一种涂料研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料研磨机，所述粉碎箱顶部的外表面固定安装有进料口，所述粉碎箱顶部的中心螺纹连接有安装柱，所述安装柱远离所述粉碎箱的一端固定安装有把手；本实用新型专利技术通过混合箱内部的物料堆积到一定程度后的重力作用，使得盖板拉动拉簧，从而盖板的一端远离混合箱的底部，使得混合后的物料转移出去，然后盖板受到物料的重力减小，使得盖板在拉簧的作用下贴合混合箱底部的开口，同时通过盖板侧面的边缘固定安装有的密封圈阻隔，使得混合箱的底部被密封，减少了磨碎后的物料与空气的接触时间，实现了避免物料长久接触空气造成的浪费的功能，极大的提高了实用性。极大的提高了实用性。极大的提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料研磨机


[0001]本技术涉及涂料研磨
，具体为一种涂料研磨机。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]现有的涂料研磨机在磨碎物料后，在进行排出物料时，使得物料粉末始终和空气接触，从而物料一直在空气中扩散，造成了物料不必要的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂料研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的涂料研磨机在磨碎物料后，在进行排出物料时，使得物料粉末始终和空气接触，从而物料一直在空气中扩散，造成了物料不必要的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括所述粉碎箱，所述粉碎箱顶部的外表面固定安装有进料口，所述粉碎箱顶部的中心螺纹连接有安装柱，所述安装柱远离所述粉碎箱的一端固定安装有把手，所述粉碎箱的内部开设有粉碎腔，所述安装柱远离把手的一端固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机远离安装柱的一端固定安装有粉碎辊，所述粉碎箱底部的外表面固定安装有出料管和支撑柱，所述出料管的底部固定连接有混合箱，所述混合箱的内部固定安装有主轴，所述主轴的侧面固定安装有搅拌叶，所述混合箱的一侧固定安装有搅拌电机，所述混合箱的底部活动安装有盖板，所述盖板靠近所述混合箱的一侧固定安装有密封圈和拉簧。
[0006]进一步的，为了便于所述安装柱带动所述粉碎电机和所述粉碎辊均靠近所述粉碎腔，所述粉碎箱为“陀螺形”结构，所述安装柱垂直贯穿于所述粉碎箱的顶部，所述把手和所述粉碎箱之间留有空隙。
[0007]进一步的，为了便于所述粉碎腔和所述粉碎辊共同将物料挤压成颗粒大小合适的状态，所述粉碎腔为“陀螺形”结构，所述粉碎电机还包括输入端子和驱动单元，所述粉碎电机的输入端子电性连接于电源，所述粉碎辊为“圆台”形结构，所述粉碎辊和所述粉碎箱之间留有空隙，所述粉碎辊的中轴线和所述粉碎电机驱动单元的中轴线重合。
[0008]进一步的，为了便于所述粉碎辊和所述粉碎腔的接触面均匀分布，所述出料管的中轴线和所述粉碎辊的中轴线重合，所述支撑柱的底部固定连接于所述混合箱，所述混合箱为“梯形”立方体，所述混合箱为底部开口结构。
[0009]进一步的，为了便于所述搅拌叶能够上下翻动所述混合箱中的物料，所述主轴固定连接于所述搅拌电机，所述主轴之间相互平行，所述主轴之间通过齿轮连接，所述搅拌叶三个为一组，所述搅拌叶均匀分布在所述主轴的侧面，所述搅拌电机还包括输入端子和驱动单元，所述搅拌电机的输入端子电性连接于电源，所述搅拌电机的数量为一个。
[0010]进一步的，为了便于所述盖板和所述密封圈一起包围所述混合箱底部的开口，所述盖板的横截面积尺寸等于所述混合箱底部的表面积尺寸，所述盖板和所述混合箱的连接处远离所述拉簧，所述密封圈为橡胶材质，所述密封圈安装在所述盖板一侧的边缘。
[0011]进一步的，为了便于所述盖板通过所述拉簧的拉动从而紧贴所述混合箱的底部，所述拉簧的一端固定连接于所述混合箱内壁的一侧，所述拉簧之间平行，所述拉簧和所述搅拌叶之间留有空隙，避免所述拉簧阻碍所述搅拌叶的转动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过提供带有盖板、密封圈和拉簧的混合箱，通过混合箱内部的物料堆积到一定程度后的重力作用，使得盖板拉动拉簧，从而盖板的一端远离混合箱的底部，使得混合后的物料转移出去，然后盖板受到物料的重力减小，使得盖板在拉簧的作用下贴合混合箱底部的开口，同时通过盖板侧面的边缘固定安装有的密封圈阻隔，使得混合箱的底部被密封，减少了磨碎后的物料与空气的接触时间，实现了避免物料长久接触空气造成的浪费的功能，极大的提高了实用性。
[0014]（2）本技术通过提供带有搅拌电机、主轴和搅拌叶的混合箱，通过粉碎腔倾斜的内壁经过出料管进入混合箱中，同时通过搅拌电机的驱动单元带动主轴旋转，使得主轴侧面均匀分布的搅拌叶不停的搅拌粉碎后的物料，从而物料在混合箱的内部被搅拌叶上下搅拌，使得混合箱内部的物料受力均匀，避免粉末状的物料上下层受力不均匀，从而防止磨碎后的物料被挤压成块，极大的提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例中的主视结构示意图；
[0016]图2为图1实施例中的部件的结构示意图；
[0017]图3为图1实施例中的部件的结构示意图；
[0018]图4为图1实施例中的部件的结构示意图。
[0019]附图标记：1、粉碎箱；2、进料口；3、安装柱；4、把手；5、粉碎腔；6、粉碎电机；7、粉碎辊；8、出料管；9、支撑柱；10、混合箱；11、主轴；12、搅拌叶；13、搅拌电机；14、盖板；15、密封圈；16、拉簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请一并参阅图1
‑
图4，图1为本技术一实施例中的主视结构示意图，图2为图1实施例中的部件的结构示意图，图3为图1实施例中的部件的结构示意图，图4为图1实施例中的部件的结构示意图，其中，包括粉碎箱1，粉碎箱1顶部的外表面固定安装有进料口2，粉碎箱1顶部的中心螺纹连接有安装柱3，安装柱3远离粉碎箱1的一端固定安装有把手4，粉碎箱1的内部开设有粉碎腔5，安装柱3远离把手4的一端固定安装有粉碎电机6，粉碎电机6远离安装柱3的一端固定安装有粉碎辊7，粉碎箱1底部的外表面固定安装有出料管8和支撑柱
9，出料管8的底部固定连接有混合箱10，混合箱10的内部固定安装有主轴11，主轴11的侧面固定安装有搅拌叶12，混合箱10的一侧固定安装有搅拌电机13，混合箱10的底部活动安装有盖板14，盖板14靠近混合箱10的一侧固定安装有密封圈15和拉簧16。
[0022]为了便于安装柱3带动粉碎电机6和粉碎辊7均靠近粉碎腔5，粉碎箱1为“陀螺形”结构，安装柱3垂直贯穿于粉碎箱1的顶部把手4和粉碎箱1之间留有空隙，为了便于粉碎腔5和粉碎辊7共同将物料挤压成颗粒大小合适的状态，粉碎腔5为“陀螺形”结构，粉碎电机6还包括输入端子和驱动单元，粉碎电机6的输入端子电性连接于电源，粉碎辊7为“圆台”形结构，粉碎辊7和粉碎箱1之间留有空隙，粉碎辊7的中轴线和粉碎电机6驱动单元的中轴线重合，为了便于粉碎辊7和粉碎腔5的接触面均匀分布，出料管8的中轴线和粉碎辊7的中轴线重合，支撑柱9的底部固定连接于混合箱10，混合箱10为“梯形”立方体，混合箱10为底部开口结构，为了便于搅拌叶12能够上下翻动混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料研磨机，包括粉碎箱（1），其特征在于：所述粉碎箱（1）顶部的外表面固定安装有进料口（2），所述粉碎箱（1）顶部的中心螺纹连接有安装柱（3），所述安装柱（3）远离所述粉碎箱（1）的一端固定安装有把手（4），所述粉碎箱（1）的内部开设有粉碎腔（5），所述安装柱（3）远离把手（4）的一端固定安装有粉碎电机（6），所述粉碎电机（6）远离安装柱（3）的一端固定安装有粉碎辊（7），所述粉碎箱（1）底部的外表面固定安装有出料管（8）和支撑柱（9），所述出料管（8）的底部固定连接有混合箱（10），所述混合箱（10）的内部固定安装有主轴（11），所述主轴（11）的侧面固定安装有搅拌叶（12），所述混合箱（10）的一侧固定安装有搅拌电机（13），所述混合箱（10）的底部活动安装有盖板（14），所述盖板（14）靠近所述混合箱（10）的一侧固定安装有密封圈（15）和拉簧（16）。2.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于：所述粉碎箱（1）为“陀螺形”结构，所述安装柱（3）垂直贯穿于所述粉碎箱（1）的顶部，所述把手（4）和所述粉碎箱（1）之间留有空隙。3.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于：所述粉碎腔（5）为“陀螺形”结构，所述粉碎电机（6）还包括输入端子和驱动单元，所述粉碎电机（6）的输入端子电性连接于电源，所述粉碎辊（7）为“圆台”形结构，所述粉碎辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天隆，
申请(专利权)人：闽南师范大学，
类型：新型
国别省市：