本实用新型专利技术公开了一种高硅渣制备陶瓷原料用过滤装置，包括机壳，机壳的底端均匀的设有若干支腿，机壳的内腔上部设有分离板，所述分离板的边缘均匀的设有若干通孔，分离板的顶端固定连接有与通孔相配合的固定磨台，固定磨台的顶端设有活动磨板，活动磨板的底端设有与固定磨台相配合的磨腔，磨腔的顶端贯通连接导流孔，机壳的顶端固定连接研磨电机；本实用新型专利技术通过加料斗向机壳内添加原料，使得原料经加料管落入导流孔内，同时通过研磨电机配合传动轴以及连接杆带动活动磨板旋转，即可利用固定磨台配合磨腔研磨原料，实现对原料中的陶土和瓷土中的结块进行打散粉碎，便于后续过滤工序进行筛分，且有利于提高陶土和瓷土的利用率。且有利于提高陶土和瓷土的利用率。且有利于提高陶土和瓷土的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种高硅渣制备陶瓷原料用过滤装置
[0001]本技术涉及过滤设备
，尤其是一种高硅渣制备陶瓷原料用过滤装置。
技术介绍
[0002]氰渣是含金物料经氰化浸出、固液分离后产生的固体废物，一般作为危险固体废弃物以尾矿库的形式堆存，是一种量大面广的冶金废弃物。随着我国黄金工艺的高速发展，黄金矿山的数量、规模及产量也日趋增长，然而矿石入选品位却不断降低，开采强度日益增大，随之而来的氰渣量也成倍增加。据不完全统计，氰渣的堆存量现己超过上亿吨，占地上万平方公里。每年因堆存、维护和因污染造成的直接经济损失达数十亿元。2018年《黄金行业氰渣污染控制技术规范》(HJ943
‑
2018)实施，氰渣堆存问题得到一定缓解。
[0003]黄金行业高硅渣是氰渣资源化富集硫铁后的残渣，硅含量较高。近年来随着黄金矿开采量增加，以及氰渣资源化利用量增加，高硅渣的年产生量剧增，且历史堆存量巨大，已经成为黄金冶炼行业及下游氰渣利用企业亟待解决的问题，也是当地政府十分关注的问题，所以高硅渣的资源化利用具有十分重要的意义。
[0004]高硅渣富含二氧化硅、硫、铁、铝等元素，特别是硅、铝、铁是陶瓷原料的主要成分，高硅渣经化学方法或生物方法除硫后，可作为陶瓷原料的替代物料。陶瓷原料一般由陶土、瓷土这两种不同性质的粘土为原料，陶土和瓷土中含有许多其他杂质，在高硅渣制备中，需要对陶土及瓷土进行过滤，将杂质去除。但是现有的过滤设备缺乏对陶土块及瓷土块进行打散的装置，导致过滤的杂质中含有大量的陶土和瓷土，使得陶土和瓷土的利用率较低，难以满足现代生产领域的使用需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高硅渣制备陶瓷原料用过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高硅渣制备陶瓷原料用过滤装置，包括机壳，所述机壳是圆筒型结构，机壳的底端均匀的设有若干支腿，机壳的内腔上部设有分离板，所述分离板的边缘均匀的设有若干通孔，分离板的顶端固定连接有与通孔相配合的固定磨台，所述固定磨台是半球形结构，固定磨台的顶端设有活动磨板，所述活动磨板的底端设有与固定磨台相配合的磨腔，所述磨腔的顶端贯通连接导流孔，所述机壳的顶端固定连接研磨电机，所述研磨电机上转动连接传动轴，所述传动轴的底端贯穿机壳的顶壁并悬伸在机壳的内腔，传动轴转动连接在机壳上，传动轴外圆面底端均匀的设有若干连接杆，所述连接杆是倾斜设置，连接杆远离传动轴的一端固定连接在导流孔的内腔壁上，所述机壳的顶端嵌设有加料管，所述加料管在竖直方向上与导流孔相对应，加料管的顶端贯通连接加料斗，通过加料斗向机壳内添加原料，使得原料经加料管落入导流孔内，同时通过研磨电机配合传动轴以及连接杆带动活动磨板
旋转，即可利用固定磨台配合磨腔研磨原料，实现对原料中的陶土和瓷土中的结块进行打散粉碎，便于后续过滤工序进行筛分，且有利于提高陶土和瓷土的利用率。
[0008]所述机壳的内腔下方设有与通孔相配合的筛分机构，所述机壳的一侧端贯通连接出料管，所述出料管上套设有密封盖，所述机壳的底端固定连接有与出料管相配合的导流板，所述机壳的底端固定连接排杂管，所述排杂管的顶端贯通连接有与筛分机构相配合的出料斗，被固定磨台配合磨腔打散粉碎的陶土和瓷土通过通孔流入筛分机构，并在筛分机构的作用下进行筛分，筛分后的杂质通过出料斗配合排杂管集中排出，且筛分后的原料通过出料管排出，即可筛分原料，实现杂质的分离，能大幅提升原料质量，有利于后续陶瓷产品的加工。
[0009]在进一步的实施例中，所述筛分机构包括与通孔相配合的第一筛分斗和与出料斗相配合的第二筛分斗，所述第一筛分斗和第二筛分斗均是顶端直径大且底端直径小的喇叭状结构设计，第一筛分斗的底端直径小于第二筛分斗的顶端直径，第一筛分斗内套在机壳的内腔下部，第一筛分斗设在分离板的下方，所述第二筛分斗的底端贯通连接在出料斗的顶端，第二筛分斗的轴线与第一筛分斗的轴线重合，第二筛分斗的顶端开口处设有导流台，所述导流台是圆锥体结构，导流台的顶端固定连接吊杆，所述吊杆的顶端固定连接在分离板的底端，被固定磨台配合磨腔打散粉碎的陶土和瓷土通过通孔流入第一筛分斗，并在第一筛分斗的作用下进行初步筛分，初步筛分后的杂质和部分陶土和瓷土在导流台的作用下引流在第二筛分斗的内腔壁上，并在第二筛分斗的作用下进行再次筛分，筛分后的杂质通过出料斗配合排杂管排出，筛分后的杂质在导流板的作用下通过出料管排出；通过第一筛分斗配合第二筛分斗实现对原料进行分布筛分，能最大限度的筛分出原料中的杂质，可以大幅提升原料质量，有利于提高陶瓷的制作质量。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过加料斗向机壳内添加原料，使得原料经加料管落入导流孔内，同时通过研磨电机配合传动轴以及连接杆带动活动磨板旋转，即可利用固定磨台配合磨腔研磨原料，实现对原料中的陶土和瓷土中的结块进行打散粉碎，便于后续过滤工序进行筛分，且有利于提高陶土和瓷土的利用率；
[0012]2、本技术中被固定磨台配合磨腔打散粉碎的陶土和瓷土通过通孔流入第一筛分斗，并在第一筛分斗的作用下进行初步筛分，初步筛分后的杂质和部分陶土和瓷土在导流台的作用下引流在第二筛分斗的内腔壁上，并在第二筛分斗的作用下进行再次筛分，筛分后的杂质通过出料斗配合排杂管排出，筛分后的杂质在导流板的作用下通过出料管排出；通过第一筛分斗配合第二筛分斗实现对原料进行分布筛分，能最大限度的筛分出原料中的杂质，可以大幅提升原料质量，有利于提高陶瓷的制作质量。
附图说明
[0013]图1为一种高硅渣制备陶瓷原料用过滤装置的立体图的结构示意图；
[0014]图2为一种高硅渣制备陶瓷原料用过滤装置的正视图的结构示意图；
[0015]图3为一种高硅渣制备陶瓷原料用过滤装置的分离板与固定磨台的配合关系的俯视图结构示意图。
[0016]图中：1
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机壳，2
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支腿，3
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分离板，4
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通孔，5
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固定磨台，6
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活动磨板，7
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磨腔，8
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导
流孔，9
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研磨电机，10
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传动轴，11
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连接杆，12
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加料管，13
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加料斗，14
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第一筛分斗，15
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第二筛分斗，16
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出料斗，17
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排杂管，18
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出料管，19
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密封盖，20
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导流板，21
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导流台，22
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吊杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高硅渣制备陶瓷原料用过滤装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)是圆筒型结构，机壳(1)的底端均匀的设有若干支腿(2)，机壳(1)的内腔上部设有分离板(3)，所述分离板(3)的边缘均匀的设有若干通孔(4)，分离板(3)的顶端固定连接有与通孔(4)相配合的固定磨台(5)，固定磨台(5)的顶端设有活动磨板(6)，所述活动磨板(6)的底端设有与固定磨台(5)相配合的磨腔(7)，所述磨腔(7)的顶端贯通连接导流孔(8)，所述机壳(1)的顶端固定连接研磨电机(9)，所述研磨电机(9)上转动连接传动轴(10)，所述传动轴(10)的底端贯穿机壳(1)的顶壁并悬伸在机壳(1)的内腔，传动轴(10)转动连接在机壳(1)上，传动轴(10)外圆面底端均匀的设有若干连接杆(11)，所述连接杆(11)是倾斜设置，连接杆(11)远离传动轴(10)的一端固定连接在导流孔(8)的内腔壁上，所述机壳(1)的顶端嵌设有加料管(12)，所述加料管(12)在竖直方向上与导流孔(8)相对应，加料管(12)的顶端贯通连接加料斗(13)；所述机壳(1)的内腔下方设有与通孔(4)相配合的筛分机构，所述机壳(1)的一侧端贯通连接出料管(18)，所述出料管(18)上套设有密封盖(19)，所述机壳(1)的底端固定连接有与出料管(18)相配合的导流板(20)，所述机壳(1)的底端固定连接排杂管(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：高建新，
申请(专利权)人：山东智惠源环境服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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