一种花生油酶法脱胶工艺制造技术

本发明专利技术涉及食用油加工技术领域，提出了一种花生油酶法脱胶工艺，包括以下步骤：S1、在花生毛油中加入酸搅拌混合均匀；S2、在S1混合液中加入液碱搅拌混合均匀；S3、在S2混合液中加入脂肪酶、水、添加剂混合均匀，进行酶解；S4、洗涤，离心，干燥，脱臭得精炼花生油。通过上述技术方案，解决了现有中和碱炼技术得率耗损高的问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种花生油酶法脱胶工艺


[0001]本专利技术涉及食用油加工
，具体的，涉及一种花生油酶法脱胶工艺。

技术介绍

[0002]花生具有较高的营养价值，是一种优质的油料和蛋白资源。磷脂是生物膜的重要组成部分，在油料作物中大量存在，磷脂对油脂氧化稳定性的影响存在着较大的争议。若磷脂含量高，加热时易起泡、冒烟、有臭味，且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色，影响煎炸食品的风味。因此在精炼花生油时，需要去除磷脂，应用物理、化学或物理化学方法将粗油中胶溶性杂质脱除的工艺过程成为脱胶。
[0003]酶法脱胶是另外一种脱胶新方法，其原理是采用磷脂酶对磷脂中的部分基团进行水解，从而将磷脂变成更加亲水的分子或者将磷脂的极性基团水解，从而使得非水合磷脂得以除去。目前，通过酶法脱胶的工艺脱胶时间长，脱胶效果不好，所得花生油含磷量较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种花生油酶法脱胶工艺，解决了现有技术中脱胶得率低，所需时间长的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种花生油酶法脱胶工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、在花生毛油中加入酸搅拌混合均匀；
[0008]S2、在S1混合液中加入液碱搅拌混合均匀；
[0009]S3、在S2混合液中加入磷脂酶、水、添加剂混合均匀，进行酶解；
[0010]S4、洗涤，离心，干燥，脱臭得精炼花生油。
[0011]作为进一步的技术方案，所述步骤S1中，酸包括柠檬酸、磷酸、酒石酸中的一种或多种。
[0012]作为进一步的技术方案，所述步骤S1中，酸的质量百分比浓度为4～5％，与花生毛油的质量比为(0.2～0.4):1。
[0013]作为进一步的技术方案，所述步骤S2中，加入液碱调节PH至7～7.3。
[0014]作为进一步的技术方案，所述步骤S3中，磷脂酶、添加剂、水、花生毛油的质量比为1:(0.06～0.1):(4000～6000):(800～1000)。
[0015]作为进一步的技术方案，所述步骤S3中，添加剂包括巴马火麻油、味精，质量比为1:(0.08～0.1)。
[0016]作为进一步的技术方案，所述步骤S3中，磷脂酶包括磷脂酶A1、磷脂酶A2、磷脂酶C、磷脂酶D，四者的质量比为1:(0.4～0.6):1:(0.1～0.3)。
[0017]作为进一步的技术方案，所述步骤S3的温度控制在45～50℃，时间为1～2小时。
[0018]本专利技术的原理及有益效果为：
[0019]1、不同的磷脂酶的作用位点不同，本专利技术中，磷脂酶A1作用于磷脂的不饱和脂肪
酸酯键S
n
‑1位，磷脂酶A2专一作用于S
n
‑2位。而磷脂酶C主要催化反应发生在脂质—水界面的不溶性底物上。磷脂酶D催化水解磷脂酰胆碱生成胆碱和磷脂酸。本专利技术通过添加四种磷脂酶，被通过无数次试验探究确定四者的配比，所得的花生油含磷量低，脱胶效果好。
[0020]2、本专利技术中，加入巴马火麻油降低反应体系粘度，保证磷脂酶充分接触，提高酶催化水解效率。同时，巴马火麻油含有卵磷脂、亚麻酸、维生素及钙、铁矿物等人体必需的微量元素，亚麻酸和维生素可以起到催化强化酶的活性的作用，提交酶解效率，减少脱胶时间。添加味精以及巴马火麻油、核桃油中存在的金属元素可以促进酶解反应，强化酶的活性，提高所得花生油的稳定性和抗氧化性，同时也能保证所得花生油的食品安全。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]S1、在800g花生毛油中加入160g质量百分比浓度为5％的柠檬酸搅拌混合均匀；
[0024]S2、在S1混合液中加入液碱搅拌混合均匀，调节PH至7；
[0025]S3、在S2混合液中加入0.4g磷脂酶A1、0.16g磷脂酶A2、0.4g磷脂酶C、0.04g磷脂酶D、4000g水、0.055g巴马火麻油、0.005g味精混合均匀，进行酶解，温度控制在45～50℃，时间为1～2小时；
[0026]S4、洗涤，离心，干燥，脱臭得精炼花生油。
[0027]实施例2
[0028]S1、在900g花生毛油中加入270g质量百分比浓度为4％的磷酸搅拌混合均匀；
[0029]S2、在S1混合液中加入液碱搅拌混合均匀，调节PH至7.2；
[0030]S3、在S2混合液中加入0.37g磷脂酶A1、0.18g磷脂酶A2、0.4g磷脂酶C、0.04g磷脂酶D、5000g水、0.073g巴马火麻油、0.007g味精混合均匀，进行酶解，温度控制在45～50℃，时间为1～2小时；
[0031]S4、洗涤，离心，干燥，脱臭得精炼花生油。
[0032]实施例3
[0033]S1、在1000g花生毛油中加入400g质量百分比浓度为5％的柠檬酸搅拌混合均匀；
[0034]S2、在S1混合液中加入液碱搅拌混合均匀，调节PH至7.3；
[0035]S3、在S2混合液中加入0.35g磷脂酶A1、0.21g磷脂酶A2、0.35g磷脂酶C、0.09g磷脂酶D、6000g水、0.092g巴马火麻油、0.008g味精混合均匀，进行酶解，温度控制在45～50℃，时间为1～2小时；
[0036]S4、洗涤，离心，干燥，脱臭得精炼花生油。
[0037]实施例4
[0038]S1、在1000g花生毛油中加入400g质量百分比浓度为5％的柠檬酸搅拌混合均匀；
[0039]S2、在S1混合液中加入液碱搅拌混合均匀，调节PH至7.3；
[0040]S3、在S2混合液中加入0.35g磷脂酶A1、0.21g磷脂酶A2、0.35g磷脂酶C、0.09g磷脂
酶D、6000g水、0.067g巴马火麻油、0.026g核桃油、0.006g味精混合均匀，进行酶解，温度控制在45～50℃，时间为1～2小时；
[0041]S4、洗涤，离心，干燥，脱臭得精炼花生油。
[0042]对比例1
[0043]S1、在1000g花生毛油中加入400g质量百分比浓度为5％的柠檬酸搅拌混合均匀；
[0044]S2、在S1混合液中加入液碱搅拌混合均匀，调节PH至7.3；
[0045]S3、在S2混合液中加入0.35g磷脂酶A1、0.21g磷脂酶A2、0.35g磷脂酶C、0.09g磷脂酶D、6000g水、0.01g味精混合均匀，进行酶解，温度控制在45～50℃，时间为1～2小时；
[0046]S4、洗涤，离心，干燥，脱臭得精炼花生油。
[0047]对比例2
[0048]S1、在1000g花生毛油中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花生油酶法脱胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、在花生毛油中加入酸搅拌混合均匀；S2、在S1混合液中加入液碱搅拌混合均匀；S3、在S2混合液中加入磷脂酶、水、添加剂混合均匀，进行酶解；S4、洗涤，离心，干燥，脱臭得精炼花生油。2.根据权利要求1所述的一种花生油酶法脱胶工艺，其特征在于，所述步骤S1中，酸包括柠檬酸、磷酸、酒石酸中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种花生油酶法脱胶工艺，其特征在于，所述步骤S1中，酸的质量百分比浓度为4～5％，与花生毛油的质量比为(0.2～0.4):1。4.根据权利要求1所述的一种花生油酶法脱胶工艺，其特征在于，所述步骤S2中，加入液碱调节PH至7～7.3。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢冰，丛芳，
申请(专利权)人：益海石家庄粮油工业有限公司，
类型：发明
国别省市：