一种气化燃烧炉制造技术

本申请提供一种气化燃烧炉，包括：炉体、设置在炉体上方的进料装置以及炉体下方的出灰装置；所述炉体上设置进气口和出气口，所述炉体底部设置炉篦，所述炉篦上方设置有氧化区，在所述氧化区中沿炉体径向设置有至少两个供气腔，在所述供气腔腔壁上设置有开孔；每一供气腔通过供气管道与进气口连接。所述至少两个供气腔将氧化区分隔成多个小型氧化区，气体通过每个供气腔的腔壁开孔通入被分隔的多个小型氧化区。因此，炉体内多个小型氧化区中的原料可以同步接触充足的气体，使得原料的燃烧反应均匀充分，一方面，原料反应后获得更多的可燃气体作为储备能源，提高能源利用率；另一方面，改善因反应不充分的产物堵塞炉篦导致停炉重启的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气化燃烧炉
本申请涉及一种气化处理设备
，具体涉及一种气化燃烧炉。
技术介绍
目前，使用气化炉解决城市生活垃圾成为一种备受欢迎的垃圾处理方法。气化炉将生活垃圾气化后产生的可燃气作为新能源使用，一方面节约能源，另一方面减少环境污染。现有技术中，大多数气化炉采用炉排底部供气的方式进行气化热解生活垃圾，这适合于小直径的气化炉，处理垃圾量偏小，可以保证垃圾被充分燃烧。但是对于大直径的气化炉，一次处理的垃圾量偏大，此种供气方式会造成炉内气体分布不均匀，导致炉体中的垃圾热反应程度不均匀，靠近炉体中心的垃圾接触到的气体不足，导致热反应缓慢，而靠近炉体侧壁及炉体底部的垃圾充分接触气体，已经充分燃烧。因此，气化炉因为炉内气体分布不均匀的问题导致垃圾不能被充分燃烧处理，造成燃烧产物不能及时排出炉体，一方面不能充分收集垃圾燃烧反应后的可燃气体，另一方面因为燃烧产物堵塞出灰装置，导致炉体内的热反应停止，需重新处理炉内产物再燃烧，造成工作量增大。
技术实现思路
本申请实施例提供一种气化燃烧炉，以解决现有技术中存在的气化炉中气体分布不均匀导致垃圾不能被充分燃烧处理的问题。本申请提供一种气化燃烧炉，包括：炉体、设置在炉体上方的进料装置以及炉体下方的出灰装置；所述炉体上设置进气口和出气口，所述炉体底部设置炉篦，所述炉篦上方设置有氧化区，在所述氧化区中沿炉体径向设置有至少两个供气腔，在所述供气腔腔壁上设置有开孔；每一供气腔通过供气管道与进气口连接。可选的，所述供气腔为环形腔体或多边形腔体。可选的，所述供气腔的径向截面包括圆形，椭圆形，矩形，多边形或者多条曲线组合图形中的至少一种图形。可选的，所述供气腔的腔体顶部向炉体中心方向弯折。可选的，所述供气腔为柱状点阵结构。可选的，所述至少两个供气腔包括：中心供气腔和设置于炉体内壁的外层供气腔；所述中心供气腔设置为柱型腔体，所述柱型腔体包括柱型腔体侧壁；所述外层供气腔包括炉体侧壁和柱型腔体侧壁。可选的，还包括，在所述中心供气腔和所述外层供气腔之间还设置有至少一个中间层供气腔，所述至少一个中间层供气腔包括两层柱型腔体侧壁。可选的，所述开孔设置在所述柱型腔体侧壁上，工作时气体通过所述开孔通入所述氧化区。可选的，所述开孔为圆形孔或椭圆形孔。可选的，所述开孔均匀分布在所述柱型腔体侧壁，且孔径相同。可选的，接近与所述供气管道连接位置的柱型腔体侧壁的开孔孔径小于远离与所述供气管道连接位置的柱型腔体侧壁的开孔孔径大小；或者，接近与所述供气管道连接位置的柱型腔体侧壁的开孔分布量小于远离与所述供气管道连接位置的柱型腔体侧壁的开孔分布量。可选的，所述柱型腔体侧壁的占空比为大于等于6％，小于等于70％。可选的，所述每一供气腔通过供气管道与进气口连接具体为，每个供气腔分别通过设置单独的供气管道与进气口连接，通过每个供气管道的口径大小或开关阀控制每个供气腔的气体输送量。可选的，所述每一供气腔通过供气管道与进气口连接具体为，所有供气腔共用所述供气管道，所述供气管道分别在与每个供气腔连接处设置开关阀，以控制每个供气腔的气体输送量。可选的，所述进料装置包括进料口和进料阀，所述进料口与所述炉体通过所述进料阀连接，工作时，打开所述进料阀，原料通过所述进料口进入所述炉体。可选的，所述出灰装置包括卸灰箱，卸灰阀，卸灰斗，所述卸灰箱与所述炉篦连接，所述卸灰箱底部设置有所述卸灰阀，工作时，原料在氧化区反应结束，气体由所述出气口排出，产物由所述炉篦进入所述卸灰箱，当所述卸灰箱存储一定量产物后，打开所述卸灰阀，所述产物通过所述卸灰斗排出。与现有技术相比，本申请具有以下优点：本申请提供一种气化燃烧炉，包括：炉体、设置在炉体上方的进料装置以及炉体下方的出灰装置；所述炉体上设置进气口和出气口，所述炉体底部设置炉篦，所述炉篦上方设置有氧化区，在所述氧化区中沿炉体径向设置有至少两个供气腔，在所述供气腔腔壁上设置有开孔；每一供气腔通过供气管道与进气口连接。本申请实施例通过在氧化区设置至少两个供气腔，所述至少两个供气腔将氧化区分隔成多个小型氧化区。所述供气腔腔壁上设置有开孔，并且每个供气腔通过供气管道与进气口连接，便于为每个供气腔提供充足的气体，进而气体通过每个供气腔腔壁的开孔通入被分隔的多个小型氧化区。因此，炉体内多个小型氧化区中的原料可以同步接触充足的气体，使得原料的燃烧反应均匀充分，一方面，原料反应后获得更多的可燃气体作为储备能源，提高能源利用率；另一方面，改善因反应不充分的产物堵塞炉篦导致停炉重启的问题。进一步的，在本申请另一个实施例中，供气腔的腔体顶部向炉体中心方向弯折，供气腔腔体顶部与腔体主体有一定坡度，有利于原料进入氧化区充分参与燃烧反应，避免供气腔顶部堆积原料而导致原料不能充分参与燃烧反应或者堵塞炉体的现象。附图说明图1是本申请实施例提供的气化燃烧炉的第一种结构示意图。图2是本申请实施例提供的气化燃烧炉的第二种结构示意图。图3是本申请实施例提供的炉体中氧化区的俯视图。图4是本申请实施例提供的柱型腔体侧壁的局部结构示意图。其中，不同附图中的相同附图标记指代相同部分。炉体1，炉体侧壁10，进气口11，出气口12，氧化区13，中心供气腔131，外层供气腔132，中间层供气腔133，炉篦14；进料装置2，进料口21，进料阀22；出灰装置3，卸灰箱31，卸灰阀32，卸灰斗33。具体实施方式在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。本申请提供一种气化燃烧炉，以解决现有技术中存在的气化炉中气体分布不均匀导致垃圾不能被充分燃烧处理的问题。本申请提供一种气化燃烧炉，其特征在于，包括：炉体、设置在炉体上方的进料装置以及炉体下方的出灰装置；所述炉体上设置进气口和出气口，所述炉体底部设置炉篦，所述炉篦上方设置有氧化区，在所述氧化区中沿炉体径向设置有至少两个供气腔，在所述供气腔腔壁上设置有开孔；每一供气腔通过供气管道与进气口连接。本申请实施例通过在氧化区设置至少两个供气腔，所述至少两个供气腔将氧化区分隔成多个小型氧化区。所述供气腔腔壁上设置有开孔，并且每个供气腔通过供气管道与进气口连接，便于为每个供气腔提供充足的气体，进而气体通过每个供气腔腔壁的开孔通入被分隔的多个小型氧化区。因此，炉体内多个小型氧化区中的原料可以同步接触充足的气体，使得原料的燃烧反应均匀充分，一方面，原料反应后获得更多的可燃气体作为储备能源，提高能源利用率；另一方面，改善因反应不充分的产物堵塞炉篦导致停炉重启的问题。以下对本申请实施例提供的气化燃烧炉进行详细的介绍和说明。如图1所示，本申请实施例中所述的气化燃烧炉包括：炉体1、进料装置2和出灰装置3，进料装置2设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气化燃烧炉，其特征在于，包括：炉体、设置在炉体上方的进料装置以及炉体下方的出灰装置；/n所述炉体上设置进气口和出气口，所述炉体底部设置炉篦，所述炉篦上方设置有氧化区，在所述氧化区中沿炉体径向设置有至少两个供气腔，在所述供气腔腔壁上设置有开孔；每一供气腔通过供气管道与进气口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气化燃烧炉，其特征在于，包括：炉体、设置在炉体上方的进料装置以及炉体下方的出灰装置；
所述炉体上设置进气口和出气口，所述炉体底部设置炉篦，所述炉篦上方设置有氧化区，在所述氧化区中沿炉体径向设置有至少两个供气腔，在所述供气腔腔壁上设置有开孔；每一供气腔通过供气管道与进气口连接。


2.根据权利要求1所述的气化燃烧炉，其特征在于，所述供气腔为环形腔体或多边形腔体。


3.根据权利要求2所述的气化燃烧炉，其特征在于，所述供气腔的径向截面包括圆形，椭圆形，矩形，多边形或者多条曲线组合图形中的至少一种图形。


4.根据权利要求2所述的气化燃烧炉，其特征在于，所述供气腔的腔体顶部向炉体中心方向弯折。


5.根据权利要求1所述的气化燃烧炉，其特征在于，所述供气腔为柱状点阵结构。


6.根据权利要求1所述的气化燃烧炉，其特征在于，所述至少两个供气腔包括：中心供气腔和设置于炉体内壁的外层供气腔；
所述中心供气腔设置为柱型腔体，所述柱型腔体包括柱型腔体侧壁；
所述外层供气腔包括炉体侧壁和柱型腔体侧壁。


7.根据权利要求6所述的气化燃烧炉，其特征在于，还包括，在所述中心供气腔和所述外层供气腔之间还设置有至少一个中间层供气腔，所述至少一个中间层供气腔包括两层柱型腔体侧壁。


8.根据权利要求6或7所述的气化燃烧炉，其特征在于，所述开孔设置在所述柱型腔体侧壁上，工作时气体通过所述开孔通入所述氧化区。


9.根据权利要求8所述的气化燃烧炉，其特征在于，所述开孔为圆形孔或椭圆形孔。


10.根据权利要求9所述的气...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦新运，
申请(专利权)人：窦新运，
类型：新型
国别省市：山东;37