一种垃圾热解气化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种垃圾热解气化系统，其结构包括：排气漏斗槽、热解气化罐槽、入料辊筒、反馈分气管、基座板、调压泵槽，本发明专利技术实现了运用排气漏斗槽与热解气化罐槽相配合，通过甬道内燃缸在低位三项式摩擦活塞瓣块进行垃圾热分解处理操作，再让提气甬道提升的气路输送到球阀板座与排气槽体，且配合提气甬道让粘结液体持续下滑达到二次热分解操作效果，使垃圾料渣彻底降解，且持续气化排放无污染操作，让中段提取气动性承接的提气甬道高低位适配形成一个桁架排气阀辊压研磨透析气体盘架式辅助输出的操作效果，也养护热解气化系统的熔炉部件紧密配合度。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾热解气化系统
本专利技术是一种垃圾热解气化系统，属于环保领域。
技术介绍
垃圾热解气化加固处理操作，使低碳环保排气高效，且排除的气体纯净无污染，且后续的料渣回收利用和热分解彻底性强，提升整体的垃圾降解度和排放度的调控操作效果，目前技术公用的待优化的缺点有：垃圾热解气化的熔炉系统需要低位输入高位输出形成一个固液气分离操作效果，但液位粘结在固态垃圾和气态垃圾之间形成一个分子链键断裂和单键拉动状态时，会造成混杂的菌群与垃圾料渣产物得到夹带输送的居中堵塞粘结现象，导致后续的热解度封压过度，且气化输送滞缓，影响熔炉垃圾处理系统进程。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种垃圾热解气化系统，以解决垃圾热解气化的熔炉系统需要低位输入高位输出形成一个固液气分离操作效果，但液位粘结在固态垃圾和气态垃圾之间形成一个分子链键断裂和单键拉动状态时，会造成混杂的菌群与垃圾料渣产物得到夹带输送的居中堵塞粘结现象，导致后续的热解度封压过度，且气化输送滞缓，影响熔炉垃圾处理系统进程的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种垃圾热解气化系统，其结构包括：排气漏斗槽、热解气化罐槽、入料辊筒、反馈分气管、基座板、调压泵槽，所述热解气化罐槽紧贴于基座板的顶面上并且相互垂直，所述排气漏斗槽插嵌在热解气化罐槽顶部的后侧并且相互贯通，所述入料辊筒插嵌在热解气化罐槽的左侧并且相互垂直，所述调压泵槽安装于热解气化罐槽的后侧并且相互贯通，所述热解气化罐槽设有桁架排气阀、甬道内燃缸、罐筒槽、罐盖板，所述桁架排气阀嵌套于甬道内燃缸的顶部上并且处于同一竖直面上，所述甬道内燃缸安装于罐筒槽的内部，所述罐盖板嵌套于罐筒槽的顶部上并且轴心共线，所述罐筒槽紧贴于基座板的顶面上并且相互垂直。为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：作为本专利技术的进一步改进，所述桁架排气阀由透析轮盘、球阀槽、桁架板组成，所述透析轮盘安装于球阀槽的内部并且处于同一竖直面上，所述球阀槽嵌套于桁架板的顶部上并且相互垂直。作为本专利技术的进一步改进，所述透析轮盘由薄膜桨叶板、旋桨轮撑架、轮盘槽组成，所述薄膜桨叶板与旋桨轮撑架插嵌在一起并且处于同一竖直面上，所述旋桨轮撑架与轮盘槽采用间隙配合。作为本专利技术的进一步改进，所述甬道内燃缸由活塞瓣块、球缸槽、提气甬道组成，所述活塞瓣块与球缸槽采用过盈配合，所述球缸槽嵌套于提气甬道的底部下并且相互贯通。作为本专利技术的进一步改进，所述活塞瓣块由瓣罩槽、导热翅片、活塞垫块组成，所述瓣罩槽嵌套于导热翅片的顶部上，所述导热翅片插嵌在活塞垫块的顶部上并且相互垂直。作为本专利技术的进一步改进，所述排气漏斗槽由球阀板座、排气槽体组成，所述球阀板座安装于排气槽体的底部下，所述球阀板座与排气槽体嵌套在一起并且相互贯通。作为本专利技术的进一步改进，所述球阀板座由球杆连架、球阀座组成，所述球杆连架设有两个并且分别安装于球阀座的左右下角，所述球杆连架与球阀座采用过盈配合。作为本专利技术的进一步改进，所述入料辊筒由簧管垫块、辊筒槽组成，所述簧管垫块设有两个并且均安设在辊筒槽的右侧，所述簧管垫块与辊筒槽插嵌在一起并且处于同一竖直面上。作为本专利技术的进一步改进，所述簧管垫块由弧垫块、簧管套筒组成，所述弧垫块设有两个并且分别安装于簧管套筒的上下两侧，所述弧垫块与簧管套筒嵌套成一体并且轴心共线。作为本专利技术的进一步改进，所述旋桨轮撑架为顶部带瓣撑块中间呈旋桨框条体的复合旋桨结构，方便三项绕刷垫撑配合压气输出得到透析过滤的操作效果。作为本专利技术的进一步改进，所述活塞垫块为活塞盘块中间带半球罩槽的复合垫块结构，方便球槽挤压外围垃圾进行压料内燃热解操作效果。作为本专利技术的进一步改进，所述球阀座为波纹球阀口带底部横板的阀座结构，方便上下通气保障滤芯降解垃圾处理对接的气化无污染外排操作效果。作为本专利技术的进一步改进，所述簧管套筒为左右带橡胶柱块插接弹簧管的簧管筒槽结构，方便叠加辊转插接隔振，保障垃圾均匀滚入罐体适配热解气化操作效果。有益效果本专利技术一种垃圾热解气化系统，工作人员将固态垃圾通过入料辊筒导入基座板顶部的热解气化罐槽内，通过调压泵槽与排气漏斗槽的排气槽体在罐筒槽与罐盖板的后侧对接导通，让反馈分气管拉扣罐筒槽与罐盖板形成高低位调压防爆罐操作效果，再通过甬道内燃缸内活塞瓣块的瓣罩槽包压导热翅片与活塞垫块在球缸槽内配合插接内燃机加热回转输送蒸汽给提气甬道，让提气甬道对接桁架排气阀的球阀槽与桁架板，通过透析轮盘的薄膜桨叶板插接旋桨轮撑架绕着轮盘槽回转，使球阀板座的球杆连架与球阀座前后管道插接装夹操作效果，让垃圾热解气化系统的熔炉结构得到甬道反馈液体蒸汽二次下料热解操作效果，提升垃圾充分降解后的气化无污染外排完整度保障防残留料渣操作效果。本专利技术操作后可达到的优点有：运用排气漏斗槽与热解气化罐槽相配合，通过甬道内燃缸在低位三项式摩擦活塞瓣块进行垃圾热分解处理操作，再让提气甬道提升的气路输送到球阀板座与排气槽体，且配合提气甬道让粘结液体持续下滑达到二次热分解操作效果，使垃圾料渣彻底降解，且持续气化排放无污染操作，让中段提取气动性承接的提气甬道高低位适配形成一个桁架排气阀辊压研磨透析气体盘架式辅助输出的操作效果，也养护热解气化系统的熔炉部件紧密配合度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种垃圾热解气化系统的结构示意图。图2为本专利技术排气漏斗槽与热解气化罐槽详细的剖面结构示意图。图3为本专利技术热解气化罐槽与入料辊筒详细的截面结构示意图。图4为本专利技术热解气化罐槽、桁架排气阀、甬道内燃缸详细的剖面结构示意图。图5为本专利技术球阀板座工作状态的截面放大结构示意图。图6为本专利技术簧管垫块工作状态的剖面放大结构示意图。图7为本专利技术透析轮盘工作状态的截面放大结构示意图。图8为本专利技术活塞瓣块工作状态的剖面放大结构示意图。附图标记说明：排气漏斗槽-1、热解气化罐槽-2、入料辊筒-3、反馈分气管-4、基座板-5、调压泵槽-6、桁架排气阀-2A、甬道内燃缸-2B、罐筒槽-2C、罐盖板-2D、透析轮盘-2A1、球阀槽-2A2、桁架板-2A3、薄膜桨叶板-2A11、旋桨轮撑架-2A12、轮盘槽-2A13、活塞瓣块-2B1、球缸槽-2B2、提气甬道-2B3、瓣罩槽-2B11、导热翅片-2B12、活塞垫块-2B13、球阀板座-11、排气槽体-12、球杆连架-111、球阀座-112、簧管垫块-31、辊筒槽-32、弧垫块-311、簧管套筒-312。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例一：请参阅图1-图8，本专利技术提供一种垃圾热解气化系统，其结构包括：排气漏斗槽1、热解气化罐槽2、入料辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾热解气化系统，其结构包括：排气漏斗槽(1)、热解气化罐槽(2)、入料辊筒(3)、反馈分气管(4)、基座板(5)、调压泵槽(6)，其特征在于：/n所述热解气化罐槽(2)紧贴于基座板(5)的顶面上，所述排气漏斗槽(1)插嵌在热解气化罐槽(2)顶部的后侧，所述入料辊筒(3)插嵌在热解气化罐槽(2)的左侧，所述调压泵槽(6)安装于热解气化罐槽(2)的后侧；/n所述热解气化罐槽(2)设有桁架排气阀(2A)、甬道内燃缸(2B)、罐筒槽(2C)、罐盖板(2D)；/n所述桁架排气阀(2A)嵌套于甬道内燃缸(2B)的顶部上，所述甬道内燃缸(2B)安装于罐筒槽(2C)的内部，所述罐盖板(2D)嵌套于罐筒槽(2C)的顶部上，所述罐筒槽(2C)紧贴于基座板(5)的顶面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾热解气化系统，其结构包括：排气漏斗槽(1)、热解气化罐槽(2)、入料辊筒(3)、反馈分气管(4)、基座板(5)、调压泵槽(6)，其特征在于：
所述热解气化罐槽(2)紧贴于基座板(5)的顶面上，所述排气漏斗槽(1)插嵌在热解气化罐槽(2)顶部的后侧，所述入料辊筒(3)插嵌在热解气化罐槽(2)的左侧，所述调压泵槽(6)安装于热解气化罐槽(2)的后侧；
所述热解气化罐槽(2)设有桁架排气阀(2A)、甬道内燃缸(2B)、罐筒槽(2C)、罐盖板(2D)；
所述桁架排气阀(2A)嵌套于甬道内燃缸(2B)的顶部上，所述甬道内燃缸(2B)安装于罐筒槽(2C)的内部，所述罐盖板(2D)嵌套于罐筒槽(2C)的顶部上，所述罐筒槽(2C)紧贴于基座板(5)的顶面上。


2.根据权利要求1所述的一种垃圾热解气化系统，其特征在于：所述桁架排气阀(2A)由透析轮盘(2A1)、球阀槽(2A2)、桁架板(2A3)组成，所述透析轮盘(2A1)安装于球阀槽(2A2)的内部，所述球阀槽(2A2)嵌套于桁架板(2A3)的顶部上。


3.根据权利要求2所述的一种垃圾热解气化系统，其特征在于：所述透析轮盘(2A1)由薄膜桨叶板(2A11)、旋桨轮撑架(2A12)、轮盘槽(2A13)组成，所述薄膜桨叶板(2A11)与旋桨轮撑架(2A12)插嵌在一起，所述旋桨轮撑架(2A12)与轮盘槽(2A13)相配合。


4.根据权利要求1所述的一种垃圾热解气化系统，其特征在于：所述甬道内燃缸(2B)由活塞瓣块(2B1)、球缸槽(2B2)、提气甬道(2B3)组成，所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：林淑花，
申请(专利权)人：瑞康广州实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32