本实用新型专利技术公开了一种物料加工用方便清洁的研磨装置，包括底板、支撑机构、研磨机构、处理机构和限位机构，所述支撑机构设置在底板的顶部，所述研磨机构设置在支撑机构上，所述处理机构设置在支撑机构上，所述限位机构设置在支撑机构上，所述支撑机构包括固定板和稳固板，所述固定板安装在底板顶部的左侧。本实用新型专利技术通过伺服电机、固定轴、滚动轴承、支撑板、喷头、固定管、固定块和螺纹杆的相互配合，从而方便对研磨装置的内部进行清洁，从而避免灰尘影响下次物料的研磨质量，而且清洁过程简单方便，大大提高了研磨装置的实用性，同时方便对固定壳进行固定限位，提高了固定壳的稳固性，给使用者带来极大的便利。给使用者带来极大的便利。给使用者带来极大的便利。
【技术实现步骤摘要】
一种物料加工用方便清洁的研磨装置
[0001]本技术涉及机械
，具体为一种物料加工用方便清洁的研磨装置。
技术介绍
[0002]物料加工的过程中需要用到研磨装置对其进行研磨处理，但是常见的研磨装置不方便对研磨壳的内部进行清洁，从而导致研磨壳内部的灰尘不方便排出，从而影响下次对物料进行研磨处理，大大降低了后期物料研磨的质量，大大降低了研磨装置的实用性，给使用者带来极大的不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种物料加工用方便清洁的研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物料加工用方便清洁的研磨装置，包括底板、支撑机构、研磨机构、处理机构和限位机构，所述支撑机构设置在底板的顶部，所述研磨机构设置在支撑机构上，所述处理机构设置在支撑机构上，所述限位机构设置在支撑机构上；
[0005]所述支撑机构包括固定板和稳固板，所述固定板安装在底板顶部的左侧，所述固定板的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的右端贯穿固定板且延伸至其外部，所述伺服电机输出轴的右端安装有固定壳，所述固定壳右侧的中点处安装有固定轴，所述稳固板安装在底板顶部的右侧，所述稳固板左侧的凹槽内且对应固定轴的位置安装有滚动轴承，所述固定轴的右端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与滚动轴承的内壁活动连接；
[0006]所述研磨机构包括气缸，所述气缸安装在固定壳顶部的中点处，所述气缸的底部贯穿固定壳且延伸至其内部，所述气缸的底部安装有研磨电机，所述研磨电机输出轴的底端安装有与固定壳相适配的研磨盘，所述固定壳的内壁上且位于研磨盘的下方安装有筛板；
[0007]所述处理机构包括支撑板，所述支撑板的数量为两个且分别安装在固定壳内壁左右两侧的底部，两个支撑板的顶部设置与固定壳相适配的收集车，所述收集车的背面安装有连接块，所述连接块的后侧贯穿固定壳且延伸至其外部，所述连接块的后侧安装有拉板，两个支撑板之间通过与固定壳相适配的喷头固定连接，所述喷头的底部安装有与其相互连通的固定管，所述固定管的底端贯穿固定壳且延伸至其外部；
[0008]所述限位机构包括固定块，所述固定块安装在固定壳左侧的底部，所述固定板的左侧且对应固定块的位置设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右端从左至右依次贯穿固定板和固定块且延伸至固定块的内部与固定块的内壁螺纹连接。
[0009]优选的，所述支撑板的正面与背面分别与固定壳的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述收集车的表面与固定壳的内壁相互接触，所述收集车的底部与支撑板的顶部相互接触。
[0011]优选的，所述研磨电机具有防水功能。
[0012]优选的，所述研磨盘和筛板的大小相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过伺服电机、固定轴、滚动轴承、支撑板、喷头、固定管、固定块和螺纹杆的相互配合，从而方便对研磨装置的内部进行清洁，从而避免灰尘影响下次物料的研磨质量，而且清洁过程简单方便，大大提高了研磨装置的实用性，同时方便对固定壳进行固定限位，提高了固定壳的稳固性，给使用者带来极大的便利。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术处理机构左视图的结构剖面图；
[0017]图3为本技术正视图的结构示意图。
[0018]图中：1底板、2支撑机构、21固定板、22稳固板、23伺服电机、24固定壳、25固定轴、26滚动轴承、3研磨机构、31气缸、32研磨电机、33研磨盘、34筛板、4处理机构、41支撑板、42收集车、43连接块、44拉板、45喷头、46固定管、5限位机构、51固定块、52螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种物料加工用方便清洁的研磨装置，包括底板1、支撑机构2、研磨机构3、处理机构4和限位机构5，支撑机构2设置在底板1的顶部，研磨机构3设置在支撑机构2上，处理机构4设置在支撑机构2上，限位机构5设置在支撑机构2上。
[0021]支撑机构2包括固定板21和稳固板22，固定板21安装在底板1顶部的左侧，固定板21的左侧固定连接有伺服电机23，伺服电机23是一种带有自锁功能的正反转低速电机，伺服电机23输出轴的右端贯穿固定板21且延伸至其外部，伺服电机23输出轴的右端固定连接有固定壳24，固定壳24右侧的中点处固定连接有固定轴25，稳固板22安装在底板1顶部的右侧，稳固板22左侧的凹槽内且对应固定轴25的位置固定连接有滚动轴承26，固定轴25的右端贯穿滚动轴承26且延伸至其内部与滚动轴承26的内壁活动连接，固定壳24顶部的左右两侧均安装有与其相互连通的排水管。
[0022]研磨机构3包括气缸31，气缸31安装在固定壳24顶部的中点处，气缸31的底部贯穿固定壳24且延伸至其内部，气缸31的底部固定连接有研磨电机32，研磨电机32具有防水功能，研磨电机32输出轴的底端固定连接有与固定壳24相适配的研磨盘33，研磨盘33和筛板34的大小相适配，固定壳24的内壁上且位于研磨盘33的下方固定连接有筛板34，固定壳24的背面且位于筛板34的上方设置有固定盖。
[0023]处理机构4包括支撑板41，支撑板41的数量为两个且分别安装在固定壳24内壁左右两侧的底部，支撑板41的正面与背面分别与固定壳24的内壁固定连接，两个支撑板41的顶部设置与固定壳24相适配的收集车42，收集车42的表面与固定壳24的内壁相互接触，收
集车42的底部与支撑板41的顶部相互接触，收集车42的背面固定连接有连接块43，连接块43的后侧贯穿固定壳24且延伸至其外部，连接块43的后侧固定连接有拉板44，两个支撑板41之间通过与固定壳24相适配的喷头45固定连接，喷头45的底部固定连接有与其相互连通的固定管46，固定管46的底端贯穿固定壳24且延伸至其外部，伺服电机23、气缸31和研磨电机32的控制方式均是通过与其配套的外界控制器进行控制的，控制器的型号为MAM
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200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，在此不进行过多赘述。
[0024]限位机构5包括固定块51，固定块51安装在固定壳24左侧的底部，固定板21的左侧且对应固定块51的位置设置有螺纹杆52，螺纹杆52的右端从左至右依次贯穿固定板21和固定块51且延伸至固定块51的内部与固定块51的内壁螺纹连接，通过设置限位机构5，提高了固定壳24的稳固性，通过伺服电机23、固定轴25、滚动轴承26、支撑板41、喷头45、固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料加工用方便清洁的研磨装置，包括底板(1)、支撑机构(2)、研磨机构(3)、处理机构(4)和限位机构(5)，其特征在于：所述支撑机构(2)设置在底板(1)的顶部，所述研磨机构(3)设置在支撑机构(2)上，所述处理机构(4)设置在支撑机构(2)上，所述限位机构(5)设置在支撑机构(2)上；所述支撑机构(2)包括固定板(21)和稳固板(22)，所述固定板(21)安装在底板(1)顶部的左侧，所述固定板(21)的左侧安装有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)输出轴的右端贯穿固定板(21)且延伸至其外部，所述伺服电机(23)输出轴的右端安装有固定壳(24)，所述固定壳(24)右侧的中点处安装有固定轴(25)，所述稳固板(22)安装在底板(1)顶部的右侧，所述稳固板(22)左侧的凹槽内且对应固定轴(25)的位置安装有滚动轴承(26)，所述固定轴(25)的右端贯穿滚动轴承(26)且延伸至其内部与滚动轴承(26)的内壁活动连接；所述研磨机构(3)包括气缸(31)，所述气缸(31)安装在固定壳(24)顶部的中点处，所述气缸(31)的底部贯穿固定壳(24)且延伸至其内部，所述气缸(31)的底部安装有研磨电机(32)，所述研磨电机(32)输出轴的底端安装有与固定壳(24)相适配的研磨盘(33)，所述固定壳(24)的内壁上且位于研磨盘(33)的下方安装有筛板(34)；所述处理机构(4)包括支撑板(41)，所述支撑板(41)的数量为两个且分别安装在固定壳(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光顺，
申请(专利权)人：辽宁航天阳光光电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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