一种用于叠棉机的送棉机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于叠棉机的送棉机构，分为送料区和N个缓冲区，N≥1；所述送料区设置在叠棉机的进料口处，所述缓冲区位于送料区的前方；所述送料区包括第一架体，安装在第一架体上且并排设置的驱动滚筒和从动滚筒；所述缓冲区包括第二架体，第二架体上并排设有若干个滚筒单元，其中，位于第二架体中间的滚筒单元高于位于第二架体两边的滚筒单元；棉依次经过缓冲区的滚筒单元后，再由送料区，进入叠棉机内。有效缩短了现有技术送棉前校准扶正的长度，极大缩减了现有送棉机构的占地范围，节约设备成本，提高送棉精度，完全替代人工辅助工作，为实现全生产线自动化奠定基础。为实现全生产线自动化奠定基础。为实现全生产线自动化奠定基础。

【技术实现步骤摘要】
一种用于叠棉机的送棉机构


[0001]本技术涉及叠棉设备
，具体涉及一种用于叠棉机的送棉机构。

技术介绍

[0002]在生产尼龙棉抛光轮企业中，无纺布灌胶后，需要利用叠棉机将棉切成一定规格形状，然后将棉逐块进行堆叠达到一定高度后，在通过叉车拉走。在切割、堆叠工序中，需要保证棉送入叠棉机的精确度，否者将影响棉的切割精度，造成成本和原料的浪费，因此，设计人员通常会在叠棉机的送料口处设置很长一段的滚筒输送机，用于提高棉的输送精度。
[0003]例如，专利号为CN201620482423.6，名称为一种新型的叠棉机的文献，由其公开的文献可知，该叠棉机的滚筒输送机包括一横式具有较大长度的输送机架以及分布在输送机架顶面的呈队列式排列的多个可转动滚筒，棉经多个滚筒导正或扶正后，进入叠棉机设备中。然后此种结构往往需要较大的占地面积，且在实际运行过程通常还是需要人工加以辅助，虽然从极大程度上已经减少人员数量，但还是未能完全代替传统的人工。随着客户需求的增加和提高，亟需研发一种低成本，运行小，结构简易，便于更换维修，且能完全代替人工的送料机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提出一种用于叠棉机的送棉机构，解决了现有技术中送棉机构占地面积大，需要人工加以辅助工作，设备庞大而复杂，不便于更换和维修等问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种用于叠棉机的送棉机构，分为送料区和N个缓冲区，N≥1；所述送料区设置在叠棉机的进料口处，所述缓冲区位于送料区的前方；
[0007]所述送料区包括第一架体，安装在第一架体上且并排设置的驱动滚筒和从动滚筒；
[0008]所述缓冲区包括第二架体，第二架体上并排设有若干个滚筒单元，其中，位于第二架体中间的滚筒单元高于位于第二架体两边的滚筒单元；
[0009]棉依次经过缓冲区的滚筒单元后，再由送料区，进入叠棉机内。
[0010]所述一种用于叠棉机的送棉机构，所述送料区和缓冲区之间保持一定距离L，所述0.328m≤L≤0.518m。
[0011]所述一种用于叠棉机的送棉机构，所述送料区相对于地面的高度大于缓冲区相对于地面的高度。
[0012]所述一种用于叠棉机的送棉机构，所述第一架体上装有两个相对设置的第一滚筒支座和第二滚筒支座，所述驱动滚筒与从动滚筒并排依次安装在第一滚筒支座和第二滚筒支座之间；所述驱动滚筒通过轴承座安装在第一滚筒支座和第二滚筒支座之间，且靠近叠棉机的进料口处；第一滚筒支座上设有导料电机，所述导料电机通过联轴器与驱动滚筒的
轴连接，所述导料电机通过导料电机座安装在第一滚筒支座上。
[0013]所述一种用于叠棉机的送棉机构，所述第二架体上装有两个相对设置的第一导架垫板和第二导架垫板，所述第一导架垫板和第二导架垫板上分别开有一一对应的轴安装孔，且位于第一导架垫板和第二导架垫板上中间区域的轴安装孔相对于地面的高度大于两侧区域额轴安装孔相对于地面的高度；所述滚筒单元的一端安装在第一导架垫板上的轴安装孔内，所述滚筒单元的另一端安装在对应的第二导架垫板上的轴安装孔内。
[0014]所述一种用于叠棉机的送棉机构，所述从动滚筒的滚筒外径大于滚筒单元的滚筒外径。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术一种用于叠棉机的送棉机构通过设置缓冲区，有效缩短了现有技术送棉前校准扶正的长度，极大缩减了现有送棉机构的占地范围，节约设备成本，提高送棉精度，完全替代人工辅助工作，为实现全生产线自动化奠定基础。
[0017]所述过送料区和缓冲区之间保持一定距离，通过该距离，利用棉自身重力再次加以扶正校准，提交送棉精度。
[0018]缓冲区结构简单，便于更换，拆卸和维修，由于缓冲区与送料区为分离式独立设计，因此缓冲区的维修不耽误叠棉机的生产，提交生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一种用于叠棉机的送棉机构的使用状态图。
[0021]图2为本技术一种用于叠棉机的送棉机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术缓冲区滚筒单元的结构示意图。
[0023]附图标识：1-送料区，1.1-第一架体，1.2-驱动滚筒，1.3-从动滚筒，1.4-第一滚筒支座，1.5-第二滚筒支座，1.6-轴承座，1.7-导料电机，1.8-导料电机座；2-缓冲区，2.1-第二架体，2.2-滚筒单元，2.3-第一导架垫板，2.4-第二导架垫板，2.5-轴安装孔；3-棉。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1-3所述一种用于叠棉机的送棉机构，分为送料区1和缓冲区2；所述送料区1设置在叠棉机的进料口处，所述缓冲区2位于送料区1的正前方；根据工况和需求可在送料区1的前面设置多个缓冲区2；且所述送料区1和缓冲区2之间保持一定距离L，所述0.328m≤L≤0.518m。使得棉在缓冲区2与送料区1之间通过重力自然下垂，达到校准和扶正目的。优选地，所述送料区1相对于地面的高度大于缓冲区2相对于地面的高度。
[0026]如图2所示，所述送料区1包括第一架体1.1，安装在第一架体1.1上且并排设置的驱动滚筒1.2和从动滚筒1.3；进一步地，所述第一架体1.1上装有两个相对设置的第一滚筒支座1.4和第二滚筒支座1.5，所述驱动滚筒1.2与从动滚筒1.3并排依次安装在第一滚筒支座1.4和第二滚筒支座1.5之间；所述驱动滚筒1.2通过轴承座1.6安装在第一滚筒支座1.4和第二滚筒支座1.5之间，且靠近叠棉机的进料口处；第一滚筒支座1.4上设有导料电机1.7，所述导料电机1.7通过联轴器与驱动滚筒1.2的轴连接，所述导料电机1.7通过导料电机座1.8安装在第一滚筒支座1.4上。
[0027]如图2所示，所述缓冲区2包括第二架体2.1，第二架体2.1上并排设有五个滚筒单元2.2，其中，位于第二架体2.1中间的三个滚筒单元2.2高于位于第二架体2.1两边的滚筒单元2.2；进一步地，所述第二架体2.1上装有两个相对设置的第一导架垫板2.3和第二导架垫板2.4，所述第一导架垫板2.3和第二导架垫板2.4上分别开有一一对应的轴安装孔，且位于第一导架垫板2.3和第二导架垫板2.4上中间区域的轴安装孔相对于地面的高度大于两侧区域额轴安装孔相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于叠棉机的送棉机构，其特征在于，分为送料区和N个缓冲区，N≥1；所述送料区设置在叠棉机的进料口处，所述缓冲区位于送料区的前方；所述送料区包括第一架体，安装在第一架体上且并排设置的驱动滚筒和从动滚筒；所述缓冲区包括第二架体，第二架体上并排设有若干个滚筒单元，其中，位于第二架体中间的滚筒单元高于位于第二架体两边的滚筒单元；棉依次经过缓冲区的滚筒单元后，再由送料区，进入叠棉机内。2.如权利要求1所述一种用于叠棉机的送棉机构，其特征在于，所述送料区和缓冲区之间保持一定距离L，所述0.328m≤L≤0.518m。3.如权利要求1所述一种用于叠棉机的送棉机构，其特征在于，所述送料区相对于地面的高度大于缓冲区相对于地面的高度。4.如权利要求1所述一种用于叠棉机的送棉机构，其特征在于，所述第一架体上装有两个相对设置的第一滚筒支座和第二滚筒支座，所述驱动滚筒与从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗光伟，
申请(专利权)人：广东伟艺研磨技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：