危险废物焚烧烟气处理系统及危险废物焚烧烟气处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种危险废物焚烧烟气处理系统及危险废物焚烧烟气处理方法，危险废物焚烧烟气处理系统包括回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘器、洗涤塔、湿式脱酸塔以及分流烟道；所述回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘器、洗涤塔和湿式脱酸塔沿烟气的行进方向依次连接；所述分流烟道连接在所述除尘器的出口和所述回转窑之间。本发明专利技术对回转窑焚烧产生的烟气进行处理，使烟气满足低氮排放要求，同时解决回转窑焚烧后烟气热量回收的问题；部分烟气在后续处理中通过分流烟道引流到回转窑内再循环，提高回转窑的进风温度，也降低了回转窑的氧气浓度，进而降低了氮氧化物的排放浓度。低了氮氧化物的排放浓度。低了氮氧化物的排放浓度。

【技术实现步骤摘要】
危险废物焚烧烟气处理系统及危险废物焚烧烟气处理方法


[0001]本专利技术涉及危险废物处理
，尤其涉及一种危险废物焚烧烟气处理系统及危险废物焚烧烟气处理方法。

技术介绍

[0002]目前国内外用于危险废物焚烧的主要炉型有回转窑焚烧炉、炉排炉、液体注射式焚烧炉、流化床焚烧炉、多层床焚烧炉和热解焚烧炉等，危险废物的焚烧过程较复杂，回转窑炉因结构简单、对危险废物的适应能力强、控制稳定、操作容易、技术成熟、运行历史悠久等优点被广泛采用。焚烧产生的烟气中因含有二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化氢、重金属、粉尘、二噁英等有害物质，需要进行净化处理。焚烧后的烟气温度达到1100℃左右，含有较高的热量，需考虑如何高效率利用烟气热量，同时尽可能降低烟气中的有害物质。对于部分地区提出的低氮排放要求，目前的危险废物焚烧烟气处理系统无法满足越来越严格的环保要求。
[0003]一般烟气处理方案是处理烟气中二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化氢、重金属、粉尘，一般不考虑热量回收。为满足越来越严格的低氮排放要求，需要增加采用选择性催化还原法的SCR脱硝系统。
[0004]因此，一般烟气处理方案的烟气处理过程未考虑热量回收，造成烟气中热量损失。同时，为了避免烟囱出口的烟气出现“白烟”现象，利用外来蒸汽加热湿法脱酸后的烟气，造成能源浪费，同时存在加热器烟气腐蚀、使用寿命短的问题。增加选择性催化还原法的脱硝系统，运行成本高，且使用后的催化剂属于危险废物，处理成本高。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种实现烟气再循环及热量回收的危险废物焚烧烟气处理系统及危险废物焚烧烟气处理方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种危险废物焚烧烟气处理系统，包括对危险废物进行焚烧并产生烟气的回转窑、对烟气进行再次燃烧处理形成高温烟气的二燃室、用于高温烟气在其中进行选择性非催化还原反应并产生蒸汽的余热锅炉、用于降温后的烟气在其中换热再降温的急冷塔、对烟气进行吸附净化处理的干法脱酸塔、对吸附净化处理后的烟气进行除尘过滤处理的除尘器、通过弱碱洗涤液对除尘过滤后的烟气进行洗涤处理的洗涤塔、通过强碱液对洗涤后的烟气进行脱酸处理的湿式脱酸塔、将部分除尘过滤后的烟气引流至所述回转窑的分流烟道；
[0007]所述回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘器、洗涤塔和湿式脱酸塔沿烟气的行进方向依次连接；所述分流烟道连接在所述除尘器的出口和所述回转窑之间。
[0008]优选地，所述回转窑和二燃室紧邻相接；所述二燃室通过第一烟道连接所述余热锅炉的进气口。
[0009]优选地，所述余热锅炉上设有与脱硝喷枪连接并用于将还原剂进行加压输送的加压输送计量装置；
[0010]所述脱硝喷枪上套设有耐高温的套管，所述套管与所述脱硝喷枪的外周之间形成一个风冷降温环室。
[0011]优选地，所述余热锅炉的出气口通过第二烟道连接所述急冷塔；
[0012]所述急冷塔内设有双流体喷头，喷出雾化液滴与进入所述急冷塔内的烟气进行换热，带走烟气的热量。
[0013]优选地，所述除尘器为袋式除尘器；
[0014]所述除尘器的出口通过第三烟道连接所述洗涤塔；所述除尘器的底部设有灰斗，且所述灰斗上设有电加热装置。
[0015]优选地，所述除尘器的进口和出口还分别通过循环管道连接电加热器和热循环风机，并且所述电加热器与所述热循环风机连接，并与所述除尘器形成一个热风循环回路；所述循环管道上设有双层密封阀。
[0016]优选地，所述危险废物焚烧烟气处理系统还包括分汽缸；所述分汽缸连接所述余热锅炉的蒸汽出口，接收来自所述余热锅炉的蒸汽。
[0017]优选地，所述危险废物焚烧烟气处理系统还包括烟气加热器；所述烟气加热器连接所述湿式脱酸塔，接收来自所述湿式脱酸塔的烟气并对烟气进行加热。
[0018]优选地，所述烟气加热器的换热管采用氟塑钢制成。
[0019]优选地，所述烟气加热器还连接所述余热锅炉，以所述余热锅炉产生的蒸汽作为热源。
[0020]本专利技术还提供一种危险废物焚烧烟气处理方法，采用以上任一项所述的危险废物焚烧烟气处理系统，所述危险废物焚烧烟气处理方法包括以下步骤：
[0021]S1、将回转窑对危险废物进行焚烧处理后产生的烟气输送至二燃室内进行再次燃烧处理，将烟气中的包括二噁英的有害成分分解，输出高温烟气；
[0022]S2、将高温烟气输送至余热锅炉内，与还原剂进行选择性非催化还原反应，脱除烟气中的氮氧化物；
[0023]S3、将降温后的烟气从所述余热锅炉输送至急冷塔进行换热再降温，同时防止二噁英再合成；
[0024]S4、将换热再降温后的烟气输送至干法脱酸塔，去除烟气中的酸性气体；
[0025]S5、将净化后的烟气输送至除尘器进行除尘过滤处理；
[0026]S6、将除尘过滤后的烟气部分通过分流烟道引流至所述回转窑，部分输送至洗涤塔，通过弱碱洗涤液对烟气进行洗涤处理，脱除烟气中的部分HCl、HF和SO2；
[0027]S7、将洗涤后的烟气输送至湿式脱酸塔，通过强碱液对烟气进行脱酸处理，脱除烟气中的剩余的HCl、HF和SO2。
[0028]优选地，步骤S2中，所述还原剂为采用高分子活性氨液体和微量纳米稀土助剂合成的高效脱硝液。
[0029]优选地，步骤S3还包括：将所述余热锅炉产生的蒸汽输送至分汽缸。
[0030]优选地，所述危险废物焚烧烟气处理方法还包括以下步骤：
[0031]S8、将脱酸处理后的烟气输送至烟气加热器，加热后再通过烟囱排放。
[0032]优选地，所述烟气加热器的热源由所述余热锅炉产生的蒸汽提供。
[0033]本专利技术的有益效果：对回转窑焚烧产生的烟气进行处理，以使烟气满足低氮排放要求，同时解决回转窑焚烧后烟气热量回收的问题；部分烟气在后续处理中通过分流烟道引流到回转窑内再循环，提高回转窑的进风温度，也降低了回转窑的氧气浓度，进而降低了氮氧化物的排放浓度。
附图说明
[0034]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0035]图1是本专利技术一实施例的危险废物焚烧烟气处理系统的连接框图；
[0036]图2是本专利技术一实施例的危险废物焚烧烟气处理系统中热风循环回路的连接框图。
具体实施方式
[0037]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0038]本专利技术的危险废物焚烧烟气处理系统，用于对回转窑对危险废物焚烧产生的烟气进行处理，对烟气进行热量回收以及去除其中的有害物质等。
[0039]如图1所示，本专利技术一实施例的危险废物焚烧烟气处理系统，包括沿烟气的行进方向依次连接的回转窑10、二燃室20、余热锅炉30、急冷塔40、干法脱酸塔50、除尘器60、洗涤塔70和湿式脱酸塔80。
[0040]其中，回转窑10用于对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险废物焚烧烟气处理系统，其特征在于，包括对危险废物进行焚烧并产生烟气的回转窑、对烟气进行再次燃烧处理形成高温烟气的二燃室、用于高温烟气在其中降温产生蒸汽并进行SNCR脱硝的余热锅炉、用于降温后的烟气在其中换热再降温的急冷塔、对烟气进行吸附净化处理的干法脱酸塔、对吸附净化处理后的烟气进行除尘过滤处理的除尘器、通过弱碱洗涤液对除尘过滤后的烟气进行洗涤处理的洗涤塔、通过强碱液对洗涤后的烟气进行脱酸处理的湿式脱酸塔、将部分除尘过滤后的烟气引流至所述回转窑的分流烟道；所述回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘器、洗涤塔和湿式脱酸塔沿烟气的行进方向依次连接；所述分流烟道连接在所述除尘器的出口和所述回转窑之间。2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧烟气处理系统，其特征在于，所述回转窑和二燃室紧邻相接；所述二燃室通过第一烟道连接所述余热锅炉的进气口。3.根据权利要求1所述的危险废物焚烧烟气处理系统，其特征在于，所述余热锅炉上设有与脱硝喷枪连接并用于将还原剂进行加压输送的加压输送计量装置；所述脱硝喷枪上套设有耐高温的套管，所述套管与所述脱硝喷枪的外周之间形成一个风冷降温环室。4.根据权利要求1所述的危险废物焚烧烟气处理系统，其特征在于，所述余热锅炉的出气口通过第二烟道连接所述急冷塔；所述急冷塔内设有双流体喷头，喷出雾化液滴与进入所述急冷塔内的烟气进行换热，带走烟气的热量。5.根据权利要求1所述的危险废物焚烧烟气处理系统，其特征在于，所述除尘器为袋式除尘器；所述除尘器的出口通过第三烟道连接所述洗涤塔；所述除尘器的底部设有灰斗，且所述灰斗上设有电加热装置。6.根据权利要求5所述的危险废物焚烧烟气处理系统，其特征在于，所述除尘器的进口和出口还分别通过循环管道连接电加热器和热循环风机，并且所述电加热器与所述热循环风机连接，并与所述除尘器形成一个热风循环回路；所述循环管道上设有双层密封阀。7.根据权利要求1-6任一项所述的危险废物焚烧烟气处理系统，其特征在于，所述危险废物焚烧烟气处理系统还包括分汽缸；所述分汽缸连接所述余热锅炉的蒸汽出口，接收来自所述余热锅炉的蒸汽。8.根据权利要求1-6任...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈齐平，代恩岩，谢陈平，严庆云，潘国栋，王增琛，卢照升，田智威，陈惠敏，
申请(专利权)人：深圳中广核工程设计有限公司中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：