一种用于注塑成型工艺的原料智能输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑成型工艺的原料智能输送系统，包括存料斗，所述存料斗的底部固定安装有出料筒，且出料筒的内部设置有出料结构，所述出料筒的一侧固定安装有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述出料筒的底部开设有出料口，且出料筒的底部设置有传送带，并且传送带的两侧设置有护板，所述传送带的一侧顶部设置有固定箱。该用于注塑成型工艺的原料智能输送系统，原料通过传送带输送的同时，吸尘棒通过齿轮相互带动进行旋转，进而在原料中搅拌，同时通过吸风结构将原料内部的灰尘杂质吸出，从而方便将原料在输送的过程中进行灰尘杂质的去除，增加了原料的纯净度，进而方便提高后期注塑材质的质量。进而方便提高后期注塑材质的质量。进而方便提高后期注塑材质的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑成型工艺的原料智能输送系统


[0001]本技术涉及注塑成型工艺相关
，具体为一种用于注塑成型工艺的原料智能输送系统。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，且注塑常使用的注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，同时在进行注塑成型时需要使用智能输送系统来将原料进行输送加工。
[0003]在进行原料的输送时，由于大量的原料同时倒入输送，进而容易出现出料堵塞卡壳的情况，进而导致机器故障，无法继续原料的输送，同时由于在机器外部对原料进行输送，在原料之中容易混杂灰尘杂质，从而导致在注塑成型时，产品内部融入杂质，降低了注塑产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于注塑成型工艺的原料智能输送系统，以解决上述
技术介绍
中提出的原料容易将出料口堵塞，且不方便将原料内部的杂志去除的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注塑成型工艺的原料智能输送系统，包括存料斗，所述存料斗的底部固定安装有出料筒，且出料筒的内部设置有出料结构，所述出料筒的一侧固定安装有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述出料筒的底部开设有出料口，且出料筒的底部设置有传送带，并且传送带的两侧设置有护板，所述传送带的一侧顶部设置有固定箱，且固定箱的一侧内部固定安装有吸风结构，并且吸风结构的一侧设置有筛板，所述固定箱的底部内壁固定安装有收集结构，且固定箱的底部内壁转动连接有吸尘棒，所述吸尘棒的底部开设有吸尘孔，所述吸尘棒的顶端外壁固定连接有齿轮，且吸尘棒的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有马达。
[0006]优选的，所述出料结构包括转盘、转柱和转板，且转柱固定连接在转盘的一侧，并且转柱通过轴承与出料筒转动连接，而且出料筒侧视呈圆形结构，方便通过转盘的转动将原料向下带动。
[0007]优选的，所述转板等距离设置在转盘的外壁，且转板的两侧和转盘的两侧与出料筒的内壁贴合连接，并且转盘的一侧与转轴的一端固定连接，而且转轴与出料筒转动连接，进而方便将原料进行连续出料。
[0008]优选的，所述吸风结构和筛板设置在固定箱的内部一侧，且收集结构和吸尘棒设置在固定箱的另一侧，并且收集结构与固定箱卡合连接，收集结构的设置方便将吸收的灰尘杂质进行收集。
[0009]优选的，所述收集结构包括固定口、收集盒和固定条，且固定口开设在固定箱的底部，并且收集盒通过固定条与固定箱卡合连接，固定条的设置方便将收集盒固定在固定箱
的内部。
[0010]优选的，所述吸尘棒的底部与传送带的顶部贴合连接，且吸尘棒等距离设置在固定箱的内部，并且吸尘棒之间通过齿轮相啮合，而且吸尘棒通过连接杆与马达固定连接，齿轮的设置方便将吸尘棒之间相互带动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于注塑成型工艺的原料智能输送系统；
[0012]1.该输送系统，通过吸尘棒、收集结构和吸风结构的设置，原料通过传送带输送的同时，吸尘棒通过齿轮相互带动进行旋转，进而在原料中搅拌，同时通过吸风结构将原料内部的灰尘杂质吸出，从而方便将原料在输送的过程中进行灰尘杂质的去除，增加了原料的纯净度，进而方便提高后期注塑材质的质量；
[0013]2.该输送系统，通过出料筒、出料结构和传送带的设置，将原料倒入后，通过转盘和转板的转动将原料向下带动下料，进而将原料形成连续的出料，避免原料出现堵塞，保证了出料结构的正常使用，进而方便将原料进行输送，从而方便了输送系统的运行。
附图说明
[0014]图1为本技术正剖结构示意图；
[0015]图2为本技术齿轮和吸尘棒的空间结构示意图；
[0016]图3为本技术出料结构的侧剖结构示意图；
[0017]图4为本技术收集结构的空间分解结构示意图。
[0018]图中：1、存料斗；2、出料筒；3、出料结构；31、转盘；32、转柱；33、转板；4、电机；5、转轴；6、出料口；7、传送带；8、护板；9、固定箱；10、吸风结构；11、筛板；12、收集结构；121、固定口；122、收集盒；123、固定条；13、吸尘棒；14、吸尘孔；15、齿轮；16、连接杆；17、马达。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于注塑成型工艺的原料智能输送系统，包括存料斗1、出料筒2、出料结构3、转盘31、转柱32、转板33、电机4、转轴5、出料口6、传送带7、护板8、固定箱9、吸风结构10、筛板11、收集结构12、固定口121、收集盒122、固定条123、吸尘棒13、吸尘孔14、齿轮15、连接杆16和马达17；
[0021]存料斗1的底部固定安装有出料筒2，且出料筒2的内部设置有出料结构3，出料筒2的一侧固定安装有电机4，且电机4的输出轴通过联轴器连接有转轴5，出料筒2的底部开设有出料口6，且出料筒2的底部设置有传送带7，并且传送带7的两侧设置有护板8，出料结构3包括转盘31、转柱32和转板33，且转柱32固定连接在转盘31的一侧，并且转柱32通过轴承与出料筒2转动连接，而且出料筒2侧视呈圆形结构，方便通过转盘31的转动将原料向下带动，转板33等距离设置在转盘31的外壁，且转板33的两侧和转盘31的两侧与出料筒2的内壁贴合连接，并且转盘31的一侧与转轴5的一端固定连接，而且转轴5与出料筒2转动连接，进而
方便将原料进行连续出料，根据图1和图3，将注塑原料倒入存料斗1内部，电机4通过转轴5将转盘31通过转柱32在出料筒2内部转动，进而将转板33带动，转板33将向下滑落的原料带动向下移动，进而将原料从出料筒2底部的出料口6排出，进而将原料连续输送到移动的传送带7顶部，且传送带7两侧的防护板8防止原料从传送带7上滑落；
[0022]传送带7的一侧顶部设置有固定箱9，且固定箱9的一侧内部固定安装有吸风结构10，并且吸风结构10的一侧设置有筛板11，且固定箱9的底部内壁转动连接有吸尘棒13，吸尘棒13的底部开设有吸尘孔14，吸尘棒13的顶端外壁固定连接有齿轮15，且吸尘棒13的顶端固定连接有连接杆16，连接杆16的顶部固定安装有马达17，吸风结构10和筛板11设置在固定箱9的内部一侧，且收集结构12和吸尘棒13设置在固定箱9的另一侧，并且收集结构12与固定箱9卡合连接，收集结构12的设置方便将吸收的灰尘杂质进行收集，吸尘棒13的底部与传送带7的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑成型工艺的原料智能输送系统，其特征在于，包括存料斗(1)，所述存料斗(1)的底部固定安装有出料筒(2)，且出料筒(2)的内部设置有出料结构(3)，所述出料筒(2)的一侧固定安装有电机(4)，且电机(4)的输出轴通过联轴器连接有转轴(5)，所述出料筒(2)的底部开设有出料口(6)，且出料筒(2)的底部设置有传送带(7)，并且传送带(7)的两侧设置有护板(8)，所述传送带(7)的一侧顶部设置有固定箱(9)，且固定箱(9)的一侧内部固定安装有吸风结构(10)，并且吸风结构(10)的一侧设置有筛板(11)，所述固定箱(9)的底部内壁固定安装有收集结构(12)，且固定箱(9)的底部内壁转动连接有吸尘棒(13)，所述吸尘棒(13)的底部开设有吸尘孔(14)，所述吸尘棒(13)的顶端外壁固定连接有齿轮(15)，且吸尘棒(13)的顶端固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的顶部固定安装有马达(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型工艺的原料智能输送系统，其特征在于，所述出料结构(3)包括转盘(31)、转柱(32)和转板(33)，且转柱(32)固定连接在转盘(31)的一侧，并且转柱(32)通过轴承与出料筒(2)转动连接，而且出料筒(2)侧视呈圆形结构。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：方修文，
申请(专利权)人：昆山森鹏塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：