用于制作弹簧抱挎的级进模制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制作弹簧抱挎的级进模，对弹簧抱挎加工时，带料经送料机送入后置于卸料板与下模板之间，依次经第一冲孔工位、第二冲孔工位、第三中部余料冲裁工位、第四侧边余料冲裁工位、第五工件端部压弯工位、第六工件初步预弯工位、第七工件二次预弯工位、第八工件初步弯圆工位、第九工件整圆工位以及第十工件连接余料切断工位将带料中两工件的中部连接余料和两侧连接余料剪切后，使两工件通过落料孔漏落。通过落料孔漏落。通过落料孔漏落。

【技术实现步骤摘要】
用于制作弹簧抱挎的级进模


[0001]本专利技术涉及一种弹簧抱挎制备模具，具体涉及一种用于制作弹簧抱挎的级进模。

技术介绍

[0002]如图1所示，申请人设计了一种弹簧抱挎，所述弹簧抱挎上具有一个装配孔和两个减重孔，弹簧抱挎的一端穿过装配孔后形成一个圆形抱挎。目前，针对这种圆形工件，通常是根据工件展开尺寸下料后，在对下料件进行冲孔和弯圆工序，这种加工方式成型效率低，且产生废料多。在实际生产中，也有将材料裁切为带状后，通过自动送料机向级进模送料后，通过冲孔、裁边、多次预弯后，将一芯杆通过气缸插入预弯后的工件中空部进行整圆作业，最后再将制备完成的工件截边后落料（如申请号为2013100324595的中国专利）。
[0003]由此可见，采用级进模对圆形工件进行加工的方式在效率上提升极大。但上述工件成型过程中，对工件整圆的芯杆需通过两个气缸送入，整圆方式较为复杂，且一次性只能成型一个工件，效率还有待提升。同时，在送料过程中，仅仅通过送料机来控制带料的送进速率，而不能根据各个工序中弯曲后长度变化，模具制作上难度较大，各个弯曲工位的间距和速率难以控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制作弹簧抱挎的级进模，它包括上模座（13）和下模座（31），在上模座（13）的下依次固定有上模板（11）和卸料板（8），在下模座（31）上固定有下模板（6），在上模座（13）和下模座（31）上分别设有多个导柱（40）和导套（41），所述上模座与下模座之间通过导柱（40）和导套（41）滑动连接，其特征在于，在上模板（11）上、从进料端到出料端方向依次间隔设有下端贯穿卸料板（8）的两组分别位于第一工位、第二工位的冲孔凸模组件、一组位于第三工位的工件中部冲裁组件、两组位于第四工位的工件侧边裁切组件、一组位于第五工位的工件端部压弯凸模组件、一组位于第六工位的工件初步预弯凹模组件、一组位于第七工位的工件二次预弯凹模组件、一块位于第八工位的工件初步弯圆凹模镶块（21）、一组位于第九工位的工件整圆组件和一块位于第十工位的切断凸模（24）；第一工位、第二工位的两组冲孔凸模组件均包括两个与工件减重孔外形和尺寸一致的第二冲孔凸模（45）和一个与工件装配孔外形和尺寸一致的第三冲孔凸模（16）；所述第三工位的工件中部冲裁组件包括两个沿上模板（11）宽度方向对称设置的第一冲裁凸模（17），所述第四工位的每组工件侧边裁切组件均由一个第二冲裁凸模（18）和第三冲裁凸模（19）组成，所述第五工位的工件端部压弯凸模组件由两个间隔设置的第一弯曲凸模镶块（57）组成，所述第六工位的工件初步预弯凹模组件由两个间隔设置的第二弯曲凹模镶块（59）组成，所述第七工位的工件二次预弯凹模组件由两个间隔设置的第三弯曲凹模镶块（61）组成，所述第九工位的工件整圆组件由两个间隔设置的斜楔（53）组成；所述两第一冲裁凸模（17）、两第二冲裁凸模（18）和第三冲裁凸模（19）、两第一弯曲凸模镶块（57）、两第二弯曲凹模镶块（59）、两第三弯曲凹模镶块（61）、两斜楔（53）均沿上模板（11）长度方向中轴线对称设置；所述工件初步弯圆凹模镶块（21）和切断凸模（24）均处于上模板（11）中轴线上；在下模板（6）上依次嵌设有两个与第一工位和第二工位中冲孔凸模组件一一对应设置的第一凹模镶块（3）、一个与第三工位中工件中部冲裁组件相对应的第二凹模镶块（2）、一个与第四工位中两边裁切割组件外沿相对应的第三凹模镶块（1）、两个与第五工位中两第一弯曲凸模镶块（57）一一对应的第一弯曲凹模镶块（58）、两个与第六工位中第二弯曲凹模镶块（59）一一对应的第二弯曲凸模镶块（60）、一个与第七工位中两第三弯曲凹模镶块（61）相配合的第三弯曲凸模镶块（62）、一个其中一端与第八工位中工件初步弯圆凹模镶块（21）相配合的芯模（34）、两个置于芯模（34）另一端两侧，且外端分别与第九工位中所对应斜楔（53）的斜面相配合的滑楔（54）、一个与第十工位中切断凸模（24）相对应的切断凹模镶块（26）；在每个第一凹模镶块（3）上均设有两个与第二冲孔凸模一一对应的三角形冲压孔和一个与第三冲孔凸模对应的矩形冲压孔；每个滑楔（54）均能够在所对应的斜楔（53）挤压下向芯模（34）方向滑动并挤压工件，在每个滑楔（54）的内侧均具有一个与芯模（34）侧面相对应的挤压弧面；在下模板（6）的第二弯曲凸模镶块（60）、第三弯曲凸模镶块（62）、第一弯曲凹模镶块（58）以及芯模（34）的安装位置处均设有一个供工件弯曲变形的变形槽；在卸料板（8）上设有一个与两第一弯曲凸模镶块（57）对应的供工件端部弯曲变形的端部让位槽；所述切断凹模镶块（26）中部具有一中空部，在该中空部的中间设有一个将中空部分隔为左落料孔和右落料孔的隔板（29），在隔板（29）中部设有一个用于切断两工件中间连接部的矩形切割刀（25），所述中空部的上端与切断凸模（24）外沿形状和尺寸相对应，且中空部的内沿为切割刀刃；所述切断凸模（24）与隔板（29）呈交叉设置，在切断凸模（24）下端具有

【专利技术属性】
技术研发人员：甘树德，甘琳巧，周涛，李林清，栾博语，邓永强，王鸿，赖家美，
申请(专利权)人：重庆理工大学，
类型：发明
国别省市：