喉罩通气管喷油移印一体机制造技术

本申请公开一种喉罩通气管喷油移印一体机，包括机体，以及安装在机体上的固定盘和间歇式转盘，间歇式转盘绕固定盘做间歇旋转；间歇式转盘上沿周向均布设置有定位载具，围绕间歇式转盘间隔设有多个工位，多个工位包括沿间歇式转盘转动方向依序设置的装料工位、移印工位、检测工位和卸料工位，移印工位设有移印设备，检测工位设置视觉检测装置，卸料工位设置自动卸料装置，移印设备具有移印头，固定盘上装有自动喷油装置，自动喷油装置具有喷嘴。本申请中的喷油移印一体机的结构设计合理，可实现喉罩通气管上喷油与移印一体自动加工，并配备视觉检测，省去中间人工周转环节，减少人工参与度并降低人工成本，有效提高生产效率及产品合格率。品合格率。品合格率。

【技术实现步骤摘要】
喉罩通气管喷油移印一体机


[0001]本申请涉及一种喉罩通气管喷油移印一体机，属于喉罩通气管生产设备结构设计领域。

技术介绍

[0002]喉罩主要作用是维持无意识患者(如全身麻醉的病人)的呼吸换气，为患者建立人工呼吸通道。喉罩通气管是喉罩的一个重要组成部分，其一端连接喉罩气囊，另一端连接通气接头。喉罩在使用时喉罩气囊一端由人体口腔向喉部插入，为了喉罩通气管顺利插入并减少插入时对喉腔粘膜的损伤，喉罩通气管通常具有一定的弯曲度，目前配备在可视喉罩使用的喉罩通气管(结构如图10所示)内部具有沿喉罩通气管长向贯通的通气腔011、观察腔012和引流腔013，通气腔011用于气管插管，观察腔012用于安装可视器，引流腔013用于胃液引流。喉罩通气管生产加工时通常要向喉罩通气管上观察腔内喷涂超滑润滑油，以减少医生插拔可视器检查时的阻力，在喉罩通气管外表面印刷型号、刻度等内容信息，现有的生产工艺是先将成型的喉罩通气管定位于治具上使喉罩通气管呈直管状，然后人工手持喷油器向喉罩通气管的观察腔内喷涂润滑油，喷涂完成后将喉罩通气管从治具上取下并将其两端口处被喷涂污染的部分擦拭干净并烘干，再将喉罩通气管经人工周转至移印设备处进行印刷加工。上述现有的生产工艺繁琐复杂，且需要多人协同作业，并经过多次人工周转，人工成本高，生产效率低。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中指出的不足，本申请旨在提供一种结构优化合理的喉罩通气管喷油移印一体机，以实现喉罩通气管内喷油与外移印一体自动加工，减少人工参与度及中间中转环节，从而有效提高加工效率，并降低人工成本。
[0004]实现本申请目的的技术方案是：
[0005]一种喉罩通气管喷油移印一体机，包括机体，以及安装在所述机体上的固定盘和间歇式转盘，所述间歇式转盘绕所述固定盘做间歇旋转；
[0006]所述间歇式转盘上沿周向均布设置有用于定位喉罩通气管的定位载具，围绕所述间歇式转盘间隔设有多个工位，所述间歇式转盘转动时各定位载具依次经过所述的多个工位，多个工位包括沿间歇式转盘转动方向依序设置的装料工位、移印工位和卸料工位，所述移印工位处设有移印设备，所述移印设备具有向定位载具上的喉罩通气管移印的移印头，所述固定盘上装有与一工位相对应的自动喷油装置，所述自动喷油装置具有向喉罩通气管的观察腔内喷涂润滑油的喷嘴。
[0007]上述技术方案中，所述定位载具包括固定在所述间歇式转盘边缘处的固定座、铰接在所述固定座外端并可上下转动的旋转托架和为所述旋转托架提供向下弹力的复位弹簧，常态下在所述复位弹簧的作用下所述旋转托架向下倾斜，所述固定座上部沿横向装有与所述喉罩通气管的观察腔近端套接的定位柱，所述定位柱上设有供所述喷嘴伸入的通
孔；
[0008]所述机体上至少在所述移印工位和与所述自动喷油装置相对应工位装有用于推动所述旋转托架向上旋转至与所述固定座平齐的驱动件。
[0009]上述技术方案中，所述固定座上在所述定位柱处装有沿横向设置的弹簧体，所述弹簧体适于伸入所述喉罩通气管的通气腔内。
[0010]上述技术方案中，所述固定座上沿横向固定有支撑杆，所述支撑杆的末端延伸至所述旋转托架上方，所述弹簧体为空心柱状结构，其一部分套接在所述支撑杆上，一部分伸至所述旋转托架上方并悬空。
[0011]上述技术方案中，所述自动喷油装置相对应工位为所述移印工位。
[0012]上述技术方案中，所述机体上与所述驱动件对应位置处固定有限位架，所述旋转托架受驱动件驱动向上旋转至与所述固定座平齐时抵接于所述限位架上。
[0013]上述技术方案中，所述驱动件为倾斜设置的驱动气缸，所述驱动气缸的上端装有滚轮，所述驱动气缸伸长时带动所述滚轮抵触于所述旋转托架并推动所述旋转托架向上转动。
[0014]上述技术方案中，所述复位弹簧为拉簧，其连接于所述固定座与所述旋转托架之间。
[0015]上述技术方案中，所述旋转托架上对应喉罩通气管上观察腔远端端口处设有抽气孔，在所述机体上在所述自动喷油装置对应工位设有升降驱动部件和受升降驱动部件驱动升降移动的抽气接口，所述抽气接口通过抽气管连通抽气设备，所述旋转托架向上旋转至与所述固定座平齐的状态下，所述升降驱动部件驱动所述抽气接口至最高位置时贴紧所述旋转托架底部并与所述抽气孔密封连通。
[0016]上述技术方案中，所述自动喷油装置包括用于向喉罩通气管内定量喷油的定量喷油器和驱动所述定量喷油器沿横向移动的推送机构，所述喷嘴设于所述定量喷油器上。
[0017]上述技术方案中，还包括设置在所述卸料工位与移印工位之间的检测工位，在所述检测工位处设有对所述喉罩通气管上移印区域进行视觉检测的视觉检测装置。
[0018]上述技术方案中，所述视觉检测装置包括固定在所述机体上的安装架、装于所述安装架的工业相机和装于所述安装架上所述工业相机下方的补光灯。
[0019]上述技术方案中，所述卸料工位处装有自动卸料装置，其包括夹取定位载具上喉罩通气管的机械手和用于驱动机械手的移动的动力机构。
[0020]本申请具有积极的效果：本申请案中喉罩通气管喷油移印一体机结构经过优化设计，能够在该设备上实现喉罩通气管上喷油与移印的一体自动加工，能够省去人工喷油、治具定位、中间人工周转等多个步骤，从而有效提高生产加工效率，降低人工成本，具有很好的实用性及可推广性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本申请中喉罩通气管喷油移印一体机的立体结构图；
[0023]图2为图1所示喉罩通气管喷油移印一体机的俯视图；
[0024]图3为本申请中喉罩通气管喷油移印一体机部分结构示意图；
[0025]图4为本申请中定位载具在第一种状态下的结构示意图；
[0026]图5为本申请中定位载具在第二种状态下的结构示意图；
[0027]图6为本申请中移印设备的结构示意图；
[0028]图7为本申请中视觉检测装置的结构示意图；
[0029]图8为本申请中自动喷油装置的结构示意图；
[0030]图9为本申请中卸料装置的结构示意图；
[0031]图10为喉罩通气管的结构示意图。
[0032]图中所示附图标记为：01
‑
喉罩通气管；011
‑
通气腔；012
‑
观察腔；013
‑
引流腔；1
‑
机体；2
‑
固定盘；3
‑
间歇式转盘；4
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定位载具；41
‑
固定座；42
‑
旋转托架；421
‑
抽气孔；43
‑
复位弹簧；44
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喉罩通气管喷油移印一体机，包括机体(1)，以及安装在所述机体(1)上的固定盘(2)和间歇式转盘(3)，所述间歇式转盘(3)绕所述固定盘(2)做间歇旋转；其特征在于，所述间歇式转盘(3)上沿周向均布设置有用于定位喉罩通气管(01)的定位载具(4)，围绕所述间歇式转盘(3)间隔设有多个工位，所述间歇式转盘(3)转动时各定位载具(4)依次经过所述的多个工位，多个工位包括沿间歇式转盘(3)转动方向依序设置的装料工位、移印工位和卸料工位，所述移印工位处设有移印设备(5)，所述移印设备(5)具有向定位载具(4)上的喉罩通气管(01)移印的移印头(51)，所述固定盘(2)上装有与一工位相对应的自动喷油装置(6)，所述自动喷油装置(6)具有向喉罩通气管(01)的观察腔(012)内喷涂润滑油的喷嘴(61)。2.根据权利要求1所述的喉罩通气管喷油移印一体机，其特征在于，所述定位载具(4)包括固定在所述间歇式转盘(3)边缘处的固定座(41)、铰接在所述固定座(41)外端并可上下转动的旋转托架(42)和为所述旋转托架(42)提供向下弹力的复位弹簧(43)，常态下在所述复位弹簧(43)的作用下所述旋转托架(42)向下倾斜，所述固定座(41)上部沿横向装有与所述喉罩通气管(01)的观察腔(012)近端套接的定位柱(44)，所述定位柱(44)上设有供所述喷嘴(61)伸入的通孔；所述机体(1)上至少在所述移印工位和与所述自动喷油装置(6)相对应工位装有用于推动所述旋转托架(42)向上旋转至与所述固定座(41)平齐的驱动件(7)。3.根据权利要求2所述的喉罩通气管喷油移印一体机，其特征在于，所述固定座(41)上在所述定位柱(44)处装有沿横向设置的弹簧体(45)，所述弹簧体(45)适于伸入所述喉罩通气管(01)的通气腔(011)内。4.根据权利要求3所述的喉罩通气管喷油移印一体机，其特征在于，所述固定座(41)上沿横向固定有支撑杆(46)，所述支撑杆(46)的末端延伸至所述旋转托架(42)上方，所述弹簧体(45)为空心柱状结构，其一部分套接在所述支撑杆(46)上，一部分伸至所述旋转托架(42)上方并悬空。5.根据权利要求2所述的喉罩通气管喷油移印一体机，其特征在于，所述机体(1)上与所述驱动件(7)对应位置处固定有限位架(8)，所述旋转托架(42)受驱动件(7)驱动向上旋转至与所述固定座(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱巍，蔡锦敏，赵燕勇，王卫南，李卫平，李宏博，王卫东，王桃红，
申请(专利权)人：浙江优亿医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：