炮塔铣床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种炮塔铣床，属于机加工技术领域，包括：底座；工作台，设于底座；以及减震机构，夹设于底座与工作台之间，包括连接于底座的减震外壳，与工作台连接且设于减震外壳内的支撑台，以及连接于支撑台与减震外壳底壁之间的弹性组件。技术效果：在工作台与底座之间设有减震机构，支撑台与减震外壳通过导轨移动设置，可以起到导向作用，提高工作台的平稳性，第一弹性件能够对工作台进行减震；同时，成对设置的第一传动板和成对设置第二传动板能够尽可能地同步运动，保证工作台处于相对水平的平稳状态，且彼此连接的第二传动板能够进一步地使工作台处于相对水平的平稳状态，减少工作台的倾斜，第二弹性件能够对工作台进行减震。震。震。

【技术实现步骤摘要】
炮塔铣床


[0001]本技术属于机加工
，更具体地说，是涉及一种炮塔铣床。

技术介绍

[0002]炮塔铣床又称为摇臂铣床、摇臂铣和万能铣等，能够铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴等，结构紧凑，体积小，灵活性高，铣头可以左右回转和前后回转，摇臂可以前后伸缩，并可以在水平面内回转，大大提高了铣床的有效工作范围。由于炮塔铣床加工震动大，影响切割加工精确性，为了避免震动所带来铣头不稳定的问题，降低成品报废率，需要控制炮塔铣床的震动幅度。
[0003]传统的炮塔铣床一般在底座设置减震垫、减震弹簧等，从而减轻加工过程中所产生的震动，进而保证铣头的铣削稳定性，提高成品良率。但是，上述减震方式减震效果较差，容易使工作台产生一定程度的倾斜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种炮塔铣床，旨在解决传统的减震方式减震效果较差，容易使工作台产生一定程度的倾斜的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种炮塔铣床，包括：底座；工作台，设于所述底座；以及减震机构，夹设于所述底座与所述工作台之间，包括连接于所述底座的减震外壳，与所述工作台连接且设于所述减震外壳内的支撑台，以及连接于所述支撑台与所述减震外壳底壁之间的弹性组件；其中，所述减震外壳内开设有供所述支撑台移动的导轨，且于所述导轨所形成的限位空间内，所述支撑台与所述减震外壳底壁之间连接有第一弹性件；所述弹性组件包括连接于所述支撑台的成对设置的第一传动板，与所述第一传动板对应啮合的传动齿轮，以及与所述传动齿轮对应啮合的第二传动板，成对设置的所述第二传动板之间彼此连接，且所述第二传动板与所述减震外壳底壁之间连接有第二弹性件。
[0006]进一步地，所述支撑台的端部设有滑动块，所述滑动块与所述导轨滑动配合。
[0007]进一步地，所述滑动块与所述支撑台之间形成有卡槽，所述导轨形成有与所述卡槽配合的卡边。
[0008]进一步地，所述支撑台具有多个与所述导轨移动配合的配合面，每个所述配合面均设有与所述导轨滚动配合的滚轮。
[0009]进一步地，所述导轨成对设置，且关于所述工作台呈轴对称设置。
[0010]进一步地，所述第一传动板和所述第二传动板均包括连接于所述支撑台的板体，以及设于所述板体边缘的齿条。
[0011]进一步地，成对设置的所述第二传动板之间设有连接板，所述连接板与所述减震外壳底壁之间具有所述第二弹性件。
[0012]进一步地，所述炮塔铣床还包括设于所述连接板上的减震缸，滑动设于所述减震
缸内的活塞，设于所述减震缸内的压缩气体，以及与所述活塞连接且与所述支撑台连接的推杆。
[0013]进一步地，所述支撑台与所述减震缸外壁之间还设有第三弹性件。
[0014]进一步地，所述底座设有多个可拆卸的配重块，多个所述配重块的重心与所述底座、所述工作台和所述减震机构的重心在重力方向上重合。
[0015]本技术提供的炮塔铣床至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本技术提供的炮塔铣床中，在工作台与底座之间设有减震机构，支撑台与减震外壳通过导轨移动设置，可以起到导向作用，提高工作台的平稳性，第一弹性件能够对工作台进行减震；同时，成对设置的第一传动板和成对设置第二传动板能够尽可能地同步运动，保证工作台处于相对水平的平稳状态，且彼此连接的第二传动板能够进一步地使工作台处于相对水平的平稳状态，减少工作台的倾斜，第二弹性件能够对工作台进行减震。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一实施例提供的炮塔铣床的结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例中工作台与减震机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术一实施例中导轨与支撑台的配合示意图；
[0020]图4为本技术另一实施例中导轨与支撑台的配合示意图。
[0021]图中：
[0022]100、炮塔铣床
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110、底座
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120、工作台
[0023]130、减震机构
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131、减震外壳
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132、导轨
[0024]133、支撑台
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134、滑动块
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135、卡槽
[0025]136、卡边
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137、滚轮
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138、弹性组件
[0026]139、第一传动板
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140、传动齿轮
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141、第二传动板
[0027]142、第二弹性件
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143、连接板
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144、减震缸
[0028]145、活塞
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146、推杆
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147、第三弹性件
具体实施方式
[0029]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。
[0032]请一并参阅图1至图4，现对本技术实施例提供的炮塔铣床100进行说明。
[0033]请参阅图1和图2，本技术实施例提供了一种炮塔铣床100，包括：底座110；工作台120，设于底座110；以及减震机构130，夹设于底座110与工作台120之间，包括连接于底座110的减震外壳131，与工作台120连接且设于减震外壳131内的支撑台133，以及连接于支撑台133与减震外壳131底壁之间的弹性组件138；其中，减震外壳131内开设有供支撑台133移动的导轨132，且于导轨132所形成的限位空间内，支撑台133与减震外壳131底壁之间连接有第一弹性件；弹性组件138包括连接于支撑台133的成对设置的第一传动板 139，与第一传动板139对应啮合的传动齿轮140，以及与传动齿轮140对应啮合的第二传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.炮塔铣床，其特征在于，包括：底座；工作台，设于所述底座；以及减震机构，夹设于所述底座与所述工作台之间，包括连接于所述底座的减震外壳，与所述工作台连接且设于所述减震外壳内的支撑台，以及连接于所述支撑台与所述减震外壳底壁之间的弹性组件；其中，所述减震外壳内开设有供所述支撑台移动的导轨，且于所述导轨所形成的限位空间内，所述支撑台与所述减震外壳底壁之间连接有第一弹性件；所述弹性组件包括连接于所述支撑台的成对设置的第一传动板，与所述第一传动板对应啮合的传动齿轮，以及与所述传动齿轮对应啮合的第二传动板，成对设置的所述第二传动板之间彼此连接，且所述第二传动板与所述减震外壳底壁之间连接有第二弹性件。2.如权利要求1所述的炮塔铣床，其特征在于，所述支撑台的端部设有滑动块，所述滑动块与所述导轨滑动配合。3.如权利要求2所述的炮塔铣床，其特征在于，所述滑动块与所述支撑台之间形成有卡槽，所述导轨形成有与所述卡槽配合的卡边。4.如权利要求1所述的炮塔铣床，其特征在于，所述支撑台具有多个与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董飞，
申请(专利权)人：昆山全中裕精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：