本发明专利技术公布了一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，包括基座，基座的下部开设有限位槽，限位槽内转动连接有螺杆，限位槽的上端连通有导向槽，导向槽内贯穿有L形杆，L形杆的下端连接有螺母座，两组L形杆的上端对称连接有夹座，基座的顶部左侧连接有立架，立架的内壁上端连接有伸缩柱，伸缩柱的下端连接有电机座，电机座内安装有打磨电机，打磨电机的底部输出端连接有打磨机构；本发明专利技术结构设计合理，夹座将轴承外圈夹持固定，能够对轴承外圈内壁进行打磨操作，打磨杵接触并打磨轴承外圈内壁，从而有效的提升了打磨范围和精度，无需利用额外的碎屑抽吸装置，从而使得对碎屑的处理方式能够达到节能环保的效果，便于对碎屑的后期收集工作进行。行。行。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用外圈内壁打磨装置
[0001]本专利技术涉及轴承加工相关设备
，尤其涉及一种轴承加工用外圈内壁打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。
[0003]轴承主要由轴承内圈、轴承外圈、滚珠和保持架组成。为了方便轴承能够稳定流畅地进行工作，通常在轴承套圈安装滚珠之前对轴承套圈进行打磨，提升平整度以及光滑度，降低滚珠运动的阻力，轴承在制造过程中，需要对轴承外圈的内壁打磨处理，现有的打磨装置对内壁打磨不够方便，打磨效率极其打磨质量均较为不理想，为此，我们提出了一种轴承加工用外圈内壁打磨装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，以克服现有技术中存在的技术问题。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，包括基座，所述基座的下部开设有限位槽，所述限位槽内转动连接有螺杆，所述螺杆的右端连接有手轮，所述限位槽的上端连通有导向槽，所述导向槽内贯穿有L形杆，所述L形杆的下端连接有螺母座，所述螺母座螺纹连接螺杆外壁，两组所述L形杆的上端对称连接有夹座，所述夹座内嵌合安装有极板，两组所述夹座之间对称开设有弧槽，所述基座的顶部左侧连接有立架，所述立架的内壁上端连接有伸缩柱，所述伸缩柱的下端连接有电机座，所述电机座内安装有打磨电机，所述打磨电机的底部输出端连接有打磨机构。
[0007]优选地，一种轴承加工用外圈内壁打磨装置中，所述打磨机构包括环形板，所述环形板的上下两端连接有盖板，所述环形板的内腔中部连接有隔板，所述隔板的顶部中心转动连接有主动轴，所述主动轴的圆周外侧壁周向均布有三组电磁块，所述电磁块的端部连接有弧形块，所述隔板的顶部周向均布有三组磁铁块，所述隔板上开设有三组通槽，所述通槽内贯穿有定位杆，所述定位杆上部抵接弧形块，所述定位杆下端连接有打磨杵，所述环形板上开设有供打磨杵穿过的开口。
[0008]优选地，一种轴承加工用外圈内壁打磨装置中，所述打磨杵的左右两侧壁对称开设有齿槽，所述齿槽啮合连接有齿轮，所述齿轮中心连接有竖轴，所述竖轴上端转动连接隔板，所述隔板的底部中心连接有电介质板，所述电介质板与打磨杵之间连接有复位弹簧。
[0009]优选地，一种轴承加工用外圈内壁打磨装置中，所述竖轴伸出盖板的下端连接有磁铁条，下侧所述盖板的底部连接有软铁管，所述磁铁条端部抵接软铁管内壁，所述软铁管上设置有与磁铁条对应的非导磁体。
[0010]优选地，一种轴承加工用外圈内壁打磨装置中，所述极板处于右侧夹座中的一端设置为负极端，右侧所述夹座的内部埋设有与负极端的极板电性连接的压敏电阻。
[0011]优选地，一种轴承加工用外圈内壁打磨装置中，所述基座的顶部嵌合安装有集料盒，所述集料盒位于打磨机构的正下方，两组所述夹座对称设置在集料盒的两侧。
[0012]优选地，一种轴承加工用外圈内壁打磨装置中，所述螺杆的左部螺纹旋向与右部螺纹旋向相反。
[0013]优选地，一种轴承加工用外圈内壁打磨装置中，所述磁铁块与电磁块相靠近的一端磁极相反。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术结构设计合理，本装置在使用时基座置于平面，将轴承外圈放置在两组夹座之间，通过手轮带动螺杆转动，使得两组螺母座沿限位槽移动靠近，L形杆随螺母座同步移动，夹座将轴承外圈夹持固定，通过伸缩柱调整电机座位置，使得打磨机构伸入轴承外圈内部，通过打磨电机带动打磨机构转动，打磨机构旋转将打磨杵甩出，能够对轴承外圈内壁进行打磨操作；
[0016]2、本专利技术通过伸缩柱带动打磨机构下降时，当电介质板下降至极板之间一定距离时，极板间的相对面积有所减小，通过负性极板的电压刚好小于压敏电阻的通路电压，电磁块即得以启动吸引磁铁块，从而使得主动轴转动一定角度，电磁块端部连接的弧形块即会推动与之接触的定位杆，定位杆沿通槽向外移动，使得打磨杵能够沿开口伸出一定距离，进而使得打磨杵接触并打磨轴承外圈内壁，从而有效的提升了打磨范围和精度；
[0017]3、本专利技术中当打磨杵沿开口移动时，齿槽能够啮合传动齿轮，带动齿轮转动一定角度，竖轴随齿轮同步转动，进而使得磁铁条的两磁极端偏离非导磁体后，磁铁条进而可对软铁管进行充磁，使得软铁管产生磁吸力，软铁管进而跟随盖板转动，不断的吸引由打磨杵打磨掉落的金属屑，这一结构的使用无需利用额外的碎屑抽吸装置，从而使得对碎屑的处理方式能够达到节能环保的效果；
[0018]4、本专利技术通过利用软铁管处于磁场中充磁，脱离磁场后失磁的特性，可使得在打磨结束后，打磨机构停止转动，通过复位弹簧带动打磨杵自动复位，使得磁铁条的两磁极端受非导磁体的阻碍，无法对软铁管进行充磁，软铁管进而失去磁性，其上的碎屑则自然脱落到基座上的集料盒内，从而便于对碎屑的后期收集工作进行。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0022]图3为本专利技术中电磁块的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术中打磨杵的结构示意图；
[0024]图5为图4中A处的局部放大示意图；
[0025]图6为本专利技术中软铁管的结构示意图。
[0026]图中：1、基座；2、限位槽；3、螺杆；4、手轮；5、导向槽；6、L形杆；7、螺母座；8、夹座；9、极板；10、弧槽；11、立架；12、伸缩柱；13、电机座；14、打磨电机；15、打磨机构；16、压敏电阻；17、集料盒；
[0027]1501、环形板；1502、盖板；1503、隔板；1504、主动轴；1505、电磁块；1506、弧形块；1507、磁铁块；1508、通槽；1509、定位杆；1510、打磨杵；1511、齿槽；1512、齿轮；1513、竖轴；1514、电介质板；1515、复位弹簧；1516、磁铁条；1517、软铁管；1518、非导磁体。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的下部开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)内转动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的右端连接有手轮(4)，所述限位槽(2)的上端连通有导向槽(5)，所述导向槽(5)内贯穿有L形杆(6)，所述L形杆(6)的下端连接有螺母座(7)，所述螺母座(7)螺纹连接螺杆(3)外壁，两组所述L形杆(6)的上端对称连接有夹座(8)，所述夹座(8)内嵌合安装有极板(9)，两组所述夹座(8)之间对称开设有弧槽(10)，所述基座(1)的顶部左侧连接有立架(11)，所述立架(11)的内壁上端连接有伸缩柱(12)，所述伸缩柱(12)的下端连接有电机座(13)，所述电机座(13)内安装有打磨电机(14)，所述打磨电机(14)的底部输出端连接有打磨机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(15)包括环形板(1501)，所述环形板(1501)的上下两端连接有盖板(1502)，所述环形板(1501)的内腔中部连接有隔板(1503)，所述隔板(1503)的顶部中心转动连接有主动轴(1504)，所述主动轴(1504)的圆周外侧壁周向均布有三组电磁块(1505)，所述电磁块(1505)的端部连接有弧形块(1506)，所述隔板(1503)的顶部周向均布有三组磁铁块(1507)，所述隔板(1503)上开设有三组通槽(1508)，所述通槽(1508)内贯穿有定位杆(1509)，所述定位杆(1509)上部抵接弧形块(1506)，所述定位杆(1509)下端连接有打磨杵(1510)，所述环形板(1501)上开设有供打磨杵(151...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：宜都红花夜明珠轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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