硅片花篮结构和硅片自动存放系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种硅片花篮结构和硅片自动存放系统，硅片花篮结构包括相对平行设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板上均对应开设有第一固定孔和第二固定孔；伸入第一固定孔的第一立杆和伸入第二固定孔的第二立杆，第一立杆的数量为至少四个，至少四个第一立杆环绕第二立杆均匀设置，第一立杆的朝向第二立杆的侧边设置有沿纵向排列的第一承接齿，第二立杆的朝向第一立杆的侧边设置有沿纵向排列的第二承接齿，第二立杆的第二承接齿与第一立杆上的第一承接齿配合承接半片硅片。不仅能够适应半片硅片电池自动化生产的需要，还能保持原有生产产能。还能保持原有生产产能。还能保持原有生产产能。

【技术实现步骤摘要】
硅片花篮结构和硅片自动存放系统


[0001]本技术涉及工业生产
，尤其涉及一种硅片花篮结构和硅片自动存放系统。

技术介绍

[0002]随着光伏行业的快速发展，行业内竞争愈演愈烈，光伏企业对于提高硅片产能的要求越来越高。同时为提高硅原料的利用率，在原有的正方形原片下料的基础上，已开发出了半片硅片下料的工艺，即将原来的正方形整片硅片尺寸减半，变成长方形半片硅片。
[0003]而针对这种半片硅片电池的自动化生产设备还未上市，能够适应自动化生产的半片硅片花篮也未开发。现有的硅片花篮大多承载的是正方形方片，无法兼容半片硅片。同时，若为适应半片硅片而缩窄花篮，会大大降低硅片电池的生产产能。
[0004]可见，亟需能承接半片硅片的花篮结构。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种硅片花篮结构和硅片自动存放系统，以解决现有的半片硅片的存放问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供的具体方案如下：
[0007]第一方面，本技术实施例提供了一种硅片花篮结构，包括：
[0008]固定组件，包括相对平行设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板上均对应开设有第一固定孔和第二固定孔；
[0009]分装组件，包括伸入所述第一固定孔的第一立杆和伸入所述第二固定孔的第二立杆，所述第一立杆的数量为至少四个，至少四个所述第一立杆环绕所述第二立杆均匀设置，所述第一立杆的朝向所述第二立杆的侧边设置有沿纵向排列的第一承接齿，所述第二立杆的朝向所述第一立杆的侧边设置有沿纵向排列的第二承接齿，所述第二立杆的第二承接齿与所述第一立杆上的第一承接齿配合承接半片硅片。
[0010]可选的，所述第一立杆的数量为四个，所述第二立杆的数量为两个；
[0011]四个所述第一立杆围合成对应整片硅片的正方形空间；
[0012]两个所述第二立杆位于所述正方形空间的中线上，两个所述第二立杆分别与两侧的所述第一立杆围合成对应半片硅片的长方形空间。
[0013]可选的，所述第一立杆上的承接齿和所述第二立杆上的承接齿均沿纵向等间距排布，且所述第一承接齿和所述第二承接齿一一对应。
[0014]可选的，所述第一固定板和所述第二固定板均为聚醚醚酮；和/或，
[0015]所述第一立杆、所述第二立杆、所述第一承接齿和所述第二承接齿均为聚醚醚酮结构。
[0016]可选的，所述第一固定板和所述第二固定板上均对应开设有限位孔；
[0017]所述硅片花篮结构还包括限位杆，所述限位杆伸入所述限位孔之后将所述第一固
定板和所述第二固定板限位锁紧。
[0018]可选的，所述限位杆的端部包括限位销，所述限位孔包括中心孔及与所述中心孔连通的用于容纳所述限位销的缺口；
[0019]使用时，所述限位杆端部的所述限位销由所述缺口伸入所述第一固定板的朝向所述第二固定板的一侧，并将所述限位销旋拧至与所述缺口错位的区域。
[0020]可选的，所述限位销包括中心件及两个侧边件，两个侧边件对称设置于所述中心件的两侧，所述中心件位于所述中心孔内，所述中心孔两侧对称设置有用于容纳所述侧边件的缺口。
[0021]第二方面，本技术实施例提供了一种硅片自动存放系统，所述硅片自动存放系统包括控制器、机械臂以及如第一方面中任一项所述的硅片花篮结构；其中，
[0022]所述控制器用于控制所述机械臂夹持半片硅片到所述第一立杆的第一承接齿和所述第二立杆的第二承接齿上。
[0023]可选的，所述半片硅片覆盖整片硅片的二分之一区域。
[0024]可选的，所述硅片花篮结构的第一固定板和所述第二固定板上均对应开设有限位孔，所述硅片花篮结构还包括限位杆；
[0025]所述控制器用于控制所述机械臂夹持所述限位杆伸入所述限位孔之后将所述第一固定板和所述第二固定板限位锁紧。
[0026]上述本技术实施例提供一种硅片花篮结构和硅片自动存放系统，其中硅片花篮结构包括固定组件和分装组件，固定组件包括相对平行设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板上均对应开设有用于容纳第一立杆的第一固定孔和用于容纳第二立杆的第二固定孔，第一立杆伸入所述第一固定孔，第二立杆伸入所述第二固定孔，且至少四个所述第一立杆环绕所述第二立杆均匀设置，所述第一立杆的朝向所述第二立杆的侧边设置有沿纵向排列的第一承接齿，所述第二立杆的朝向所述第一立杆的侧边设置有沿纵向排列的第二承接齿。这样的结构在使用时，可以承接半片硅片。即在承接半片硅片时，所述第二立杆伸入所述第二固定孔内，所述第二立杆的第二承接齿与所述第一立杆上的第一承接齿配合承接所述半片硅片。这样，利用硅片花篮结构可以盛放半片硅片，既能实现新型的半片硅片的存放，还可以充分利用整片硅片的花篮结构，实现了能盛放多种尺寸硅片的花篮结构。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的硅片花篮结构所承接的整片硅片的示意图；
[0029]图2为本技术实施例提供的硅片花篮结构所承接的半片硅片的示意图；
[0030]图3为本技术实施例提供的硅片花篮结构的一种结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例提供的硅片花篮结构的另一种结构示意图；
[0032]图5为本技术实施例提供的硅片花篮结构的第一立杆的结构示意图；
[0033]图6和图7为本技术实施例提供的硅片花篮结构的第二立杆的结构示意图；
[0034]图8为本技术实施例提供的硅片花篮结构满载半片硅片的结构示意图；
[0035]图9和图12为本技术实施例提供的硅片花篮结构的限位杆和限位孔的示意图；
[0036]图10和图11为本技术实施例提供的硅片花篮结构装配限位杆的示意图。
[0037]附图标记汇总：
[0038]半片硅片110，整片硅片120；
[0039]硅片花篮结构200；
[0040]第一固定板211，第二固定板212，第一固定孔213，第二固定孔214，限位孔215；
[0041]第一立杆221，第二立杆222，第一承接齿223，第二承接齿224，限位杆225。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]如图1所示，为整片硅片110的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅片花篮结构，其特征在于，包括：固定组件，包括相对平行设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板上均对应开设有第一固定孔和第二固定孔；分装组件，包括伸入所述第一固定孔的第一立杆和伸入所述第二固定孔的第二立杆，所述第一立杆的数量为至少四个，至少四个所述第一立杆环绕所述第二立杆均匀设置，所述第一立杆的朝向所述第二立杆的侧边设置有沿纵向排列的第一承接齿，所述第二立杆的朝向所述第一立杆的侧边设置有沿纵向排列的第二承接齿，所述第二立杆的第二承接齿与所述第一立杆上的第一承接齿配合承接半片硅片。2.根据权利要求1所述的硅片花篮结构，其特征在于，所述第一立杆的数量为四个，所述第二立杆的数量为两个；四个所述第一立杆围合成对应整片硅片的正方形空间；两个所述第二立杆位于所述正方形空间的中线上，两个所述第二立杆分别与两侧的所述第一立杆围合成对应半片硅片的长方形空间。3.根据权利要求2所述的硅片花篮结构，其特征在于，所述第一立杆上的承接齿和所述第二立杆上的承接齿均沿纵向等间距排布，且所述第一承接齿和所述第二承接齿一一对应。4.根据权利要求3所述的硅片花篮结构，其特征在于，所述第一固定板和所述第二固定板均为聚醚醚酮；和/或，所述第一立杆、所述第二立杆、所述第一承接齿和所述第二承接齿均为聚醚醚酮结构。5.根据权利要求1至4中任一项所述的硅片花篮结构，其特征在于，所述第一固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新丰，邱其伟，陶意，
申请(专利权)人：苏州迈为科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：