔插合设置。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述吊装筒内壁沿其周向设置有若干支撑块。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，还包括限位板，所述限位板上开设有若干插孔，所述插孔与所述限位插杆对应设置；所述限位板中部开设有通孔，所述通孔与所述中心柱对应设置。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接头正视为“T”型结构，且连接头的孔径小于吊钩的宽度。
[0016]综上所述，本技术方案具体地公开了一种用于深井炉的轧辊煅烧吊装装置，包括：吊装筒、限位架和吊车钢丝绳；吊装筒中部设置有中心柱，中心柱顶部设置有钩环，吊装筒内部形成轧辊的放置空间；限位架套设于呆装筒外部，限位架内壁设置有若干限位杆，吊装筒位于限位杆远离限位架的一端，限位杆用于限位吊装筒，限位架顶部设置有连接头且连接头内贯穿设置有吊车钢丝绳，吊车钢丝绳一端与吊车相连，其另一端与钩环相连，吊车钢丝绳用于带动吊装筒移动；
[0017]本申请利用吊车通过吊车钢丝绳带动吊装筒伸入深井炉中对吊装筒内部的轧辊进行煅烧，在下降的过程中吊装筒外部设置的限位架与吊装筒一同下落，同时限位架会优先接触到地面，此时，限位架包围在深井炉的炉口外壁，吊装筒会在限位架内部的限位杆的限位下进行下落至深井炉的动作，提高了吊装筒下落至深井炉过程中的稳定性。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术用于深井炉的轧辊煅烧吊装装置结构示意图。
[0020]图2为本技术用于深井炉的轧辊煅烧吊装装置图1中A处放大结构示意图。
[0021]图3为本技术用于深井炉的轧辊煅烧吊装装置连接头与限位架连接俯视图。
[0022]图4为本技术用于深井炉的轧辊煅烧吊装装置限位板俯视图。
[0023]图中标号：1、第一限位插杆；2、吊装筒；3、中心柱；4、深井炉；5、限位架；6、限位板；7、限位杆；8、万向轮；9、连接头；10、吊车钢丝绳；11、吊钩；2、钩环；13、支撑块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]实施例1
[0027]请参考图1所示的本申请提供的一种深井炉的轧辊煅烧吊装装置的第一种实施例的结构示意图，包括：
[0028]吊装筒2，吊装筒2中部设置有中心柱3；中心柱3顶部设置有钩环12；吊装筒2内部形成轧辊的放置空间；
[0029]限位架5，限位架5套设于呆装筒2外部，限位架5内壁设置有若干限位杆7，吊装筒2位于限位杆7远离限位架5的一端；限位架5顶部设置有连接头9；
[0030]吊车钢丝绳10，吊车钢丝绳10贯穿连接头9设置；吊车钢丝绳10一端与吊车相连，其另一端与钩环12相连；吊车钢丝绳10用于带动吊装筒2移动；
[0031]轧辊需要煅烧时，吊装筒2需下落至深井炉4内，限位杆7位于吊装筒2外部，以减少
吊装筒2下落时的晃动。
[0032]在本实施例中，如图1和图2所示，吊装筒2中部设置有中心柱3，中心柱3顶部设置有钩环12，吊装筒2内部形成轧辊的放置空间，中心柱3用于支撑钩环12，吊装筒2用于承载轧辊，并能够在吊装钢丝绳10的带动下伸入深井炉4中；
[0033]限位架5套设于呆装筒2外部，限位架5内壁设置有若干限位杆7，限位杆7用于提高吊装筒2移动过程中的稳定性，此处，限位杆7的数量，例如为8个，且均匀设置于各个限位架5的支撑腿上；限位架5顶部设置有连接头9，连接头9用于提高吊装钢丝绳10在释放时候的稳定性，吊车控制吊装钢丝绳10下降进而使吊装筒2能够伸入到深井炉2中，吊装钢丝绳10经由连接头9之后在于吊装筒2连接，避免了吊装筒2在下落的过程大幅度晃动；
[0034]吊车钢丝绳10，吊车钢丝绳10贯穿连接头9设置，吊车钢丝绳10一端与吊车相连，其另一端与所述钩环12相连，吊车通过吊车钢丝绳10将吊装筒2吊起并伸入至深井炉4中；
[0035]如图1所示，限位架5底部设置有万向轮8，万向轮8用于移动限位架5，使限位架5移动至吊装筒2的周围，实现吊装筒2下落过程中限位杆7减少吊装筒2晃动的目的；其中，当限位架5与吊装筒2连接完成后，吊车吊起吊装筒2与限位架5向深井炉4移动，位置调节好后，吊装筒2与限位架5下落，其中限位架5底部的万向轮8先接触到地面；
[0036]如图1所示，吊车钢丝绳10靠近钩环12的一端设置有吊钩11，吊钩11用于钩住钩环12，使吊车能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于深井炉的轧辊煅烧吊装装置，其特征在于，包括：吊装筒(2)，所述吊装筒(2)中部设置有中心柱(3)；所述中心柱(3)顶部设置有钩环(12)；所述吊装筒(2)内部形成轧辊的放置空间；限位架(5)，所述限位架(5)套设于所述呆装筒(2)外部；所述限位架(5)内壁设置有若干限位杆(7)；所述吊装筒(2)位于所述限位杆(7)远离限位架(5)的一端；所述限位架(5)顶部设置有连接头(9)；吊车钢丝绳(10)，所述吊车钢丝绳(10)贯穿连接头(9)设置；所述吊车钢丝绳(10)一端与吊车相连，其另一端与所述钩环(12)相连；所述吊车钢丝绳(10)用于带动吊装筒(2)移动；轧辊需要煅烧时，所述吊装筒(2)需下落至深井炉(4)内，所述限位杆(7)位于所述吊装筒(2)外部，以减少所述吊装筒(2)下落时的晃动。2.根据权利要求1所述的一种用于深井炉的轧辊煅烧吊装装置，其特征在于，所述限位架(5)底部设置有万向轮(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于深井炉的轧辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立兵，王月娇，崔新蕾，张运洲，
申请(专利权)人：唐山多辉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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