一种用于玉米油生产系统的脱色单元技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于玉米油生产系统的脱色单元，其包括加热器、混合罐、脱色塔、第一过滤器、第二过滤器、旋液分离器和清油储罐。优点：通过换热器可有效回收碱炼清油的热量，提高加热器进口处的脱蜡清油的温度，进而降低加热器的能耗，提高能源利用率；通过设置回油管，使得第一过滤器可以对脱色塔排出的脱色清油进行循环过滤，提高脱色效果，进而提高油品品质；第一过滤器排出的污油收集后送回到脱色塔，冲洗进入脱色系统参与脱色，可提高油品的利用率。品的利用率。品的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玉米油生产系统的脱色单元

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[0001]本技术涉及玉米油精炼
，具体地说涉及一种用于玉米油生产系统的脱色单元。

技术介绍
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[0002]玉米油，又叫粟米油、玉米胚芽油，它是从玉米胚芽中提炼出的油，利用玉米胚芽生产玉米油的系统主要包括预处理单元、浸出单元和精炼单元，其中预处理单元包括震动筛、粉碎机、软化锅、轧胚机和榨油机，经过预处理单元的处理后，分离出玉米毛油和渣饼，玉米毛油进入精炼单元进行进一步除杂提纯，而渣饼中含有18％的毛油，因此送入到浸出系统中进一步回收毛油。
[0003]其中，精炼单元包括依次连接的碱炼系统、脱蜡系统、脱色系统和脱臭系统组成，通过脱色系统可以脱除油脂中的色素，改善油脂色泽。脱色系统通常包括依次连接的加热器、混合罐、脱色塔、过滤器和脱色清油储罐，来自脱蜡工段的脱蜡清油经加热器加热至工艺温度后送入混合罐，同时向混合罐中加入白土等吸附剂进行混合，之后送入脱色塔，在脱色塔中由底部通入蒸汽进行脱色，吸附剂和清油由底部排出进入过滤器进行过滤，过滤后排出的液体即为脱色清油，进入脱色清油储罐进行存储。该系统在运行过程中存在以下问题：1、进入加热器的脱蜡清油温度较低，加热器能耗高；2、经过过滤器一次过滤后油品中仍然含有少量吸附剂等杂质，脱色效果差，到达脱色清油储罐的油品品质较差；3、过滤器在排空过程中，会排出部分油品，直接作为污油外排，造成产品浪费。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种用于玉米油生产系统的脱色单元，可有效提高脱蜡效果。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种用于玉米油生产系统的脱色单元，其包括加热器、混合罐、脱色塔、第一过滤器、第二过滤器、旋液分离器和清油储罐，所述加热器的出口与所述混合罐的进口管路连通，所述混合罐的出口与所述脱色塔的进口管路连通，所述脱色塔塔底出口分别通过进液管与两个所述第一过滤器的进口管路连通，在所述进液管上装设有进液控制阀；两个所述第一过滤器的出口均分为三路，第一路通过循环管与所述脱色塔中部的回流口连通，第二路通过排空管与所述旋液分离器的进口连通，第三路通过收集管与所述第二过滤器的进口连通；在所述循环管、所述排空管和所述收集管上分别装设有循环控制阀、排空控制阀和收集控制阀，所述旋液分离器的排油口通过管路与污油罐连通，所述第二过滤器的出口与所述清油储罐的进口管路连通。
[0006]进一步的，所述污油罐的出口与回收泵的进口管路连通，所述回收泵的出口通过回收管与所述脱色塔的塔顶连通。
[0007]进一步的，所述回收管的出口端延伸至所述脱色塔的内顶部，在所述回收管的出口端安装有雾化喷头。
[0008]进一步的，其还包括换热器，脱蜡清油储罐的出口与所述换热器的热介质进口管路连通，所述换热器的热介质出口与所述碱炼单元的碱炼清油冷却器进口连通，所述换热器的冷介质入口与脱蜡清油储罐的出口连通，所述换热器的冷介质出口与所述加热器的进口管路连通。
[0009]本技术的优点：通过换热器可有效回收碱炼清油的热量，提高加热器进口处的脱蜡清油的温度，进而降低加热器的能耗，提高能源利用率；通过设置回油管，使得第一过滤器可以对脱色塔排出的脱色清油进行循环过滤，提高脱色效果，进而提高油品品质；第一过滤器排出的污油收集后送回到脱色塔，冲洗进入脱色系统参与脱色，可提高油品的利用率。
附图说明：
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]加热器1、混合罐2、脱色塔3、第一过滤器4、第二过滤器5、旋液分离器6、清油储罐7、循环管8、排空管9、收集管10、循环控制阀11、排空控制阀12、收集控制阀13、污油罐14、回收泵15、回收管16、雾化喷头17、换热器18、进液管19、进液控制阀20。
具体实施方式：
[0012]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0013]如图1所示，一种用于玉米油生产系统的脱色单元，一种用于玉米油生产系统的脱色单元，其包括加热器1、混合罐2、脱色塔3、第一过滤器4、第二过滤器5、旋液分离器6、清油储罐7、换热器18，脱蜡清油储罐的出口与换热器18的热介质进口管路连通，换热器18的热介质出口与碱炼单元的碱炼清油冷却器进口连通，换热器18的冷介质入口与清油储罐7的出口连通，换热器18的冷介质出口与加热器1的进口管路连通；碱炼单元排出的碱炼清油在进入脱蜡单元的冷却器之前先进入换热器18中，与脱蜡清油储罐送来的脱蜡清油在换热器18中进行换热，碱炼清油散失热量，降低脱蜡单元冷却器的能耗；而脱蜡清油则吸收碱炼清油的热量升温之后再进入加热器1中，提升了加热器1入口处的温度，降低了加热器的能耗；
[0014]加热器1的出口与混合罐2的进口管路连通，混合罐2的出口与脱色塔3的进口管路连通，脱色塔3塔底出口分别通过进液管19与两个第一过滤器4的进口管路连通，在进液管19上装设有进液控制阀20；两个第一过滤器4的出口均分为三路，第一路通过循环管8与脱色塔3中部的回流口连通，第二路通过排空管9与旋液分离器6的进口连通，第三路通过收集管10与第二过滤器5的进口连通；两个第一过滤器4一备一用，可保证生产的正常进行；在循环管8、排空管9和收集管10上分别装设有循环控制阀11、排空控制阀12和收集控制阀13，旋液分离器6的排油口通过管路与污油罐14连通，第二过滤器5的出口与清油储罐7的进口管路连通；
[0015]油品经加热器1加热后进入混合罐2，在混合罐2中加入白土和活性炭等吸附剂，油品和吸附剂在混合罐2中混合成混合液；混合液进入脱色塔3进行脱色处理，打开投用的第一过滤器4对应的进液管19和循环控制阀11，关闭其余阀门，脱色塔3底部的混合液进入第一过滤器4进行过滤，过滤后的滤液再经循环管8返回到脱色塔3进行循环处理，往复几次，直至观察到第一过滤器4出口处的滤液达到需求时，即可关闭对应的循环控制阀11，打开对应的收集控制阀13，将脱色清油经收集管10排放到第二过滤器5进行二次过滤后送入清油储罐7进行存储；在需要切换到备用的第一过滤器4之前，先打开对应的排空控制阀12，对应的第一过滤器4中的污油经排空管9回收至污油罐14中；
[0016]污油罐14的出口与回收泵15的进口管路连通，回收泵15的出口通过回收管16与脱色塔3的塔顶连通，通过回收泵15将污油罐14收集的污油泵送到回收管16，经回收管16送到脱色塔，冲洗进入系统进行脱色处理；回收管16的出口端延伸至脱色塔3的内顶部，在回收管16的出口端安装有雾化喷头17，回收管16送来的污油经雾化喷头17均匀的分布到脱色塔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玉米油生产系统的脱色单元，其特征在于，其包括加热器、混合罐、脱色塔、第一过滤器、第二过滤器、旋液分离器和清油储罐，所述加热器的出口与所述混合罐的进口管路连通，所述混合罐的出口与所述脱色塔的进口管路连通，所述脱色塔塔底出口分别通过进液管与两个所述第一过滤器的进口管路连通，在所述进液管上装设有进液控制阀；两个所述第一过滤器的出口均分为三路，第一路通过循环管与所述脱色塔中部的回流口连通，第二路通过排空管与所述旋液分离器的进口连通，第三路通过收集管与所述第二过滤器的进口连通；在所述循环管、所述排空管和所述收集管上分别装设有循环控制阀、排空控制阀和收集控制阀，所述旋液分离器的排油口通过管路与污油罐连通，所述第二过滤器的出口与所述清油储...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢同洲，李兆煜，
申请(专利权)人：通辽市德瑞玉米工业有限公司，
类型：新型
国别省市：