一种注塑原料烘料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑原料烘料机构，包括箱体，所述箱体的上方设置有进料口，且进料口的上方一侧设置有连接轴，所述连接轴的外侧连接有盖板，所述箱体的上方设置有保护壳，且保护壳的两侧上方表面均开设有固定孔，所述固定孔的内侧设置有固定杆，所述保护壳的内侧设置有驱动电机，且驱动电机的下方设置有传动杆，所述传动杆的下方设置有搅拌桨，所述箱体的内壁两侧表面开设有第一卡槽。该注塑原料烘料机构，通过驱动电机、传动杆和搅拌桨的设置，在该装置的使用过程中通过打开驱动电机，驱动传动杆进行旋转带动搅拌桨对原料进行进行烘料，使该装置对物料进行烘料时加热更加均匀，有效提升了该装置的实用性。有效提升了该装置的实用性。有效提升了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑原料烘料机构


[0001]本技术涉及注塑相关
，具体为一种注塑原料烘料机构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具，故此，我们提供一种注塑原料烘料机构。
[0003]但是目前使用的烘料机构，在使用过程中对物料进行烘料时加热不均匀，实用性不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑原料烘料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的烘料机构，在使用过程中对物料进行烘料时加热不均匀，实用性不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑原料烘料机构，包括箱体，所述箱体的上方设置有进料口，且进料口的上方一侧设置有连接轴，所述连接轴的外侧连接有盖板，所述箱体的上方设置有保护壳，且保护壳的两侧上方表面均开设有固定孔，所述固定孔的内侧设置有固定杆，所述保护壳的内侧设置有驱动电机，且驱动电机的下方设置有传动杆，所述传动杆的下方设置有搅拌桨，所述箱体的内壁两侧表面开设有第一卡槽，且第一卡槽的内侧设置有第一卡扣，所述第一卡扣的一侧连接有导风板，所述箱体的两侧均设置有进风口，且进风口的内侧设置有热风机，所述进风口的上下方表面均开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的一侧连接有挡板，所述进风口的内侧上方下方表面均开设有第二卡槽，且第二卡槽的内侧设置有第二卡扣，所述第二卡扣的一端连接有滤网，所述箱体的下方设置有出料口，且出料口的内侧设置有密封块，所述密封块的前方设置有转轴，且转轴的一端连接有转把。
[0006]优选的，所述盖板通过连接轴与进料口构成旋转结构，且盖板的尺寸与进料口的尺寸相同。
[0007]优选的，所述保护壳通过固定杆与箱体螺纹连接，且固定孔的内侧与固定杆的外侧均为螺纹状设置。
[0008]优选的，所述搅拌桨通过传动杆与箱体构成旋转结构，且搅拌桨的宽度小于箱体的宽度。
[0009]优选的，所述导风板通过第一卡扣与箱体卡合连接，且第一卡扣呈“凸”字型结构设置。
[0010]优选的，所述挡板通过滑块与进风口构成滑动结构，且滑块以挡板的中轴线对称设置。
[0011]优选的，所述滤网通过第二卡扣与进风口卡合连接，且第二卡扣以滤网的装置对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该注塑原料烘料机构，通过驱动电机、传动杆和搅拌桨的设置，在该装置的使用过程中通过打开驱动电机，驱动传动杆进行旋转带动搅拌桨对原料进行烘料，使该装置对物料进行烘料时加热更加均匀，有效提升了该装置的实用性；
[0014]2、该注塑原料烘料机构，通过滑块和挡板的设置，在该装置的使用过程中通过滑动挡板，可以控制该装置的进风口的进风面积，以控制该装置的进风量，方便工作人员根据使用情况调整该装置的烘料速率；
[0015]3、该注塑原料烘料机构，通过滤网的设置，在该装置的使用过程中通过设置有滤网，过滤了从进风口进入的空气中的灰尘，防止该装置内部进行烘料的原料沾染灰尘，有效提升了该装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术进风口结构示意图；
[0018]图3为本技术出料口结构示意图；
[0019]图4为本技术图1所示A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、进料口；3、连接轴；4、盖板；5、保护壳；6、固定孔；7、固定杆；8、驱动电机；9、传动杆；10、搅拌桨；11、第一卡槽； 12、第一卡扣；13、导风板；14、进风口；15、热风机；16、滑槽；17、滑块；18、挡板；19、第二卡槽；20、第二卡扣；21、滤网；22、出料口；23、密封块；24、转轴；25、转把。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种注塑原料烘料机构，包括箱体1，箱体1的上方设置有进料口2，且进料口2的上方一侧设置有连接轴3，连接轴3的外侧连接有盖板4，箱体1的上方设置有保护壳5，且保护壳5的两侧上方表面均开设有固定孔6，固定孔6的内侧设置有固定杆7，保护壳5的内侧设置有驱动电机8，且驱动电机8的下方设置有传动杆9，传动杆9的下方设置有搅拌桨10，箱体1的内壁两侧表面开设有第一卡槽11，且第一卡槽11的内侧设置有第一卡扣12，第一卡扣12的一侧连接有导风板 13，箱体1的两侧均设置有进风口14，且进风口14的内侧设置有热风机15，进风口14的上下方表面均开设有滑槽16，且滑槽16的内侧设置有滑块17，滑块17的一侧连接有挡板18，进风口14的内侧上方下方表面均开设有第二卡槽19，且第二卡槽19的内侧设置有第二卡扣20，第二卡扣20的一端连接有滤网21，箱体1的下方设置有出料口22，且出料口22的内侧设置有密封块23，密封块23的前方设置有转轴24，且转轴24的一端连接有转把25。
[0023]进一步的，盖板4通过连接轴3与进料口2构成旋转结构，且盖板4的尺寸与进料口2的尺寸相同，在该装置的使用过程中通过设置有盖板4，且盖板4与进料口2构成旋转结构，
在进料后可以关闭进料口2防止灰尘落入该装置。
[0024]进一步的，保护壳5通过固定杆7与箱体1螺纹连接，且固定孔6的内侧与固定杆7的外侧均为螺纹状设置，螺纹连接固定牢固，结构加单，方便工作人员安装保护壳5或拆卸保护壳5对驱动电机8进行维护和保养。
[0025]进一步的，搅拌桨10通过传动杆9与箱体1构成旋转结构，且搅拌桨10 的宽度小于箱体1的宽度，通过驱动电机8、传动杆9和搅拌桨10的设置，在该装置的使用过程中通过打开驱动电机8，驱动传动杆9进行旋转带动搅拌桨10对原料进行烘料，使该装置对物料进行烘料时加热更加均匀，有效提升了该装置的实用性。
[0026]进一步的，导风板13通过第一卡扣12与箱体1卡合连接，且第一卡扣 12呈“凸”字型结构设置，在该装置的时用过程中通过设置有导风板13使热风机15向下吹，使该装置内部的原料较少时也可以烘料。
[0027]进一步的，挡板18通过滑块17与进风口14构成滑动结构，且滑块17 以挡板18的中轴线对称设置，通过滑块17和挡板18的设置，在该装置的使用过程中通过滑动挡板18，可以控制该装置的进风口14的进风面积，以控制该装置的进风量，方便工作人员根据使用情况调整该装置的烘料速率。
[0028]进一步的，滤网21通过第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑原料烘料机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上方设置有进料口(2)，且进料口(2)的上方一侧设置有连接轴(3)，所述连接轴(3)的外侧连接有盖板(4)，所述箱体(1)的上方设置有保护壳(5)，且保护壳(5)的两侧上方表面均开设有固定孔(6)，所述固定孔(6)的内侧设置有固定杆(7)，所述保护壳(5)的内侧设置有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的下方设置有传动杆(9)，所述传动杆(9)的下方设置有搅拌桨(10)，所述箱体(1)的内壁两侧表面开设有第一卡槽(11)，且第一卡槽(11)的内侧设置有第一卡扣(12)，所述第一卡扣(12)的一侧连接有导风板(13)，所述箱体(1)的两侧均设置有进风口(14)，且进风口(14)的内侧设置有热风机(15)，所述进风口(14)的上下方表面均开设有滑槽(16)，且滑槽(16)的内侧设置有滑块(17)，所述滑块(17)的一侧连接有挡板(18)，所述进风口(14)的内侧上方下方表面均开设有第二卡槽(19)，且第二卡槽(19)的内侧设置有第二卡扣(20)，所述第二卡扣(20)的一端连接有滤网(21)，所述箱体(1)的下方设置有出料口(22)，且出料口(22)的内侧设置有密封块(23)，所述密封块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：方修文，
申请(专利权)人：昆山森鹏塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：