轴承加工用空气锤的减震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轴承加工用空气锤的减震装置，包括空气锤主体、箱体、驱动调节机构和连接滑动机构，所述箱体的形状为“U”型，所述空气锤主体设置在箱体上，所述箱体上还设置有空腔，所述箱体内侧开设有条形槽，所述驱动调节机构设置在箱体内，所述连接滑动机构设置在空气锤主体和箱体之间。通过设置的驱动调节机构，对连接杆和连接滑动机构进行调节，能够调节连接滑动机构中钢丝的松弛程度，从而能够很好的对空气锤主体不同工作功率通过弹簧产生的回弹力进行阻碍；通过设置的连接滑动机构，使得空气锤主体在工作时，能够防止其发生晃动，同时滑套在滑杆上滑动还对弹簧产生回弹力的阻碍上形成一定的柔韧性，能够更好的实现弹簧减震和阻尼。簧减震和阻尼。簧减震和阻尼。

【技术实现步骤摘要】
轴承加工用空气锤的减震装置


[0001]本技术涉及空气锤
，具体为轴承加工用空气锤的减震装置。

技术介绍

[0002]空气锤，自由锻造机器的一种，有两个汽缸，压缩汽缸将空气压缩，通过分配阀送入工作汽缸，推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用，操作灵活，广泛用于中小型锻件的生产。
[0003]空气锤在使用时，需要对其进行减震，防止空气锤发生损坏，现有的空气锤减震装置通常使用减震弹簧对工作时的空气锤进行减震，使用挡板对缓冲弹簧产生的回弹力进行阻碍，防止空气锤回弹。
[0004]但是由于空气锤只是通过弹簧与底板固定连接，使得空气锤在使用时，容易发生晃动，稳定性不强，且由于空气锤会根据工作需求改变其功率，这样减震弹簧产生的回弹力就会不同，只靠挡板就不能很好的对回弹力进行阻碍，所以亟需轴承加工用空气锤的减震装置来解决这一问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供轴承加工用空气锤的减震装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轴承加工用空气锤的减震装置，包括空气锤主体、箱体、驱动调节机构和连接滑动机构，所述箱体的形状为“U”型，所述空气锤主体设置在箱体上，所述箱体上还设置有空腔，所述箱体内侧开设有条形槽，所述驱动调节机构设置在箱体内，所述连接滑动机构设置在空气锤主体和箱体之间；
[0007]所述驱动调节机构包括电机、第一螺杆、第二螺杆、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、螺纹套和连接杆，所述电机通过螺栓固定在箱体内一侧，所述电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上固定有第一皮带轮，所述第二螺杆上固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间张紧有皮带，所述第一螺杆和第二螺杆上均通过螺纹连接有螺纹套；
[0008]所述连接滑动机构包括滑杆、滑套和钢丝，所述滑杆的形状为“U”型，所述滑杆为左右两个，两个所述滑杆分别固定在空气锤主体上两侧，所述滑杆上滑动套有滑套，所述滑套一端连接有钢丝。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述空气锤主体底部通入到空腔内，所述空气锤主体底部固定有底板。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述底板底端固定有若干弹簧，若干所述弹簧底端固定在空腔底部内壁上。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述箱体内另一侧设置有第二螺杆，所述第一螺杆另一端和第二螺杆两端分别通过设置的轴承座与箱体内壁转动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述螺纹套一端固定有连接杆，所述连接杆另一端通出条形槽。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述钢丝另一端连接在连接杆上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置的驱动调节机构，对连接杆和连接滑动机构进行调节，能够调节连接滑动机构中钢丝的松弛程度，从而能够很好的对空气锤主体不同工作功率通过弹簧产生的回弹力进行阻碍。
[0016]2、通过设置的连接滑动机构，钢丝的设置，使得空气锤主体在工作时，能够防止其发生晃动，同时滑套在滑杆上滑动还对弹簧产生回弹力的阻碍上形成一定的柔韧性，能够更好的实现弹簧减震和阻尼。
附图说明
[0017]图1为本技术主体结构示意图；
[0018]图2为本技术主体结构剖面图；
[0019]图3为本技术滑杆、滑套结构示意图；
[0020]图4为本技术第一皮带轮、第二皮带轮和皮带结构示意图。
[0021]图中：1、空气锤主体；2、箱体；3、空腔；4、条形槽；5、底板；6、弹簧；7、电机；8、第一螺杆；9、第二螺杆；10、轴承座；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、皮带；14、螺纹套；15、连接杆；16、滑杆；17、滑套；18、钢丝。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：轴承加工用空气锤的减震装置，包括空气锤主体1、箱体2、驱动调节机构和连接滑动机构，箱体1的形状为“U”型，空气锤主体1设置在箱体2上，箱体2上还设置有空腔3，空腔3实际为减震腔，空气锤主体1的冲击力在此进行减震缓冲，箱体2内侧开设有条形槽4，驱动调节机构设置在箱体2内，连接滑动机构设置在空气锤主体1和箱体2之间；
[0026]驱动调节机构包括电机7、第一螺杆8、第二螺杆9、第一皮带轮11、第二皮带轮12、
皮带13、螺纹套14和连接杆15，电机7通过螺栓固定在箱体2内一侧，电机7的输出端连接有第一螺杆8，第一螺杆8上固定有第一皮带轮11，第二螺杆9上固定有第二皮带轮12，第一皮带轮11和第二皮带轮12之间张紧有皮带13，第一螺杆8和第二螺杆9上均通过螺纹连接有螺纹套14，通过设置的驱动调节机构，对连接杆15高度进行调节，从而可对连接滑动机构进行调节，能够调节连接滑动机构中钢丝18的松弛程度，从而能够很好的对空气锤主体1不同工作功率通过弹簧6产生的回弹力进行阻碍；
[0027]连接滑动机构包括滑杆16、滑套17和钢丝18，滑杆16的形状为“U”型，滑杆16为左右两个，两个滑杆16分别固定在空气锤主体1上两侧，滑杆16上滑动套有滑套17，滑套17一端连接有钢丝18，通过设置的连接滑动机构，滑套17在滑杆18上滑动还对弹簧6产生回弹力的阻碍上形成一定的柔韧性，能够更好的实现弹簧6减震和阻尼。
[0028]本实施例中，空气锤主体1底部通入到空腔3内，空气锤主体1底部固定有底板5，空气锤主体1嵌入在空腔3顶部。
[0029]其中，底板5底端固定有若干弹簧6，若干弹簧6底端固定在空腔3底部内壁上，当空气锤本体1在进行工作时，弹簧6可对其进行减震。
[0030]本实施例中，箱体2内另一侧设置有第二螺杆9，第一螺杆8另一端和第二螺杆9两端分别通过设置的轴承座10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承加工用空气锤的减震装置，包括空气锤主体(1)、箱体(2)、驱动调节机构和连接滑动机构，其特征在于：所述箱体(1)的形状为“U”型，所述空气锤主体(1)设置在箱体(2)上，所述箱体(2)上还设置有空腔(3)，所述箱体(2)内侧开设有条形槽(4)，所述驱动调节机构设置在箱体(2)内，所述连接滑动机构设置在空气锤主体(1)和箱体(2)之间；所述驱动调节机构包括电机(7)、第一螺杆(8)、第二螺杆(9)、第一皮带轮(11)、第二皮带轮(12)、皮带(13)、螺纹套(14)和连接杆(15)，所述电机(7)通过螺栓固定在箱体(2)内一侧，所述电机(7)的输出端连接有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)上固定有第一皮带轮(11)，所述第二螺杆(9)上固定有第二皮带轮(12)，所述第一皮带轮(11)和第二皮带轮(12)之间张紧有皮带(13)，所述第一螺杆(8)和第二螺杆(9)上均通过螺纹连接有螺纹套(14)；所述连接滑动机构包括滑杆(16)、滑套(17)和钢丝(18)，所述滑杆(16)的形状为“U”型，所述滑杆(16)为左...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立兵，王月娇，崔新蕾，张运洲，
申请(专利权)人：唐山多辉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：