本实用新型专利技术公开了一种液性弹性芯轴密封装置，包括设置在固定座内侧的转轴、设置在固定座内侧的压紧盘、设置在压紧盘内侧的固定盘、以及设置在压紧盘与固定座之间的压紧块，所述固定座的顶端设置有固定机构，所述固定机构包括卡块，所述卡块固定安装在固定座的顶端表面，所述固定座的顶端表面设置有与卡块配合的卡环，所述卡环的顶端中心处设置有固定套筒，所述固定盘的顶端穿设有用于固定固定盘的紧固螺栓，所述紧固螺栓与固定套筒之间螺纹连接，通过紧固螺栓与固定套筒的旋合对固定盘进行压紧，从而实现了保证固定盘安装的稳定，提高了装置的密封性，同时防止零件损坏后需更换固定座，防止造成资源浪费。防止造成资源浪费。防止造成资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种液性弹性芯轴密封装置
[0001]本技术涉及芯轴密封装置领域，特别是涉及一种液性弹性芯轴密封装置。
技术介绍
[0002]芯轴是连接转动零件的一个机械零件，在现在机械领域中，零件之间的相互连接，进而保证大型设备的正常工作，由于部分芯轴使用在流体中，从而使芯轴进入夹缝之间，影响芯轴的运转，为此使用芯轴密封装置对芯轴进行密封处理。
[0003]如授权公告号为CN205136789U的技术所公开的芯轴密封装置，其具有较好的密封性能，从而提高了芯轴的密封性，但其并没有解决由于操作不当，或经过长时间的使用使固定座与紧固螺栓连接的松动，从而影响密封装置的密封性以及在使用时，当芯轴带动压紧盘转动使弹簧错位，从而影响装置的密封性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种液性弹性芯轴密封装置，保证固定盘安装的稳定，提高了装置的密封性，同时防止零件损坏后需更换固定座，防止造成资源浪费。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种液性弹性芯轴密封装置，包括设置在固定座内侧的转轴、设置在固定座内侧的压紧盘、设置在压紧盘内侧的固定盘、以及设置在压紧盘与固定座之间的压紧块，所述固定座的顶端设置有固定机构，所述固定机构包括卡块，所述卡块固定安装在固定座的顶端表面，所述固定座的顶端表面设置有与卡块配合的卡环，所述卡环的顶端中心处设置有固定套筒，所述固定盘的顶端穿设有用于固定固定盘的紧固螺栓，所述紧固螺栓与固定套筒之间螺纹连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧盘的顶端表面等距设置有限位套筒，所述固定盘的底端等距设置有限位杆，所述限位套筒与限位杆之间套合连接，所述限位套筒的外侧套设有用于推动压紧盘的弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧块的外壁和内壁均等距开设有安装槽，所述安装槽的内侧固定安装有用于密封的橡胶圈，所述压紧块的顶端开设有限位孔，所述压紧盘的底端设置有与限位孔卡合的限位块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块的截面形状L形，所述卡块内壁的截面尺寸与压紧盘外壁的截面尺寸相同。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡环的截面形状为半环形，所述卡环的高度与卡块内侧的高度相同，所述卡环内壁的截面尺寸与卡块内侧的截面直径相同。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位套筒的轴线与限位杆的轴线重合，所述限位套筒内壁的截面尺寸与限位杆外壁的截面尺寸相同。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装槽的横截面形状为环形，所述橡胶圈的截面尺寸与安装槽的截面尺寸相同。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块的横截面形状为圆形，所述限位块的截面尺寸与限位孔的截面尺寸相同。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设计了与卡块卡合的限位孔和穿设在固定盘顶端的紧固螺栓以及与固定套筒螺纹连接的紧固螺栓，通过紧固螺栓与固定套筒的旋合对固定盘进行压紧，从而实现了保证固定盘安装的稳定，提高了装置的密封性，同时防止零件损坏后需更换固定座，防止造成资源浪费；
[0015]2、通过设计了安装在压紧盘顶端的限位套筒和与限位套筒套合的限位杆以及套设在限位套筒外侧的弹簧，通过限位套筒与限位杆的配合保证了弹簧的稳定，从而实现了保证弹簧的稳定，保证了装置的密封性的功能；
[0016]3、通过设计了设置在安装槽内侧的橡胶圈和开设在压紧块顶端的限位孔以及与限位孔配合的限位块，通过橡胶圈的作用提高了装置的密封性。
附图说明
[0017]图1为本技术密封装置立体结构示意图；
[0018]图2为本技术密封装置剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处局部放大结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中C处局部放大结构示意图；
[0022]其中：1、转轴；2、固定座；3、卡环；4、压紧盘；5、固定盘；6、紧固螺栓；7、压紧块；8、限位套筒；9、弹簧；10、限位杆；11、安装槽；12、橡胶圈；13、限位孔；14、限位块；15、固定套筒；16、卡块。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例1
[0025]请参照图1、图2、图4、图5所示，本技术提供一种液性弹性芯轴密封装置，包括设置在固定座2内侧的转轴1、设置在固定座2内侧的压紧盘4、设置在压紧盘4内侧的固定盘5、以及设置在压紧盘4与固定座2之间的压紧块7，固定座2的顶端设置有固定机构，固定机构包括卡块16，卡块16固定安装在固定座2的顶端表面，固定座2的顶端表面设置有与卡块16配合的卡环3，卡环3的顶端中心处设置有固定套筒15，固定盘5的顶端穿设有用于固定固定盘5的紧固螺栓6，紧固螺栓6与固定套筒15之间螺纹连接；
[0026]本装置固定机构使用时，将装置零部件放置完成后，移动卡环3，使卡环3与卡块16相卡合，使紧固螺栓6穿过固定盘5与固定套筒15相旋合，从而通过紧固螺栓6与固定套筒15
的旋合固定固定盘5，同时由于卡环3的可拆卸，从而便于卡环3损坏后的更换。
[0027]作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，卡块16的截面形状L形，卡块16内壁的截面尺寸与压紧盘4外壁的截面尺寸相同；为了便于卡块16与卡环3的卡合，同时便于压紧盘4的安装，保证了压紧盘4的稳定。
[0028]作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，卡环3的截面形状为半环形，卡环3的高度与卡块16内侧的高度相同，卡环3内壁的截面尺寸与卡块16内侧的截面直径相同；通过卡环3半环形的设计使卡环3与卡块16相卡合，同时保证了卡环3安装的稳定。
[0029]实施例2
[0030]请参照图1
‑
图4所示，本技术提供一种液性弹性芯轴密封装置，包括设置在固定座2内侧的转轴1、设置在固定座2内侧的压紧盘4、设置在压紧盘4内侧的固定盘5、以及设置在压紧盘4与固定座2之间的压紧块7，压紧盘4的顶端表面等距设置有限位套筒8，固定盘5的底端等距设置有限位杆10，限位套筒8与限位杆10之间套合连接，限位套筒8的外侧套设有用于推动压紧盘4的弹簧9；
[0031]将压紧盘4放置在固定座2内侧后，使弹簧9套在限位套筒8的外侧，移动固定盘5，使固定盘5放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液性弹性芯轴密封装置，包括设置在固定座(2)内侧的转轴(1)、设置在固定座(2)内侧的压紧盘(4)、设置在压紧盘(4)内侧的固定盘(5)、以及设置在压紧盘(4)与固定座(2)之间的压紧块(7)，其特征在于：所述固定座(2)的顶端设置有固定机构，所述固定机构包括卡块(16)，所述卡块(16)固定安装在固定座(2)的顶端表面，所述固定座(2)的顶端表面设置有与卡块(16)配合的卡环(3)，所述卡环(3)的顶端中心处设置有固定套筒(15)，所述固定盘(5)的顶端穿设有用于固定固定盘(5)的紧固螺栓(6)，所述紧固螺栓(6)与固定套筒(15)之间螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种液性弹性芯轴密封装置，其特征在于：所述压紧盘(4)的顶端表面等距设置有限位套筒(8)，所述固定盘(5)的底端等距设置有限位杆(10)，所述限位套筒(8)与限位杆(10)之间套合连接，所述限位套筒(8)的外侧套设有用于推动压紧盘(4)的弹簧(9)。3.根据权利要求1所述的一种液性弹性芯轴密封装置，其特征在于：所述压紧块(7)的外壁和内壁均等距开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内侧固定安装有用于密封的橡胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷造栓，谷静涵，阎兵，霍建路，逯佳乐，
申请(专利权)人：河北惠谷碳化硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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