一种带负压输送装置的模切机，包括机架，机架上沿带材行进路线依序设置有放卷机构、纠偏装置、色标对位装置、模切模组、剥离导辊、废料收卷装置，还包括：放卷牵引辊，用于放卷牵引；前储料机构，用于缓冲储存放卷后的带材；前牵引机构，用于将带材牵引输送给模切模组；后牵引机构，用于将模切后的带材从模切模组中牵引出并输送至剥离导辊；负压输送装置，用于将模切后的成品通过负压吸附在输送带上输送；前牵引机构、后牵引机构和负压输送装置通过传动装置联动同步运行；后储料装置，用于废边料的缓冲储存；收废牵引辊组，用于将废边料牵引输送给废料收卷装置。送给废料收卷装置。送给废料收卷装置。
【技术实现步骤摘要】
一种带负压输送装置的模切机
[0001]本技术涉及模切机械
，具体为一种带负压输送装置的模切机。
技术介绍
[0002]模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断），其利用模切模组，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，通常按模切模组的不同分为平压平模切机和圆压圆模切机，是印后包装加工成型的重要设备，平压平模切机在模切过程中合模时，带材是需要暂停运行的，开模后带材再前进一个步距，现有平压平模切机存在带材缓冲装置复杂，各部件间同步性不好的缺点，影响模切品质量，且对厚度比较薄的模切成品输送困难。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种带负压输送装置的模切机，具有带材缓冲装置简单可靠性好，各部件之间同步性好，生产效率高的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带负压输送装置的模切机，包括机架1，所述机架1上沿带材15行进路线依序设置有放卷机构2、纠偏装置4、色标对位装置5、模切模组7、剥离导辊16、废料收卷装置11，还包括：
[0005]放卷牵引辊201，设于所述放卷机构2和所述纠偏装置4之间，用于放卷牵引；
[0006]前储料机构3，设于所述放卷牵引辊201和所述纠偏装置4之间，用于缓冲储存放卷后的带材15；
[0007]前牵引机构6，设于所述色标对位装置5和所述模切模组7之间，用于将带材15牵引输送给所述模切模组7；
[0008]后牵引机构8，设于所述模切模组7和所述剥离导辊16之间，用于将模切后的带材15从所述模切模组7中牵引出并输送至所述剥离导辊16；
[0009]负压输送装置9，设于所述剥离导辊16出料侧，用于将模切后的成品通过负压吸附在输送带903上输送；所述前牵引机构6、所述后牵引机构8和所述负压输送装置9通过传动装置联动同步运行；
[0010]后储料装置10，设于所述剥离导辊16和废料收卷装置11之间，用于废边料的缓冲储存；
[0011]收废牵引辊组1101，设于所述后储料装置10和所述废料收卷装置11之间，用于将废边料牵引输送给所述废料收卷装置11。
[0012]进一步的，所述前储料机构3包括：
[0013]摆臂一301，一端铰接于所述机架1上，另一端装设有浮动辊一302，所述浮动辊一302至少有两根；
[0014]中间导辊一303，安装在所述机架1上，位于所述浮动辊一302上方。
[0015]进一步的，所述后储料装置10包括：
[0016]摆臂二1001，一端铰接于所述机架1上，另一端装设有浮动辊二1002，所述浮动辊二1002至少有两根；
[0017]中间导辊二1003，安装在所述机架1上，位于所述浮动辊二1002上方。
[0018]进一步的，所述负压输送装置9包括：
[0019]输送带903，绕装在成品输送主动辊901和成品输送被动辊902上，所述输送带903上均布设置有若干吸风孔909；
[0020]负压吸风盒904，设于上半幅所述输送带903下方且位于所述成品输送主动辊901和所述成品输送被动辊902之间，为中空箱体，所述负压吸风盒904顶部设与有与所述吸风孔909适配的通孔908；
[0021]负压接口907，设于所述负压吸风盒904侧面与所述通孔908连通，用于与负压源连接；
[0022]压辊906，有两根分别设于所述负压输送装置9的进料端和出料端且位于所述输送带903上方与所述输送带903接触配合。
[0023]进一步的，所述传动装置包括：
[0024]第一动力源12，设于所述机架1上；
[0025]第一同步轮601，与第二同步轮602同轴安装在所述前牵引机构6的前牵引主动辊604上；
[0026]第一同步带603，连接第一动力源12和第一同步轮601；
[0027]第三同步轮801，与第四同步轮802同轴安装在所述后牵引机构8的后牵引主动辊803上；
[0028]第二同步带13，连接所述第二同步轮602和所述第三同步轮801；
[0029]第五同步轮905，固定安装在所述成品输送主动辊901上；
[0030]第三同步带14，连接所述第四同步轮802和第五同步轮905。
[0031]本技术的有益效果：本技术提供的一种带负压输送装置的模切机，在放卷牵引辊和纠偏装置之间设置前储料机构用于缓冲储存放卷后的带材，在剥离导辊和废料收卷装置之间设置后储料装置，均采用在摆臂上安装浮动辊的结构，具有结构简单，缓存量大，制作安装方便，可靠性好的优点；前牵引机构、后牵引机构和负压输送装置通过传动装置联动，由第一动力源统一驱动，同步性好；成品输送采用负压输送装置，能将厚度较薄的材料吸附在输送带上稳定的输送，可靠性好。
附图说明
[0032]图1为本技术的主视图。
[0033]图2为本技术的立体图。
[0034]图3为本技术的负压吸风盒和输送带结构局部剖视图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]请参阅图1-3，一种带负压输送装置的模切机，包括机架1，机架1上沿带材15行进路线依序设置有放卷机构2、纠偏装置4、色标对位装置5、模切模组7、剥离导辊16、废料收卷装置11，还包括：
[0037]放卷牵引辊201，设于放卷机构2和纠偏装置4之间，用于放卷牵引；前储料机构3，设于放卷牵引辊201和纠偏装置4之间，用于缓冲储存放卷后的带材15；前牵引机构6，设于色标对位装置5和模切模组7之间，用于将带材15牵引输送给模切模组7；后牵引机构8，设于模切模组7和剥离导辊16之间，用于将模切后的带材15从模切模组7中牵引出并输送至剥离导辊16；负压输送装置9，设于剥离导辊16出料侧，用于将模切后的成品通过负压吸附在输送带903上输送；前牵引机构6、后牵引机构8和负压输送装置9通过传动装置联动同步运行；后储料装置10，设于剥离导辊16和废料收卷装置11之间，用于废边料的缓冲储存；收废牵引辊组1101，设于后储料装置10和废料收卷装置11之间，用于将废边料牵引输送给废料收卷装置11。
[0038]进一步的，前储料机构3包括：摆臂一301，一端铰接于机架1上，另一端装设有浮动辊一302，浮动辊一302至少有两根；中间导辊一303，安装在机架1上，位于浮动辊一302上方，通过设置前储料机构3，当模切模组7处于合模状态，带材15暂停移动时，放卷牵引辊201在独立动源的驱动下仍匀速将带材15从放卷机构2上牵引出来，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带负压输送装置的模切机，包括机架（1），所述机架（1）上沿带材（15）行进路线依序设置有放卷机构（2）、纠偏装置（4）、色标对位装置（5）、模切模组（7）、剥离导辊（16）、废料收卷装置（11），其特征在于，还包括：放卷牵引辊（201），设于所述放卷机构（2）和所述纠偏装置（4）之间，用于放卷牵引；前储料机构（3），设于所述放卷牵引辊（201）和所述纠偏装置（4）之间，用于缓冲储存放卷后的带材（15）；前牵引机构（6），设于所述色标对位装置（5）和所述模切模组（7）之间，用于将带材（15）牵引输送给所述模切模组（7）；后牵引机构（8），设于所述模切模组（7）和所述剥离导辊（16）之间，用于将模切后的带材（15）从所述模切模组（7）中牵引出并输送至所述剥离导辊（16）；负压输送装置（9），设于所述剥离导辊（16）出料侧，用于将模切后的成品通过负压吸附在输送带（903）上输送；所述前牵引机构（6）、所述后牵引机构（8）和所述负压输送装置（9）通过传动装置联动同步运行；后储料装置（10），设于所述剥离导辊（16）和废料收卷装置（11）之间，用于废边料的缓冲储存；收废牵引辊组（1101），设于所述后储料装置（10）和所述废料收卷装置（11）之间，用于将废边料牵引输送给所述废料收卷装置（11）。2.根据权利要求1所述的一种带负压输送装置的模切机，其特征在于：所述前储料机构（3）包括：摆臂一（301），一端铰接于所述机架（1）上，另一端装设有浮动辊一（302），所述浮动辊一（302）至少有两根；中间导辊一（303），安装在所述机架（1）上，位于所述浮动辊一（302）上方。3.根据权利要求2所述的一种带负压输送装置的模切机，其特征在于：所述后储料装置（10）包括：摆臂二（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮锦树，徐天澍，龚赞华，
申请(专利权)人：浙江鸿胜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。