一种蓄热式燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蓄热式燃烧炉，包括有燃烧炉本体，其特点是：燃烧炉本体内依次设置有相互独立的第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室，各个热室的上方分布氧化室，其上设置有互通通道。同时，第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室上还连接有导风管，导风管上安装有导风装置，各个蓄热室均设置有独立的控制端口，控制端口上连接有主控装置。由此，实现多区段的循环废气处理，净化效率可达99％，完全满足净化标准，设备能耗小，废气处理量大。同时，可通过主控装置构成高精度温度传感系统，同时满足自动控制需要，设备运行稳定，安全性能高。废气无需经过复杂的预处理即可进入RTO系统进行净化，工序简单，无二次污染和其他污染。无二次污染和其他污染。无二次污染和其他污染。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式燃烧炉


[0001]本技术涉及一种燃烧炉，尤其涉及一种蓄热式燃烧炉。

技术介绍

[0002]有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理等。
[0003]为了有效处理上述废气，主要利用高温热力燃烧方式来去除高浓度有机废气使之变成无污染的CO2和H2O，经济合理。现有的处理设备以直接燃烧去除高浓度有机废气，没有蓄热结构。设备在使用和维护成本高。更为重要的是，无法实现蓄热燃烧，不能进行有效的热能循环，能耗过高。再者，亦无法实现自动化运转，需要长期进行人员介入控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种蓄热式燃烧炉。
[0005]为实现本技术的目的蓄热式燃烧炉，包括有燃烧炉本体，其中：所述燃烧炉本体内依次设置有相互独立的第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室，所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室的上方分布氧化室，所述氧化室上设置有互通通道，所述互通通道分别与第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室相导通连接，所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室上还连接有导风管，所述导风管上安装有导风装置，所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室均设置有独立的控制端口，所述控制端口上连接有主控装置。
[0006]进一步地，上述的蓄热式燃烧炉，其中，所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室内均设置有陶瓷蓄热体。
[0007]更进一步地，上述的蓄热式燃烧炉，其中，所述导风装置包括有排风机与补冷风机，所述排风机设置在导风管的一端，所述补冷风机设置在导风管的另一端，所述排风机与补冷风机均设置有相互独立的控制装置。
[0008]更进一步地，上述的蓄热式燃烧炉，其中，所述主控装置包括有装置容纳盒，所述装置容纳盒上设置有盒盖，所述装置容纳盒内设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块与控制端口相连，所述盒盖上设置有数据录入组件与显示组件，所述数据录入组件与显示组件的通讯端口连入PLC控制模块。
[0009]更进一步地，上述的蓄热式燃烧炉，其中，所述数据录入组件为键盘，所述显示组件LED显示器。
[0010]再进一步地，上述的蓄热式燃烧炉，其中，所述燃烧炉本体底部设置有水平调整装置，所述水平调整装置包括有调节底脚，所述调节底脚上设置有锁定组件。
[0011]采用本技术技术方案有如下优点：
[0012]1、通过三个蓄热室配合氧化室，实现多区段的循环废气处理，净化效率可达99％，
完全满足净化标准，设备能耗小，废气处理量大。
[0013]2、可通过主控装置构成高精度温度传感系统，同时满足自动控制需要，设备运行稳定，安全性能高。
[0014]3、废气无需经过复杂的预处理即可进入RTO系统进行净化，工序简单，无二次污染和其他污染。
[0015]4、蓄热室采用热回收效率高的蜂窝陶瓷蓄热体，能有效回收余热，使用寿命长。
[0016]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
[0017]图1是蓄热式燃烧炉的构造示意图。
[0018]图中各附图标记的含义如下：
[0019]1 燃烧炉本体
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2 第一蓄热室
[0020]3 第二蓄热室
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4 第三蓄热室
[0021]5 氧化室
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6 互通通道
[0022]7 导风管
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8 排风机
[0023]9 补冷风机
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10 主控装置
[0024]11 数据录入组件
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12 显示组件
[0025]13 调节底脚
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14 锁定组件
具体实施方式
[0026]如图1所示的蓄热式燃烧炉，包括有燃烧炉本体1，其与众不同之处在于：为了实现有效的多次循环，本技术在燃烧炉本体1内依次设置有相互独立的第一蓄热室2、第二蓄热室3、第三蓄热室4，在第一蓄热室2、第二蓄热室3、第三蓄热室4的上方分布氧化室5。同时，在氧化室5上设置有互通通道6，该互通通道6分别与第一蓄热室2、第二蓄热室3、第三蓄热室4相导通连接。考虑到热循环气体的流动需要，第一蓄热室2、第二蓄热室3、第三蓄热室4上还连接有导风管7，其上安装有导风装置。并且，考虑到自动化控制的需要，在第一蓄热室2、第二蓄热室3、第三蓄热室4 均设置有独立的控制端口，控制端口上连接有主控装置10。
[0027]结合本技术一较佳的实施方式来看，为了便于利用高温来处理废气，第一蓄热室2、第二蓄热室3、第三蓄热室4内均设置有陶瓷蓄热体。同时，为了能够更有效的引导高温气体流动，采用的导风装置包括有排风机8与补冷风机9，排风机8设置在导风管7的一端，补冷风机9设置在导风管7的另一端。并且，排风机8与补冷风机9均设置有相互独立的控制装置，便于配合后续主控装置10的介入控制。
[0028]进一步来看，本技术采用的主控装置10包括有装置容纳盒，在装置容纳盒上设置有盒盖。具体来说，为了满足常见的自动化控制需要，在装置容纳盒内设置有PLC控制模块，该PLC控制模块与控制端口相连。同时，为了拥有较佳的可操作性与可读取性，在盒盖上设置有数据录入组件 11与显示组件12，数据录入组件11与显示组件12的通讯端口连入PLC 控制模块。结合用户的常见使用习惯来看，采用的数据录入组件11为键盘，可通过LED
显示器构成显示组件12。
[0029]再进一步来看，考虑到燃烧炉本体1的放置位置可能位于非水平面，为了实现快速安装免去繁杂的找平过程，在燃烧炉本体1底部设置有水平调整装置。结合实施的便捷性来看，采用的水平调整装置包括有调节底脚 13，在调节底脚13上设置有锁定组件14。这样，在调整到位后可进行稳固的锁定。
[0030]从本技术的实施过程来看，第一次循环时，第三蓄热室4内，有机废气经引风机进入第三蓄热室4的陶瓷蓄热体(陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量，处于高温状态)，此时，陶瓷蓄热体释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气经过第三蓄热室4换热后以较高的温度进入氧化室5。
[0031]接着，氧化室5的工作过程如下：经过第三蓄热室4换热后的有机废气以较高的温度进入氧化室5，有机物经氧化室5分解成无害的CO2和 H2O，如废气的温度未达到氧化温度，则由氧化室5的天然气加热直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蓄热式燃烧炉，包括有燃烧炉本体，其特征在于：所述燃烧炉本体内依次设置有相互独立的第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室，所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室的上方分布氧化室，所述氧化室上设置有互通通道，所述互通通道分别与第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室相导通连接，所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室上还连接有导风管，所述导风管上安装有导风装置，所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室均设置有独立的控制端口，所述控制端口上连接有主控装置。2.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室内均设置有陶瓷蓄热体。3.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述导风装置包括有排风机与补冷风机，所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐正良，
申请(专利权)人：苏州市三敏环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：