一种高硅渣高温煅烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高硅渣高温煅烧装置，包括窑塔本体和底座，所述窑塔本体安装在底座的顶端，窑塔本体内设有煅烧腔和热交换腔，所述热交换腔通过连通孔贯通连接在煅烧腔的顶端，热交换腔的顶端通过排气孔贯通连接排烟筒，所述排烟筒固定安装在窑塔本体的顶端；所述热交换腔的内腔左右两侧对称设有隔板，两个所述隔板把热交换腔的内腔从右向左依次分隔成进气腔、热交换腔和出气腔，所述热交换腔内均匀的设有若干热交换管；本实用新型专利技术通过高温废气加热空气，对空气进行预加热，利用热空气补足煅烧腔内的氧气不足情况，从而进一步提高燃料的热效率，有利于降低燃料消耗，能大幅降低煅烧成本，有利益高硅渣煅烧推广使用。有利益高硅渣煅烧推广使用。有利益高硅渣煅烧推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高硅渣高温煅烧装置


[0001]本技术涉及高硅渣煅烧
，尤其是一种高硅渣高温煅烧装置。

技术介绍

[0002]氰渣是含金物料经氰化浸出、固液分离后产生的固体废物，一般作为危险固体废弃物以尾矿库的形式堆存，是一种量大面广的冶金废弃物。随着我国黄金工艺的高速发展，黄金矿山的数量、规模及产量也日趋增长，然而矿石入选品位却不断降低，开采强度日益增大，随之而来的氰渣量也成倍增加。据不完全统计，氰渣的堆存量现己超过上亿吨，占地上万平方公里。每年因堆存、维护和因污染造成的直接经济损失达数十亿元。2018年《黄金行业氰渣污染控制技术规范》(HJ943
‑
2018)实施，氰渣堆存问题得到一定缓解。
[0003]黄金行业高硅渣是氰渣资源化富集硫铁后的残渣，硅含量较高。近年来随着黄金矿开采量增加，以及氰渣资源化利用量增加，高硅渣的年产生量剧增，且历史堆存量巨大，已经成为黄金冶炼行业及下游氰渣利用企业亟待解决的问题，也是当地政府十分关注的问题，所以高硅渣的资源化利用具有十分重要的意义。
[0004]高硅渣经高温煅烧预处理后，活性改善，其活性类似粉煤灰，可作为水泥的添加剂代替粉煤灰。高硅渣的煅烧通常选用窑塔，但是现有的窑塔热利用效率低下，煅烧燃料消耗较大，煅烧成本较高，不利益高硅渣煅烧推广使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高硅渣高温煅烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高硅渣高温煅烧装置，包括窑塔本体和底座，所述窑塔本体安装在底座的顶端，窑塔本体内设有煅烧腔和热交换腔，所述热交换腔通过连通孔贯通连接在煅烧腔的顶端，热交换腔的顶端通过排气孔贯通连接排烟筒，所述排烟筒固定安装在窑塔本体的顶端，通过煅烧腔煅烧高硅渣，煅烧产生的废气通过连通孔排入隔热腔内，并通过排气孔排入排烟筒内，最后通过排烟筒排出；
[0008]所述热交换腔的内腔左右两侧对称设有隔板，两个所述隔板把热交换腔的内腔从右向左依次分隔成进气腔、热交换腔和出气腔，所述热交换腔内均匀的设有若干热交换管，所述热交换管的左右两端分别贯通连接出气腔和进气腔，所述进气腔的一侧端贯通连接进气管，所述进气管上安装有鼓风机，进气管上还安装有第一管夹，所述第一管夹固定安装在窑塔本体上，第一管夹设有鼓风机的上方，通过第一管夹把进气管固定在窑塔本体上，从而保证进气管的稳定性；
[0009]所述出气腔通过鼓气管贯通连接在煅烧腔的内腔底部，所述鼓气管的出气端套设有与窑塔本体相配合的保护套，鼓气管上安装有若干第二管夹，所述鼓气管通过第二管夹固定在窑塔本体上，通过第一管夹把鼓气管固定在窑塔本体上，从而保证鼓气管运行的稳
定性；
[0010]通过煅烧腔煅烧高硅渣，煅烧产生的废气通过连通孔排入隔热腔内，并通过排气孔排入排烟筒内，最后通过排烟筒排出；同时通过鼓风机配合进气管向进气腔内鼓入空气，空气通过进气腔进入热交换管内，并在热交换管的作用下与来自煅烧腔内的高温废气进行热交换，从而加热空气，加热后的空气进入出气腔内，并通过鼓气管注入煅烧腔内，从而补充煅烧腔内的空气，提高煅烧腔内燃料的燃烧效率，有利于降低燃料消耗；且通过高温废气加热空气，对空气进行预加热，利用热空气补足煅烧腔内的氧气不足情况，从而进一步提高燃料的热效率，有利于降低燃料消耗，能大幅降低煅烧成本，有利益高硅渣煅烧推广使用。
[0011]在进一步的实施例中，所述窑塔本体的侧壁包括内墙体、保温层、隔热层和外壳体，所述内墙体的外侧设有保温层，所述保温层的外侧设有隔热层，所述隔热层的外侧设有外壳体，通过设置保温层，能有效的限制煅烧腔内的热量散失，能进一步提高煅烧腔的热利用效率，能进一步提高燃料的热利用效率；且通过设置隔热层，利用隔热层进一步阻挡煅烧腔内的热扩散，能有效的防止工人出现热烫伤的情况发生，从而保证工人的人身安全。
[0012]在进一步的实施例中，所述排烟筒是顶端敞口的圆筒结构，排烟筒的底端贯通连接排气孔，排烟筒的内腔自上而下依次设有防护网、活性炭颗粒层、第二滤尘网和第一滤尘网，所述第一滤尘网的孔直径大于第二滤尘网的孔直径，所述排烟筒的内腔底壁设有与排气孔相配合的引流斗，来自排气孔的废气进入排烟筒的内腔，并依次穿过第一滤尘网、第二滤尘网和活性炭颗粒层，进行层层过滤，过后的空气通过排烟筒排出；整个排烟筒的排气过程中，通过第一滤尘网、第二滤尘网和活性炭颗粒层对废气进行层层过滤，可以有效的去除废气中的颗粒浮尘杂质，能最大限度的降低废气的污染，从而提高整个装置的环保性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过鼓风机配合进气管向进气腔内鼓入空气，空气通过进气腔进入热交换管内，并在热交换管的作用下与来自煅烧腔内的高温废气进行热交换，从而加热空气，加热后的空气进入出气腔内，并通过鼓气管注入煅烧腔内，从而补充煅烧腔内的空气，提高煅烧腔内燃料的燃烧效率，有利于降低燃料消耗；且通过高温废气加热空气，对空气进行预加热，利用热空气补足煅烧腔内的氧气不足情况，从而进一步提高燃料的热效率，有利于降低燃料消耗，能大幅降低煅烧成本，有利益高硅渣煅烧推广使用；
[0015]2、本技术通过设置保温层，能有效的限制煅烧腔内的热量散失，能进一步提高煅烧腔的热利用效率，能进一步提高燃料的热利用效率；且通过设置隔热层，利用隔热层进一步阻挡煅烧腔内的热扩散，能有效的防止工人出现热烫伤的情况发生，从而保证工人的人身安全；
[0016]3、本技术的整个排烟筒的排气过程中，通过第一滤尘网、第二滤尘网和活性炭颗粒层对废气进行层层过滤，可以有效的去除废气中的颗粒浮尘杂质，能最大限度的降低废气的污染，从而提高整个装置的环保性。
附图说明
[0017]图1为一种高硅渣高温煅烧装置的结构示意图；
[0018]图2为一种高硅渣高温煅烧装置的窑塔本体的立体结构示意图；
[0019]图3为一种高硅渣高温煅烧装置的窑塔本体的侧壁横截面结构示意图；
[0020]图4为一种高硅渣高温煅烧装置的排烟筒的结构示意图。
[0021]图中：1
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窑塔本体，101
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内墙体，102
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保温层，103
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隔热层，104
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外壳体，2
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底座，3
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煅烧腔，4
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隔热腔，5
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连通孔，6
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排气孔，7
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排烟筒，71
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筒体，72
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第一滤尘网，73
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第二滤尘网，74
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活性炭颗粒层，75
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防护网，76
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引流斗，8
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隔板，9
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进气腔，10
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热交换腔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硅渣高温煅烧装置，包括窑塔本体(1)和底座(2)，其特征在于，所述窑塔本体(1)安装在底座(2)的顶端，窑塔本体(1)内设有煅烧腔(3)和热交换腔(10)，所述热交换腔(10)通过连通孔(5)贯通连接在煅烧腔(3)的顶端，热交换腔(10)的顶端通过排气孔(6)贯通连接排烟筒(7)，所述排烟筒(7)固定安装在窑塔本体(1)的顶端；所述热交换腔(10)的内腔左右两侧对称设有隔板(8)，两个所述隔板(8)把热交换腔(10)的内腔从右向左依次分隔成进气腔(9)、热交换腔(10)和出气腔(11)，所述热交换腔(10)内均匀的设有若干热交换管(12)，所述热交换管(12)的左右两端分别贯通连接出气腔(11)和进气腔(9)，所述进气腔(9)的一侧端贯通连接进气管(13)，所述进气管(13)上安装有鼓风机(14)；所述出气腔(11)通过鼓气管(16)贯通连接在煅烧腔(3)的内腔底部，所述鼓气管(16)的出气端套设有与窑塔本体(1)相配合的保护套(17)。2.根据权利要求1所述的一种高硅渣高温煅烧装置，其特征在于，进气管(13)上还安装有第一管夹(15)，所述第一管夹(15)固定安装在窑塔本体(1)上，第一管夹(15)设有鼓风机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建新，
申请(专利权)人：山东智惠源环境服务有限公司，
类型：新型
国别省市：