热风焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热风焊接装置，包括箱体，箱体内部安装有铜块，铜块与箱体顶部构成冷风腔，箱体设有多个连通冷风腔的进风管；铜块内镶嵌有多个均匀分布的电加热棒；铜块设有多个通风孔；铜块下端安装有平板，平板设有与通风孔对应并连通的出风孔，出风孔的直径小于通风孔的直径。本实用新型专利技术的工作原理为：冷风从进风管进入箱体，然后通过通风孔从铜块上端流至铜块下端，铜块在电加热棒的作用下温度升高，对通过通风孔的冷风进行加热，最后经过出风孔对焊点进行加热，由于出风孔的直径小于通风孔的直径，不仅缩小了热风的气流，避免焊点焊接时出现连通的现象，还加快了热风的气流速度，使焊点受热更集中，焊接效果更好。焊接效果更好。焊接效果更好。

【技术实现步骤摘要】
热风焊接装置


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体是一种热风焊接装置。

技术介绍

[0002]热风焊接法是用经过预热的压缩空气或惰性气体加热塑料焊件和焊条，使它们达到粘稠状态，在特定压力下进行焊接的方法。热风焊接法主要用于聚氯乙烯、聚烯烃、聚甲醛、尼龙等塑料的焊接，也可用于聚苯乙烯、ABS、聚碳酸酯、氯化聚醚、氯化聚乙烯等塑料的焊接。其中热风点焊需要用热风对焊点局部加热，如果焊点间距小，会造成焊点连通，影响产品质量，甚至报废。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：解决传统的热风点焊时容易造成焊点连通的技术问题。
[0004]本技术提供一种热风焊接装置，包括箱体，所述箱体内部安装有铜块，所述铜块与所述箱体顶部构成冷风腔，所述箱体设有多个连通所述冷风腔的进风管；
[0005]所述铜块内镶嵌有多个均匀分布的电加热棒；
[0006]所述铜块设有多个通风孔；
[0007]所述铜块下端安装有平板，所述平板设有与所述通风孔对应并连通的出风孔，所述出风孔的直径小于所述通风孔的直径。
[0008]本技术的工作原理为：冷风从进风管进入箱体，然后通过通风孔从铜块上端流至铜块下端，铜块在电加热棒的作用下温度升高，对通过通风孔的冷风进行加热，最后经过出风孔对焊点进行加热，由于出风孔的直径小于通风孔的直径，不仅缩小了热风的气流，避免焊点焊接时出现连通的现象，还加快了热风的气流速度，使焊点受热更集中，焊接效果更好。
[0009]进一步的，所述铜块上端设有凹台，所述通风孔设置于所述凹台底部台阶上，所述铜块上端设有覆盖所述通风孔的盖板，所述盖板设有多个均匀分布的进风孔。盖板的设置，使冷风通过进风孔进入通风孔，使进入通风孔的冷风更均匀，不同焊点受热也更均匀，避免产生部分焊点受热不足、部分焊点受热过度的现象。
[0010]进一步的，所述热风焊接装置还包括连接所述铜块的传感器。通过传感器检测铜块的温度，调整气流量，以满足焊点的温度需求。
[0011]进一步的，所述箱体外壁设有多个高频陶瓷接地柱。高频陶瓷接地柱用于设备进出线的对地绝缘，提高本技术的安全性。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术隐藏顶板和一块侧板的结构示意图；
[0015]图3是本技术另一个视角的结构示意图；
[0016]图4是本技术的剖视图；
[0017]图5是本技术另一个视角的剖视图；
[0018]图6是图5中A处的放大图；
[0019]图7是铜块的结构示意图；
[0020]图中：1、箱体；2、进风管；11、铜块；12、冷风腔；3、电加热棒；4、平板；5、盖板；6、传感器；7、高频陶瓷接地柱；41、出风孔；111、通风孔；112、凹台；51、进风孔。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]如图1和图2所示，本技术是一种热风焊接装置，包括箱体1，箱体1内部安装有铜块11，如图4所示，铜块11与箱体1顶部构成冷风腔12，如图1和图4所示，箱体1设有三个连通冷风腔12的进风管2；箱体1外壁设有多个高频陶瓷接地柱7，用于设备进出线的对地绝缘，提高本技术的安全性；
[0023]铜块11内镶嵌有多个均匀分布的电加热棒3；
[0024]如图7所示，铜块11上端设有凹台112，凹台112底部台阶上设有多个通风孔111，铜块11上端设有覆盖通风孔111的盖板5，盖板5设有多个均匀分布的进风孔51；盖板5的设置，使冷风通过进风孔51进入通风孔111，使进入通风孔111的冷风更均匀，不同焊点受热也更均匀，避免产生部分焊点受热不足、部分焊点受热过度的现象；
[0025]如图3、图5和图6所示，铜块11下端安装有平板4，平板4设有与通风孔111对应并连通的出风孔41，出风孔41的直径小于通风孔111的直径；
[0026]热风焊接装置还包括连接铜块11的传感器6；通过传感器6检测铜块11的温度，调整气流量，以满足焊点的温度需求；
[0027]本技术的工作原理为：冷风从进风管2进入箱体1，然后通过通风孔111从铜块11上端流至铜块11下端，铜块11在电加热棒3的作用下温度升高，对通过通风孔111的冷风进行加热，最后经过出风孔41对焊点进行加热，由于出风孔41的直径小于通风孔111的直径，不仅缩小了热风的气流，避免焊点焊接时出现连通的现象，还加快了热风的气流速度，使焊点受热更集中，焊接效果更好。
[0028]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风焊接装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部安装有铜块(11)，所述铜块(11)与所述箱体(1)顶部构成冷风腔(12)，所述箱体(1)设有多个连通所述冷风腔(12)的进风管(2)；所述铜块(11)内镶嵌有多个均匀分布的电加热棒(3)；所述铜块(11)设有多个通风孔(111)；所述铜块(11)下端安装有平板(4)，所述平板(4)设有与所述通风孔(111)对应并连通的出风孔(41)，所述出风孔(41)的直径小于所述通风孔(111)的直径。...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦小明，张文斌，赵月，
申请(专利权)人：快克智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：