一种全伺服卧式柔印模切机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全伺服卧式柔印模切机组，包括底座，所述底座一侧安装有放卷机构，且底座另一侧安装有成品收卷机构，底座顶部中心均匀安装有四台柔性印刷机主体，且四台柔性印刷机主体顶部之间可移动设置有翻转机构，本实用新型专利技术集成化程度高，自动化程度高，实现了自动上料、柔印、模切、绕卷和下料，减少了人工参与量，降低了人工成本，集柔印和模切与一体，提升了设备的功能多样性；通过翻转机构的安装，实现了带材的连续翻面，有利于双面印刷，同时翻转机构通过双导轨支撑导向，安装稳定，并且翻转机构在滑轨上滑动，便于在任意位置停止，有利于在任意柔性印刷机主体印刷后进行翻面，提升了设备的实用性。提升了设备的实用性。提升了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全伺服卧式柔印模切机组


[0001]本技术涉及柔印设备
，特别涉及一种全伺服卧式柔印模切机组。

技术介绍

[0002]柔版印刷机使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程，现如今市面上的柔版印刷机功能比较单一，单单具有印刷的功能，需要专门配备模切机进行模切，设备使用成本高，实用性较低，从而需要一种集柔印和模切功能于一体的设备，然而在柔印过程中，带材翻面较难，难以在印刷过程中进行任意翻面，只能进行单面印刷，效率较差。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术的目的是提供一种全伺服卧式柔印模切机组，用以解决现有的柔印模切机难以在任意工位翻面的问题。
[0005](二)
技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种全伺服卧式柔印模切机组，包括底座，所述底座一侧安装有放卷机构，且底座另一侧安装有成品收卷机构，底座顶部中心均匀安装有四台柔性印刷机主体，且四台柔性印刷机主体顶部之间可移动设置有翻转机构，所述翻转机构用于将前一台所述柔性印刷机主体完成一面印刷的带材翻转180度后输送给后一台所述柔性印刷机主体对带材另外一面进行印刷，最后一台所述柔性印刷机主体与所述成品收卷机构之间设置有模切机主体。
[0007]进一步的，所述翻转机构包括侧面滚筒、第一翻转杆、顶部滚筒、第二翻转杆、固定板、加强板、底板、滑块、滑轨、第一导向滚筒、第二导向滚筒和侧边板，四台柔性印刷机主体顶部对称安装有两个滑轨，且两个滑轨顶部滑动连接有两个滑块，两个滑块顶部安装有底板，且底板顶部一侧固定连接有固定板，固定板一侧底部安装有加强板，且加强板底部与底板顶部中心固定连接，固定板另一侧顶部转动连接有顶部滚筒，且顶部滚筒一侧安装有侧边板，固定板另一侧中心顶部与中心底部分别安装有第二翻转杆和第一翻转杆，且第二翻转杆和第一翻转杆一端安装在侧边板一侧中心顶部和中心底部。
[0008]进一步的，所述固定板另一侧底部对称安装有第一导向滚筒和第二导向滚筒，且第一导向滚筒和第二导向滚筒一侧与侧边板一侧底部转动连接，侧边板另一侧安装有侧面滚筒。
[0009]进一步的，所述放卷机构顶部一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有上料辊筒，放卷机构一侧底部安装有上料气缸，且上料气缸的输出端固定连接有第一转动接头，第一转动接头一侧转动连接有转轴，且转轴上对称安装有两个上料臂，两个上料臂中心活动贯穿有第一固定轴，且第一固定轴与两个上料臂转动连接，第一固定轴一端与
放卷机构一侧中上部固定连接，且放卷机构顶部另一侧安装有纠偏机。
[0010]进一步的，所述成品收卷机构顶部一侧安装有收废模组，且收废模组与所述模切机主体衔接，用于收卷所述模切机主体输出的废边。
[0011]进一步的，所述成品收卷机构顶部另一侧安装有伺服电机，且伺服电机输出端固定连接有收料辊筒，成品收卷机构一侧底部固定连接有下料气缸，且下料气缸输出端固定连接有第二转动接头，第二转动接头中心活动贯穿有转轴，且转轴上对称安装有两个下料臂，两个下料臂与转轴转动连接，且两个下料臂中心转动连接有第二固定轴，第二固定轴安装在成品收卷机构一侧中上部。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供的一种全伺服卧式柔印模切机组，其优点在于：
[0014]1.本技术集成化程度高，自动化程度高，实现了自动上料、柔印、模切、绕卷和下料，减少了人工参与量，降低了人工成本，集柔印和模切与一体，提升了设备的功能多样性；
[0015]2.本技术通过翻转机构的安装，实现了带材的连续翻面，有利于双面印刷，同时翻转机构通过双导轨支撑导向，安装稳定，并且翻转机构在滑轨上滑动，便于在任意位置停止，有利于在任意柔性印刷机主体印刷后进行翻面，提升了设备的实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构立体图；
[0018]图2为本技术的图1中A区域放大示意图；
[0019]图3为本技术的图1中B区域放大示意图；
[0020]图4为本技术的图1中C区域放大示意图；
[0021]图5为本技术的整体结构正视剖视图；
[0022]图中：1、底座；2、上料臂；3、上料辊筒；4、放卷机构；5、纠偏机；6、柔性印刷机主体；7、翻转机构；8、模切机主体；9、收废模组；10、成品收卷机构；11、下料臂；12、收料辊筒；13、第一转动接头；14、第一固定轴；15、上料气缸；16、第二转动接头；17、下料气缸；18、第二固定轴；701、侧面滚筒；702、第一翻转杆；703、顶部滚筒；704、第二翻转杆；705、固定板；706、加强板；707、底板；708、滑块；709、滑轨；710、第一导向滚筒；711、第二导向滚筒；712、侧边板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本
技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种全伺服卧式柔印模切机组，包括底座1，底座1一侧安装有放卷机构4，且底座1另一侧安装有成品收卷机构10，底座1顶部中心均匀安装有四台柔性印刷机主体6，且四台柔性印刷机主体6顶部之间可移动设置有翻转机构7，翻转机构7用于将前一台柔性印刷机主体6完成一面印刷的带材翻转180度后输送给后一台柔性印刷机主体6对带材另外一面进行印刷，最后一台柔性印刷机主体6与成品收卷机构10之间设置有模切机主体8；
[0025]具体的，放卷机构4顶部一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有上料辊筒3，放卷机构4一侧底部安装有上料气缸15，且上料气缸15的输出端固定连接有第一转动接头13，第一转动接头13一侧转动连接有转轴，且转轴上对称安装有两个上料臂2，两个上料臂2中心活动贯穿有第一固定轴14，且第一固定轴14与两个上料臂2转动连接，第一固定轴14一端与放卷机构4一侧中上部固定连接，且放卷机构4顶部另一侧安装有纠偏机5，有利于自动上料，且底座1另一侧安装有成品收卷机构10，成品收卷机构10顶部一侧安装有收废模组9，且收废模组9与模切机主体8衔接，用于收卷模切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全伺服卧式柔印模切机组，包括底座(1)，所述底座(1)一侧安装有放卷机构(4)，且底座(1)另一侧安装有成品收卷机构(10)，其特征在于：底座(1)顶部中心均匀安装有四台柔性印刷机主体(6)，且四台柔性印刷机主体(6)顶部之间可移动设置有翻转机构(7)，所述翻转机构(7)用于将前一台所述柔性印刷机主体(6)完成一面印刷的带材翻转180度后输送给后一台所述柔性印刷机主体(6)对带材另外一面进行印刷，最后一台所述柔性印刷机主体(6)与所述成品收卷机构(10)之间设置有模切机主体(8)。2.根据权利要求1所述的一种全伺服卧式柔印模切机组，其特征在于：所述翻转机构(7)包括侧面滚筒(701)、第一翻转杆(702)、顶部滚筒(703)、第二翻转杆(704)、固定板(705)、加强板(706)、底板(707)、滑块(708)、滑轨(709)、第一导向滚筒(710)、第二导向滚筒(711)和侧边板(712)，四台柔性印刷机主体(6)顶部对称安装有两个滑轨(709)，且两个滑轨(709)顶部滑动连接有两个滑块(708)，两个滑块(708)顶部安装有底板(707)，且底板(707)顶部一侧固定连接有固定板(705)，固定板(705)一侧底部安装有加强板(706)，且加强板(706)底部与底板(707)顶部中心固定连接，固定板(705)另一侧顶部转动连接有顶部滚筒(703)，且顶部滚筒(703)一侧安装有侧边板(712...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮锦树，龚赞华，陈永志，
申请(专利权)人：浙江鸿胜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：