本实用新型专利技术公开了一种注塑模具上下高效开合装置，包括上模具，所述上模具的下方安置有下模具，且上模具的上方安置有压板，所述压板的上表面中间安装有加压杆，且压板的后侧设置有后夹板，所述压板的表面两侧均穿插有竖杆，且竖杆的表面螺纹套接有螺母套，所述竖杆的表面开设有螺纹槽。该注塑模具上下高效开合装置中，通过后夹板的设置，从上模具和下模具的后侧进行夹持，帮助上模具和下模具进行合并，后夹板与靠板之间构成一体化连接结构，一共设置有左右对称两组，两组对称中心线上设置了安装杆，并通过连接弹簧让安装杆与两组靠板之间形成弹性连接，通过连接弹簧的设置，能够对两组靠板进行弹力牵拉，进而调节两组之间的距离。距离。距离。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具上下高效开合装置
[0001]本技术涉及模具相关
，具体为一种注塑模具上下高效开合装置。
技术介绍
[0002]模具是生产工业中不可缺少的重要工具之一，模具的制作工艺根据产品的不同，制作模具的方法也不相同，其中，注塑模具就是模具制作工艺中的其中一种，常用于塑料以及零件等行业，注塑模具在使用过程中，需要对模具进行开合，然后进行脱模，模具的开合结构是模具本身的重要组成结构之一，模具的开合在一定程度上影响了模具最后脱模成型的效果。
[0003]但是目前使用的注塑模具上下开合装置，在使用过程中，开合效果不佳，耗时长，效率低下，不能够及时对注塑模具内部成型的模具进行脱模，同时开合机构在拆卸组装时比较麻烦，操作复杂。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具上下高效开合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑模具上下开合装置，在使用过程中，开合效果不佳，耗时长，效率低下，不能够及时对注塑模具内部成型的模具进行脱模，同时开合机构在拆卸组装时比较麻烦，操作复杂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具上下高效开合装置，包括上模具，所述上模具的下方安置有下模具，且上模具的上方安置有压板，所述压板的上表面中间安装有加压杆，且压板的后侧设置有后夹板，所述压板的表面两侧均穿插有竖杆，且竖杆的表面螺纹套接有螺母套，所述竖杆的表面开设有螺纹槽，所述上模具与下模具两侧之间连接有复位弹簧，且下模具的底部两侧安装有开合机构，所述开合机构的两端中间嵌合安装有扣带。
[0006]优选的，所述后夹板的一端设置有靠板、安装杆和连接弹簧，且靠板的内侧设置有安装杆，所述安装杆与靠板之间连接有连接弹簧。
[0007]优选的，所述靠板以安装杆的中心线为对称中心线进行左右对称，且靠板通过连接弹簧与安装杆之间相互连接。
[0008]优选的，所述开合机构的表面设置有螺孔、连接槽、滑槽、圆槽和轴杆，且开合机构的两侧表面均设置有连接槽，所述连接槽的侧表面开设有滑槽，且滑槽的表面设置有圆槽，所述滑槽的内部穿插有轴杆。
[0009]优选的，所述轴杆从滑槽的内部横向贯穿至连接槽内安装的扣带的内部，且扣带通过轴杆与滑槽之间构成滑动连接。
[0010]优选的，所述扣带的表面设置有凸块、贯穿轴和倒钩，且凸块与扣带之间贯穿设置有贯穿轴，所述扣带与凸块的表面均嵌合安装有倒钩。
[0011]优选的，所述扣带通过贯穿轴与凸块之间构成转动连接，且倒钩沿着扣带的水平
方向等距设置有若干组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该注塑模具上下高效开合装置，通过后夹板的设置，从上模具和下模具的后侧进行夹持，帮助上模具和下模具进行合并，后夹板与靠板之间构成一体化连接结构，一共设置有左右对称两组，两组对称中心线上设置了安装杆，并通过连接弹簧让安装杆与两组靠板之间形成弹性连接，通过连接弹簧的设置，能够对两组靠板进行弹力牵拉，进而调节两组之间的距离，靠板采用的是弧形设计，能够紧贴在上模具和下模具的背部，后夹板与靠板之间呈直角连接，将一组后夹板安装在上模具上方压板的上表面以及另一组对称的后夹板安装在下模具的底部，在连接弹簧的牵拉下，会将两组后夹板向中心线进行牵拉，从而对上模具和下模具形成夹持；
[0014]2、该注塑模具上下高效开合装置，通过连接槽的设置，将扣带与开合机构安装在一起，开合机构垫在下模具的底部，利用扣带来对上模具和下模具之间进行扣合，能够将上模具和下模具捆绑在一起，这样一来开合方式更加简单高效，容易操作，利用轴杆可以在滑槽上进行滑动，能够对扣带在连接槽内侧位置进行调节，将扣带向连接槽的开口处移动，进而将扣带拉出连接槽，进一步延长开合机构的长度，大大增加了开合机构的灵活性；
[0015]3、该注塑模具上下高效开合装置，通过扣带与凸块之间的相互拼接，扣带与凸块之间构成凹凸嵌合结构，并且通过贯穿轴进行连接，一共设置有若干组，每组结构均相同，这样能够大大增加扣带的灵活性，利用贯穿轴与扣带和凸块之间的转动结构，能够对扣带进行多段任意位置的折叠转动，方便将两端的扣带之间相互缩进，进而加强对上模具和下模具之间的扣合，倒钩的设置，能够在两端扣带需要扣合时，将两端扣带表面上的倒钩相互钩在一起，这样完成对扣带之间的连接扣合，同时这样的方式打开也更加简便快速。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术开合机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术扣带的结构示意图；
[0019]图4为本技术后夹板的结构示意图。
[0020]图中：1、上模具；2、下模具；3、压板；4、加压杆；5、后夹板；501、靠板；502、安装杆；503、连接弹簧；6、竖杆；7、螺母套；8、螺纹槽；9、复位弹簧；10、开合机构；1001、螺孔；1002、连接槽；1003、滑槽；1004、圆槽；1005、轴杆；11、扣带；1101、凸块；1102、贯穿轴；1103、倒钩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具上下高效开合装置，包括上模具1；
[0023]上模具1的下方安置有下模具2，且上模具1的上方安置有压板3，压板3的上表面中
间安装有加压杆4，且压板3的后侧设置有后夹板5，压板3的表面两侧均穿插有竖杆6，且竖杆6的表面螺纹套接有螺母套7，竖杆6的表面开设有螺纹槽8，上模具1与下模具2两侧之间连接有复位弹簧9，且下模具2的底部两侧安装有开合机构10，开合机构10的两端中间嵌合安装有扣带11，通过在压板3的两侧设置竖杆6，竖杆6从压板3的上端纵向贯穿与上模具1和下模具2之间，并借竖杆6将压板3与上模具1和下模具2三者之间连接在一起，螺纹槽8设置在竖杆6的表面中段位置上，主要用来与螺母套7进行配合使用，当螺母套7在竖杆6的上半部分时，主要与竖杆6之间构成滑动结构，直至螺母套7向下移动至中段螺纹槽8的位置上时，螺母套7会从滑动结构转换成螺纹连接关系，这样能够将压板3紧紧压在上模具1和下模具2的上方，帮助上模具1和下模具2之间进行合并，需要脱模打开时，松开螺母套7，让螺母套7离开螺纹槽8的位置，在复位弹簧9的帮助下，配合螺母套7与竖杆6之间的滑动结构，将压板3向上弹开，这样快速打开了压板3。
[0024]后夹板5的一端设置有靠板501、安装杆502和连接弹簧503，且靠板501的内侧设置有安装杆502，安装杆502与靠板501之间连接有连接弹簧503，通过后夹板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具上下高效开合装置，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的下方安置有下模具(2)，且上模具(1)的上方安置有压板(3)，所述压板(3)的上表面中间安装有加压杆(4)，且压板(3)的后侧设置有后夹板(5)，所述压板(3)的表面两侧均穿插有竖杆(6)，且竖杆(6)的表面螺纹套接有螺母套(7)，所述竖杆(6)的表面开设有螺纹槽(8)，所述上模具(1)与下模具(2)两侧之间连接有复位弹簧(9)，且下模具(2)的底部两侧安装有开合机构(10)，所述开合机构(10)的两端中间嵌合安装有扣带(11)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具上下高效开合装置，其特征在于：所述后夹板(5)的一端设置有靠板(501)、安装杆(502)和连接弹簧(503)，且靠板(501)的内侧设置有安装杆(502)，所述安装杆(502)与靠板(501)之间连接有连接弹簧(503)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具上下高效开合装置，其特征在于：所述靠板(501)以安装杆(502)的中心线为对称中心线进行左右对称，且靠板(501)通过连接弹簧(503)与安装杆(502)之间相互连接。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具上下高效开合装置，其特征在于：所述开合机...
【专利技术属性】
技术研发人员：方修文，
申请(专利权)人：昆山森鹏塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。