一种多环储胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多环储胶装置，包括机架，机架的上端安装有若干动力辊，所述机架上安装有升降架，所述升降架上设置有若干与所述动力辊位置交错的升降辊，所述升降架连接有驱动其升降的驱动装置。本实用新型专利技术通过设置升降架，在升降架上设置输送辊和储料辊，胶片穿过输送辊和储料辊之间，当升降架上升状态时，胶片通过输送辊完成输料；当升降架处于下降状态时，胶片在动力辊和储料辊之间形成储胶环实现储胶。本实用新型专利技术通过设置升降架实现胶片输送过程中的自动储胶转换，能够根据需要自动调整胶片输送过程，且在整个输送过程中，胶片保持张紧状态，不会产生堆积折叠。本实用新型专利技术结构设计紧凑，自动化程度高，能够减少人工辅助，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多环储胶装置


[0001]本技术涉及橡胶生产设备
，更具体涉及一种多环储胶装置。

技术介绍

[0002]胶片冷却装置用于将塑炼胶或混炼胶经压片机（开炼机或挤出压片机）压出的胶片进行涂隔离剂、冷却、按需求切割、有精度叠片存放，供下道工序使用。现有的生产工艺中，胶片堆叠工序需要人工辅助更换胶盘，无法实现胶片的不间断输送，且胶片摆胶过程中若出现堆料会使得胶片产生褶皱影响胶片的质量，且传统形式采用机械手从挂胶杆上抓取胶片，有一定的不成功率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多环储胶装置，在胶片输送过程中能够自动转化储胶，保证胶片的不间断输送，减少人工操作，同时取消了机械手，提高了胶片输送连续及可靠性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种多环储胶装置，包括机架，所述机架的上端安装有若干动力辊，所述机架上安装有升降架，所述升降架上设置有若干与所述动力辊位置交错的升降辊，所述升降架连接有驱动其升降的驱动装置。
[0005]多个动力辊平行安装在机架的上端部，升降架上安装有多个平行的升降辊，升降辊的位置与动力辊在竖直方向上相互交错设置，即每个升降辊位于两个相邻的动力辊之间。本装置后接胶片摆胶叠胶装置，开始工作时，升降架位于上部升降辊的辊面与动力辊齐平，胶片依次经过动力辊和升降辊输送，当胶盘收满更换时，给出信号，驱动装置带动升降架下降，此时升降辊和动力辊之间上下距离增大，胶片再依次通过动力辊和升降辊时会开始储胶，形成多个储胶环。当胶片更换好给出信号，后收皮输送带速度倍增，储胶量逐渐减少并拉动升降架上升，当储胶被消耗完后，动力辊仍然带动胶片继续输送。本技术通过设置升降架实现胶片输送过程中的自动储胶转换，能够根据需要自动调整胶片输送过程，且在整个输送过程中，胶片保持张紧状态，不会产生堆积折叠。本技术结构设计紧凑，自动化程度高，能够减少人工辅助，提高生产效率。 进一步，所述升降辊包括输送辊和储料辊，所述输送辊位于所述储料辊的下方。输送辊设置在下面一排，储料辊设置在上面一排，输送时，胶片从输送辊和储料辊之间穿过，开始工作时，输送辊的辊面与动力辊齐平输送胶片，当胶片盘收满更换胶盘时，驱动装置控制升降架下降，胶片依次绕在动力辊的上方和储料辊的下方，形成多环储胶环，开始储胶。
[0006]进一步，所述输送辊设置为若干组，每组设置三个，输送辊每组设置三个小辊，储料辊的较大，位于三个输送辊的正上方位置。
[0007]进一步，所述驱动装置包括安装在所述机架一侧的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述升降架之间通过升降绳和滑轮组件连接。初始状态时，驱动气缸为推出状态，升降架在上端位置；换盘时，驱动气缸的活塞杆回缩通过钢丝绳带动升降架下降，此时储料辊
和动力辊距离拉开，开始储胶，形成储胶环。
[0008]进一步，所述滑轮组件包括安装分别安装在所述机架上下两端的上滑轮和下滑轮组，所述驱动气缸的活塞杆端连接有动滑轮组。
[0009]进一步，所述下滑轮组包括固定支架，所述固定支架上安装有若干个并列的定滑轮，所述动滑轮组包括与所述驱动气缸连接的支撑架，所述支撑架上安装有与若干个所述定滑轮一一对应的动滑轮，所述升降绳的一端固定在所述固定支架上，依次绕过每个所述定滑轮和所述动滑轮，另一端向上经过所述上滑轮与所述升降架连接。
[0010]下滑轮组设置多个并列的定滑轮，驱动气缸的活塞杆回缩或伸出时，带动升降架下降或上升距离是活塞杆移动的数倍，升降绳绕经多个滑轮的结构设计，可以利用短距离的活塞杆移动实现升降架的长距离移动。
[0011]进一步，所述定滑轮和所述动滑轮各设置三个，所述升降绳采用钢丝绳，气缸伸缩距离为L，则升降距离可以到达6
‑
10L（根据胶片运行速度进行设计）。
[0012]进一步，所述动力辊连接有驱动电机，所述驱动电机的旋转轴与所述动力辊之间连接有电磁离合器。胶片开始输送时，驱动电机带动动力辊转动，为胶片输送提供动力，当输送持续时，后续摆胶叠胶持续进行，无需动力辊转动，电磁离合器断电，动力辊作为自由辊。
[0013]综上所述，本技术通过设置升降架，在升降架上设置输送辊和储料辊，胶片穿过输送辊和储料辊之间，当升降架上升状态时，胶片通过输送辊完成输料；当升降架处于下降状态时，胶片在动力辊和储料辊之间形成储胶环实现储胶。本技术通过设置升降架实现胶片输送过程中的自动储胶转换，能够根据需要自动调整胶片输送过程，且在整个输送过程中，胶片保持张紧状态，不会产生堆积折叠。本技术结构设计紧凑，自动化程度高，能够减少人工辅助，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例结构示意图；
[0015]图2为图1侧视图；
[0016]图3为本技术实施例中升降架结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例胶料输送状态示意图；
[0018]图5为本技术实施例储胶状态示意图；
[0019]图6为本技术实施例中动力辊结构示意图。
[0020]标注说明：1、驱动装置；2、机架；3、动力辊；4、升降架；5、电磁离合器；6、上滑轮；7、升降绳；8、动滑轮组；9、下滑轮组；10、储料辊；11、输送辊。
具体实施方式
[0021]参照图1至图6对本技术一种多环储胶装置的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]一种多环储胶装置，如图1所示，包括机架2，所述机架2的上端安装有若干动力辊3，所述机架2上安装有升降架4，所述升降架4上设置有若干与所述动力辊3位置交错的升降辊，所述升降架4连接有驱动其升降的驱动装置1。
[0023]多个动力辊3平行安装在机架2的上端部，升降架4上安装有多个平行的升降辊，升
降辊的位置与动力辊3在竖直方向上相互交错设置，即每个升降辊位于两个相邻的动力辊3之间。本装置后接胶片摆胶叠胶装置，开始工作时，如图4所示，升降架4位于上部升降辊的辊面与动力辊3齐平，胶片依次经过动力辊3和升降辊输送，当胶盘收满需更换时，给出信号，驱动装置1带动升降架4下降，如图5所示，此时升降辊和动力辊3之间上下距离增大，胶片再依次通过动力辊3和升降辊时会开始储胶，形成多个储胶环。当胶片更换好给出信号，后收皮输送带速度倍增，储胶量逐渐减少并拉动升降架4上升，当储胶被消耗完后，动力辊3仍然带动胶片继续输送。本技术通过设置升降架4实现胶片输送过程中的自动储胶转换，能够根据需要自动调整胶片输送过程，且在整个输送过程中，胶片保持张紧状态，不会产生堆积折叠。本技术结构设计紧凑，自动化程度高，能够减少人工辅助，提高生产效率。
[0024]如图3所示，所述升降辊包括输送辊11和储料辊10，所述输送辊11位于所述储料辊10的下方。输送辊11设置在下面一排，储料辊10设置在上面一排，输送时，胶片从输送辊11和储料辊10之间穿过，开始工作时，输送辊11的辊面与动力辊3齐平输送胶片，当胶片盘收满更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多环储胶装置，其特征在于：包括机架，所述机架的上端安装有若干动力辊，所述机架上安装有升降架，所述升降架上设置有若干与所述动力辊位置交错的升降辊，所述升降架连接有驱动其升降的驱动装置。2.根据权利要求1所述的多环储胶装置，其特征在于：所述升降辊包括输送辊和储料辊，所述输送辊位于所述储料辊的下方。3.根据权利要求2所述的多环储胶装置，其特征在于：所述输送辊设置为若干组，每组设置三个。4.根据权利要求1所述的多环储胶装置，其特征在于：所述驱动装置包括安装在所述机架一侧的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述升降架之间通过升降绳和滑轮组件连接。5.根据权利要求4所述的多环储胶装置，其特征在于：所述滑轮组件包括安装分别安装在所述机架上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹍，劳国君，徐永锋，夏国忠，尉方炜，张鑫淼，
申请(专利权)人：绍兴精翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：