本实用新型专利技术公开了一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置，包括机箱，所述机箱上端面右侧位置开设有与机箱内部连通的入料口，所述机箱内部下端位置固定连接有固定架，所述机箱上端面中心位置与固定架中心位置之间转动连接有中心轴，所述机箱上端面中心位置还固定连接有用于驱动中心轴的驱动电机；本实用新型专利技术通过锥形辊配合破碎头对高硅渣进行初步的粉碎，使高硅渣变成较小的硅渣块，然后通过固定磨盘和转动磨盘将小块的硅渣进行研磨使其变成细小的颗粒状，本新型通过对高硅渣进行分步粉碎使高硅渣粉碎更加均匀，粉碎效果更好。粉碎效果更好。粉碎效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎设备
，具体是一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置。
技术介绍
[0002]粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50％以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50％以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎设备的狭义含意。应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械。
[0003]在高硅渣的应用中，需要将高硅渣进行粉碎研磨，以便于后期高硅渣进行煅烧利用，然而现有的高硅渣粉碎装置一般均只有单个粉碎辊进行粉碎，无法对粉碎的物体进行分步粉碎，粉碎效果较差，且无法根据需要对高硅渣的粉碎程度进行调整，同时现有的粉碎装置在粉碎完成后对高硅渣进行排放时容易造成排料管的堵塞，使用十分的不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置，包括机箱，所述机箱上端面右侧位置开设有与机箱内部连通的入料口，所述机箱内部下端位置固定连接有固定架，所述机箱上端面中心位置与固定架中心位置之间转动连接有中心轴，所述机箱上端面中心位置还固定连接有用于驱动中心轴的驱动电机；
[0007]所述机箱内部上端设有破碎腔，所述中心轴位于破碎腔的位置固定连接有锥形辊，锥形辊表面与破碎腔表面位置均设有破碎头，所述破碎腔下端中间位置固定连接有与破碎腔内部连通的送料管，所述中心轴位于送料管内部的位置设有送料拨片；
[0008]所述机箱内部两侧位于破碎腔下方的位置均开设有滑动槽，两个滑动槽之间滑动连接有固定磨盘，所述固定磨盘中间位置开设有用于与送料管滑动连接的圆孔，所述机箱内部两侧位于固定磨盘上方的位置设有用于调整固定磨盘高度的调整组件，所述中心轴位于固定磨盘下方的位置固定连接有用于与固定磨盘配合进行研磨的转动磨盘，转动磨盘与固定磨盘相对的面上均固定连接有研磨凸头，所述机箱底部还设有便于对物料进行排放的排料组件。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述调整组件包括固定板，两个所述固定板固定连接在机箱内部位于滑动槽上方的位置，所述固定板上均固定连接有用于调整固定磨盘高度的电动缸。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述排料组件包括排料管，所述排料管设在机箱下端中间位置，所述中心轴位于排料管内的位置固定连接有排料拨片。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述送料拨片和排料拨片均为螺旋形的螺旋拨片。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述机箱下端固定连接有四个用于支撑机箱的支腿。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述固定板与机箱之间均固定连接有加强筋。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过锥形辊配合破碎头对高硅渣进行初步的粉碎，使高硅渣变成较小的硅渣块，然后通过固定磨盘和转动磨盘将小块的硅渣进行研磨使其变成细小的颗粒状，本新型通过对高硅渣进行分步粉碎使高硅渣粉碎更加均匀，粉碎效果更好。
[0016]2、本技术通过电动缸可对固定磨盘的高度进行调整，进而实现对转动磨盘与固定磨盘之间的间距进行调整，方便对高硅渣研磨的粗细进行调整。
[0017]3、本技术通过在排料管内部设置的排料拨片，可有效的防止设备在排料时产生堵塞。
附图说明
[0018]图1为一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置的结构示意图。
[0019]图2为一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置中的内部结构示意图。
[0020]图3为一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置中图2中A处的放大结构示意图。
[0021]其中：1机箱、2中心轴、3驱动电机、4入料口、5破碎头、6破碎腔、7锥形辊、8送料拨片、9送料管、10圆孔、11转动磨盘、12固定架、13排料拨片、14排料管、15研磨凸头、16滑动槽、17电动缸、18固定磨盘、19固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置，包括机箱1，所述机箱1上端面右侧位置开设有与机箱1内部连通的入料口4，所述机箱1内部下端位置固定连接有固定架12，所述机箱1上端面中心位置与固定架12中心位置之间转动连接有中心轴2，所述机箱1上端面中心位置还固定连接有用于驱动中心轴2的驱动电机3；
[0024]所述机箱1内部上端设有破碎腔6，所述中心轴2位于破碎腔6的位置固定连接有锥形辊7，锥形辊7表面与破碎腔6表面位置均设有破碎头5，所述破碎腔6下端中间位置固定连接有与破碎腔6内部连通的送料管9，所述中心轴2位于送料管9内部的位置设有送料拨片8；
[0025]所述机箱1内部两侧位于破碎腔6下方的位置均开设有滑动槽16，两个滑动槽16之间滑动连接有固定磨盘18，所述固定磨盘18中间位置开设有用于与送料管9滑动连接的圆孔10，所述机箱1内部两侧位于固定磨盘18上方的位置设有用于调整固定磨盘18高度的调
整组件，所述中心轴2位于固定磨盘18下方的位置固定连接有用于与固定磨盘18配合进行研磨的转动磨盘11，转动磨盘11与固定磨盘18相对的面上均固定连接有研磨凸头15，所述机箱1底部还设有便于对物料进行排放的排料组件；所述机箱1下端固定连接有四个用于支撑机箱1的支腿；本技术在使用时通过将需要粉碎的高硅渣放入到入料口4中，然后通过驱动电机3带动中心轴2进行转动，进而通过高速旋转的锥形辊7同时配合破碎头5，对高硅渣进行初步的粉碎，经过初步粉碎的高硅渣会通过送料管9进入到圆孔10内，送料管9内设置的送料拨片8可防止硅渣块在送料管9内发生堵塞，当经过初步粉碎的高硅渣进入圆孔10后，通过转动磨盘11的高速转动同时与固定磨盘18配合对高硅渣进行研磨使其变成细小的颗粒，本新型通过对高硅渣进行分步粉碎使高硅渣粉碎更加均匀，粉碎效果更好。
[0026]所述调整组件包括固定板19，两个所述固定板19固定连接在机箱1内部位于滑动槽16上方的位置，所述固定板19上均固定连接有用于调整固定磨盘18高度的电动缸17；所述固定板19与机箱1之间均固定连接有加强筋；本技术通过电动缸17可对固定磨盘18的高度进行调整，进而实现对转动磨盘11与固定磨盘18之间的间距进行调整，使得可方便对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)上端面右侧位置开设有与机箱(1)内部连通的入料口(4)，所述机箱(1)内部下端位置固定连接有固定架(12)，所述机箱(1)上端面中心位置与固定架(12)中心位置之间转动连接有中心轴(2)，所述机箱(1)上端面中心位置还固定连接有用于驱动中心轴(2)的驱动电机(3)；所述机箱(1)内部上端设有破碎腔(6)，所述中心轴(2)位于破碎腔(6)的位置固定连接有锥形辊(7)，锥形辊(7)表面与破碎腔(6)表面位置均设有破碎头(5)，所述破碎腔(6)下端中间位置固定连接有与破碎腔(6)内部连通的送料管(9)，所述中心轴(2)位于送料管(9)内部的位置设有送料拨片(8)；所述机箱(1)内部两侧位于破碎腔(6)下方的位置均开设有滑动槽(16)，两个滑动槽(16)之间滑动连接有固定磨盘(18)，所述固定磨盘(18)中间位置开设有用于与送料管(9)滑动连接的圆孔(10)，所述机箱(1)内部两侧位于固定磨盘(18)上方的位置设有用于调整固定磨盘(18)高度的调整组件，所述中心轴(2)位于固定磨盘(18)下方的位置固定连接有用于与固定磨盘(18)配合进行研磨的转动磨盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：高建新，
申请(专利权)人：山东智惠源环境服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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