一种垃圾焚烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种垃圾焚烧炉，其结构包括：排气弯管、法兰短套筒、压流排气阀罐、梯形罩台槽、焚烧炉槽、翻盖门板，本发明专利技术实现了运用压流排气阀罐与梯形罩台槽相配合，通过压盖板座在梯形壳罩的顶部通气给甬道槽座与阀罐壳体，再通过排气弯管端对接法兰短套筒和提气框筒座操作，保障轮压条带架压流防焦油粘结高效，且粘结量配合气动冲刷形成压流旋桨盘与传送带联动沉降焦油流体的操作效果，提升下料补给充分焚烧的效率，也保障液态与固态混合降解度高，提升气体外排卸荷焚烧炉槽的缸压，提升垃圾处理的高效性和高低位密度承接沉降与外排的均分度。排的均分度。排的均分度。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉


[0001]本专利技术是一种垃圾焚烧炉，属于垃圾处理领域。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧炉是一种垃圾堆垛处理集中焚烧降解的操作设备，方便垃圾料渣燃烧成焦炭方便碳物质回收和后续料渣的清理，也降低堆垛垃圾的占地面积，提升预先分解方便后续环保降解处理操作效果，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]垃圾焚烧的炉体加热对料渣是沉积清扫处理，而垃圾产生的焦油等凝絮液态会在排气管口形成一个泵压提升，这会造成粘稠物封堵泵口，从而影响焚烧排气量和熔炉缸压负荷度，导致垃圾焚烧炉的爆缸和管道气动性加塞严重的现象，对焦油等流体的处理较差，且后续的充分焚烧效率不高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种垃圾焚烧炉，以解决垃圾焚烧的炉体加热对料渣是沉积清扫处理，而垃圾产生的焦油等凝絮液态会在排气管口形成一个泵压提升，这会造成粘稠物封堵泵口，从而影响焚烧排气量和熔炉缸压负荷度，导致垃圾焚烧炉的爆缸和管道气动性加塞严重的现象，对焦油等流体的处理较差，且后续的充分焚烧效率不高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种垃圾焚烧炉，其结构包括：排气弯管、法兰短套筒、压流排气阀罐、梯形罩台槽、焚烧炉槽、翻盖门板，所述压流排气阀罐嵌套于梯形罩台槽的右上角并且相互垂直，所述焚烧炉槽通过合页与翻盖门板机械连接，所述梯形罩台槽嵌套于焚烧炉槽的顶部上并且处于同一竖直面上，所述排气弯管插嵌在法兰短套筒的顶部上并且相互贯通，所述法兰短套筒嵌套于压流排气阀罐的顶部上并且轴心共线，所述压流排气阀罐设有轮压条带架、提气框筒座、甬道槽座、阀罐壳体，所述轮压条带架安装于两个提气框筒座之间，所述轮压条带架插嵌在阀罐壳体的内部，所述提气框筒座设有两个并且分别插嵌在阀罐壳体的左右两侧，所述甬道槽座嵌套于阀罐壳体的底部下，所述阀罐壳体嵌套于梯形罩台槽的右上角并且相互垂直。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述轮压条带架由压流旋桨盘、传送带、轴轮盘架组成，所述压流旋桨盘与传送带机械连接并且处于同一竖直面上，所述传送带与轴轮盘架机械连接。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述压流旋桨盘由旋桨框板、压流瓣块、碟盘体组成，所述旋桨框板与压流瓣块扣合在一起并且相互垂直，所述压流瓣块与碟盘体采用间隙配合并且处于同一竖直面上。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述提气框筒座由框筒槽、横板座组成，所述框筒槽安装于横板座的顶部上，所述框筒槽与横板座紧贴在一起并且相互垂直。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述框筒槽由球囊柱杆、椭球提气筒、框槽体组成，所述球囊柱杆安装于椭球提气筒的内部并且轴心共线，所述椭球提气筒与框槽体嵌套成一体。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述法兰短套筒由法兰盘槽、短筒槽组成，所述短筒槽垂直贯穿法兰盘槽的内部并且轴心共线。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述法兰盘槽由簧丝架、牵板环槽组成，所述簧丝架安装于牵板环槽的内部，所述簧丝架与牵板环槽机械连接并且处于同一水平面上。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述梯形罩台槽由压盖板座、梯形壳罩组成，所述压盖板座安装于梯形壳罩的内部并且处于同一水平面上，所述压盖板座与梯形壳罩采用过盈配合。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述压盖板座由板槽、杆撑柱块、凹扣块组成，所述板槽与杆撑柱块采用间隙配合并且处于同一水平面上，所述凹扣块设有两个并且分别嵌套于板槽的左右两侧。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述压流瓣块为方条槽内带凸瓣块叠加的梯度垫块结构，方便垫压形成梯度压流回转外扩传递的操作效果，保障焦油等凝絮流体粘结得到扫刷沉降实现二次充分焚烧操作效果。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述球囊柱杆为上下带活塞块中间带双球囊的柱杆架结构，方便支架对压弹动提气输出高效，提升边侧压流后的提气疏通操作效果。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述簧丝架为上下纽扣轮中间窄板左右安设中间插接弹簧丝的簧架结构，方便横向隔撑保障法兰张力束紧度高效。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述杆撑柱块为左侧带弧垫块右侧插接球杆的复合杆块结构，方便横向对顶内压形成一个压缩提气升降调节的操作效果。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术一种垃圾焚烧炉，工作人员将排气弯管插接法兰短套筒的法兰盘槽与短筒槽对接压流排气阀罐的阀罐壳体顶部，再通过簧丝架与牵板环槽束紧密封管道接头防溢气，然后将固态垃圾通过翻开翻盖门板放入焚烧炉槽内插接内燃机燃烧分解垃圾，再通过梯形罩台槽对接甬道槽座，使垃圾焚烧上提的水汽和气体通过轮压条带架的轴轮盘架套接电机牵引传送带联动压流旋桨盘的旋桨框板带着压流瓣块在碟盘体前后两端扫刷清理粘结的焦油凝絮物液态水汽下降进行二次焚烧操作，然后气体通过提气框筒座的框筒槽在横板座的分隔承接下，让球囊柱杆在椭球提气筒内顺着框槽体的收装压气提升，保障固液气分离操作效果，且固液垃圾充分焚烧降解高效，提升气路无污染外排效率，保障垃圾焚烧炉的垃圾处理高效性。
[0021]本专利技术操作后可达到的优点有：
[0022]运用压流排气阀罐与梯形罩台槽相配合，通过压盖板座在梯形壳罩的顶部通气给甬道槽座与阀罐壳体，再通过排气弯管端对接法兰短套筒和提气框筒座操作，保障轮压条带架压流防焦油粘结高效，且粘结量配合气动冲刷形成压流旋桨盘与传送带联动沉降焦油流体的操作效果，提升下料补给充分焚烧的效率，也保障液态与固态混合降解度高，提升气体外排卸荷焚烧炉槽的缸压，提升垃圾处理的高效性和高低位密度承接沉降与外排的均分度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本专利技术一种垃圾焚烧炉的结构示意图。
[0025]图2为本专利技术法兰短套筒与压流排气阀罐详细的剖面结构示意图。
[0026]图3为本专利技术压流排气阀罐与梯形罩台槽详细的截面结构示意图。
[0027]图4为本专利技术压流排气阀罐、轮压条带架、提气框筒座详细的剖面结构示意图。
[0028]图5为本专利技术法兰盘槽工作状态的截面放大结构示意图。
[0029]图6为本专利技术压盖板座工作状态的剖面放大结构示意图。
[0030]图7为本专利技术压流旋桨盘工作状态的截面放大结构示意图。
[0031]图8为本专利技术框筒槽工作状态的剖面放大结构示意图。
[0032]附图标记说明：排气弯管
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1、法兰短套筒
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2、压流排气阀罐
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3、梯形罩台槽
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4、焚烧炉槽
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5、翻盖门板
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6、轮压条带架
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3A、提气框筒座
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉，其结构包括：排气弯管(1)、法兰短套筒(2)、压流排气阀罐(3)、梯形罩台槽(4)、焚烧炉槽(5)、翻盖门板(6)，其特征在于：所述压流排气阀罐(3)嵌套于梯形罩台槽(4)的右上角，所述焚烧炉槽(5)通过合页与翻盖门板(6)机械连接，所述梯形罩台槽(4)嵌套于焚烧炉槽(5)的顶部上，所述排气弯管(1)插嵌在法兰短套筒(2)的顶部上，所述法兰短套筒(2)嵌套于压流排气阀罐(3)的顶部上；所述压流排气阀罐(3)设有轮压条带架(3A)、提气框筒座(3B)、甬道槽座(3C)、阀罐壳体(3D)；所述轮压条带架(3A)安装于两个提气框筒座(3B)之间，所述轮压条带架(3A)插嵌在阀罐壳体(3D)的内部，所述提气框筒座(3B)设有两个并且分别插嵌在阀罐壳体(3D)的左右两侧，所述甬道槽座(3C)嵌套于阀罐壳体(3D)的底部下，所述阀罐壳体(3D)嵌套于梯形罩台槽(4)的右上角。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述轮压条带架(3A)由压流旋桨盘(3A1)、传送带(3A2)、轴轮盘架(3A3)组成，所述压流旋桨盘(3A1)与传送带(3A2)机械连接，所述传送带(3A2)与轴轮盘架(3A3)机械连接。3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述压流旋桨盘(3A1)由旋桨框板(3A11)、压流瓣块(3A12)、碟盘体(3A13)组成，所述旋桨框板(3A11)与压流瓣块(3A12)扣合在一起，所述压流瓣块(3A12)与碟盘体(3A13)相配合。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林淑花，
申请(专利权)人：瑞康广州实业有限公司，
类型：发明
国别省市：