一种方便上料的塑料加工注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便上料的塑料加工注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设有进料斗，进料斗的上方设有上料箱，上料箱的两侧均固定连接有连接板，连接板的下方设有固定柱，固定柱的底端与注塑机本体固定连接，连接板和固定柱通过弹性组件连接，上料箱的上方设有支撑板，支撑板的底部和固定柱通过连接架连接，支撑板的上方设有第一活动板，第一活动板的底部固定连接有两个撞击柱，撞击柱的底端贯穿支撑板。本实用新型专利技术所述的一种方便上料的塑料加工注塑机，属于注塑机技术领域，使得上料箱上下抖动，减少上料箱上的出料口堵塞的可能，方便对液压伸缩缸进行拆除，便于后期维护，提高了便利性。提高了便利性。提高了便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便上料的塑料加工注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，特别涉及一种方便上料的塑料加工注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机需要通过上料箱上料，而上料箱上的出料口容易堵塞，不便于上料箱出料。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种方便上料的塑料加工注塑机，可以有效解决
技术介绍
中注塑机需要通过上料箱上料，而上料箱上的出料口容易堵塞，不便于上料箱出料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种方便上料的塑料加工注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设有进料斗，进料斗的上方设有上料箱，上料箱的两侧均固定连接有连接板，连接板的下方设有固定柱，固定柱的底端与注塑机本体固定连接，连接板和固定柱通过弹性组件连接，上料箱的上方设有支撑板，支撑板的底部和固定柱通过连接架连接，支撑板的上方设有第一活动板，第一活动板的底部固定连接有两个撞击柱，撞击柱的底端贯穿支撑板，第一活动板的底部和支撑板的顶部均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的一侧内壁分别与第一活动板的一侧和支撑板的一侧相连通，第一活动板和支撑板之间设有液压伸缩缸，液压伸缩缸的两端均设有第一滑块，支撑板和第一活动板上均设有与第一滑块相配合的限位组件。
[0006]优选的，所述限位组件包括设置于第一滑块一侧的挡板，支撑板和第一活动板的一侧均开设有第二滑槽，挡板的一侧固定连接有第二滑块，支撑板和第一活动板的一侧均固定连接有固定板，固定板和挡板通过第一压缩弹簧连接。
[0007]优选的，所述第二滑块位于第二滑槽内，第二滑块和第二滑槽的横截面均为T形结构。
[0008]优选的，所述撞击柱的底部与连接板的顶部相接触。
[0009]优选的，所述第一滑块位于第一滑槽内，第一滑槽和第一滑块的横截面均为T形结构。
[0010]优选的，所述弹性组件包括开设于固定柱顶部的凹槽，凹槽内设有第二活动板，第二活动板的底部与凹槽的底部内壁通过第二压缩弹簧连接，第二活动板的顶部与连接板的底部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过液压伸缩缸驱动第一活动板上下移动，进而驱动撞击柱上下移动，且连接板与固定柱通过第二压缩弹簧弹性连接，进而通过撞击柱撞击连接板，使得上料箱上下抖动，减少上料箱上的出料口堵塞的可能，通过
驱动挡板移动，使得挡板不再位于第一滑块的一侧，解除对第一滑块位置的限定，第一压缩弹簧处于压缩状态，通过第二滑槽和第二滑块的配合，使得挡板平稳的移动，进而驱动液压伸缩缸移动，使得第一滑块脱离第一滑槽，即可完成液压伸缩缸的拆除，便于后期维护。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的支撑板结构示意图；
[0014]图3为本技术的弹性组件结构示意图。
[0015]图中：1、注塑机本体；2、进料斗；3、上料箱；4、固定柱；5、支撑板；6、连接架；7、第一活动板；8、撞击柱；9、第一滑槽；10、液压伸缩缸；11、第一滑块；12、挡板；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、固定板；16、第一压缩弹簧；17、凹槽；18、第二活动板；19、连接板；20、第二压缩弹簧。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
图3所示，一种方便上料的塑料加工注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1上设有进料斗 2，进料斗2的上方设有上料箱 3，上料箱3的两侧均固定连接有连接板19，连接板19的下方设有固定柱4，固定柱4的底端与注塑机本体1固定连接，连接板19和固定柱4通过弹性组件连接，上料箱3的上方设有支撑板5，支撑板5的底部和固定柱4通过连接架6连接，支撑板5的上方设有第一活动板7，第一活动板7的底部固定连接有两个撞击柱8，撞击柱8的底端贯穿支撑板5，第一活动板7的底部和支撑板5的顶部均开设有第一滑槽9，两个第一滑槽9的一侧内壁分别与第一活动板7的一侧和支撑板5的一侧相连通，第一活动板7和支撑板5之间设有液压伸缩缸10，液压伸缩缸10的两端均设有第一滑块11，支撑板5和第一活动板7上均设有与第一滑块11相配合的限位组件；
[0018]在本实施例中，限位组件包括设置于第一滑块11一侧的挡板12，支撑板5和第一活动板7的一侧均开设有第二滑槽13，挡板12的一侧固定连接有第二滑块 14，支撑板5和第一活动板7的一侧均固定连接有固定板 15，固定板15和挡板12通过第一压缩弹簧16连接，通过驱动挡板12移动，使得挡板12不再位于第一滑块11的一侧，解除对第一滑块11位置的限定，第一压缩弹簧16处于压缩状态，进而驱动液压伸缩缸10移动，使得第一滑块11脱离第一滑槽9，即可完成液压伸缩缸10的拆除，便于后期维护。
[0019]在本实施例中，第二滑块14位于第二滑槽13内，第二滑块14和第二滑槽13的横截面均为T形结构，通过第二滑槽13和第二滑块14的配合，使得挡板12平稳的移动。
[0020]在本实施例中，撞击柱8的底部与连接板19的顶部相接触。
[0021]在本实施例中，第一滑块11位于第一滑槽9内，第一滑槽9和第一滑块11的横截面均为T形结构。
[0022]在本实施例中，弹性组件包括开设于固定柱4顶部的凹槽17，凹槽17内设有第二活动板18，第二活动板18的底部与凹槽17的底部内壁通过第二压缩弹簧20连接，第二活动板18的顶部与连接板19的底部固定连接，通过设置的第二压缩弹簧20，使得连接板19与固定
柱4弹性连接，通过液压伸缩缸10驱动第一活动板7上下移动，进而驱动撞击柱8上下移动，通过撞击柱8撞击连接板19，使得上料箱3上下抖动，减少上料箱3上的出料口堵塞的可能。
[0023]需要说明的是，本技术为一种方便上料的塑料加工注塑机，在使用时，通过液压伸缩缸10驱动第一活动板7上下移动，进而驱动撞击柱8上下移动，且连接板19与固定柱4通过第二压缩弹簧20弹性连接，进而通过撞击柱8撞击连接板19，使得上料箱3上下抖动，减少上料箱3上的出料口堵塞的可能，通过驱动挡板12移动，使得挡板12不再位于第一滑块11的一侧，解除对第一滑块11位置的限定，第一压缩弹簧16处于压缩状态，通过第二滑槽13和第二滑块14的配合，使得挡板12平稳的移动，进而驱动液压伸缩缸10移动，使得第一滑块11脱离第一滑槽9，即可完成液压伸缩缸10的拆除，便于后期维护。
[0024]本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便上料的塑料加工注塑机，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)上设有进料斗(2)，进料斗(2)的上方设有上料箱(3)，上料箱(3)的两侧均固定连接有连接板(19)，连接板(19)的下方设有固定柱(4)，固定柱(4)的底端与注塑机本体(1)固定连接，连接板(19)和固定柱(4)通过弹性组件连接，上料箱(3)的上方设有支撑板(5)，支撑板(5)的底部和固定柱(4)通过连接架(6)连接，支撑板(5)的上方设有第一活动板(7)，第一活动板(7)的底部固定连接有两个撞击柱(8)，撞击柱(8)的底端贯穿支撑板(5)，第一活动板(7)的底部和支撑板(5)的顶部均开设有第一滑槽(9)，两个第一滑槽(9)的一侧内壁分别与第一活动板(7)的一侧和支撑板(5)的一侧相连通，第一活动板(7)和支撑板(5)之间设有液压伸缩缸(10)，液压伸缩缸(10)的两端均设有第一滑块(11)，支撑板(5)和第一活动板(7)上均设有与第一滑块(11)相配合的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种方便上料的塑料加工注塑机，其特征在于：所述限位组件包括设置于第一滑块(11)一侧的挡板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯亚兰，冯博，
申请(专利权)人：深圳市友联精诚塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：