本实用新型专利技术公开了一种自动压机芯棒调节装置，包括底板、支撑环、设置在支撑环内侧的芯棒主体，所述底板的顶端表面设置有升降机构，所述升降机构包括底块，所述底块的顶端表面设置有安装壳，所述安装壳的顶端表面中心处设置有套环，所述套环内穿设有贯穿安装壳和底块的螺杆，所述安装壳与底块之间设置有与螺杆螺纹连接的转动旋钮，所述套环的内侧设置有对螺杆进行限位的限位条，所述螺杆的外侧开设有与限位条卡合的第二滑槽，所述支撑环设置在螺杆的顶端，通过转动旋钮的转动带动螺杆的高度改变，从而使螺杆沿限位条的中线移动，从而实现了便于改变芯棒的高度，使操作简便，同时使稳定度提高的功能。定度提高的功能。定度提高的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种自动压机芯棒调节装置
[0001]本技术涉及压机芯棒领域，特别是涉及一种自动压机芯棒调节装置。
技术介绍
[0002]随着工业的发展，各类加工设备的精度也在不断提高，同时市场对产品精度要求也越来越高，这就对机械加工中的加工方法提出了更高的要求。在外磨、磨齿等精度要求较高的加工工序中，通常要用到芯棒这种工装。为了便于对工件的加工，通常需对芯棒进行调节，调节其对和位置。
[0003]如授权公告号为CN210821006U的技术所公开的一种芯棒调节装置，其当芯棒发生偏移时，及时对芯棒进行纠偏，避免了原材料的浪费，提高了产品合格率，但其并没有解决芯棒调节装置由于螺栓与螺母之间的连接当使用时间较长后，可能会导致螺丝滑丝，从影响装置度芯棒支撑的稳定。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动压机芯棒调节装置，便于改变芯棒的高度，使操作简便，同时使稳定度提高。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动压机芯棒调节装置，包括底板、支撑环、设置在支撑环内侧的芯棒主体，所述底板的顶端表面设置有升降机构，所述升降机构包括底块，所述底块的顶端表面设置有安装壳，所述安装壳的顶端表面中心处设置有套环，所述套环内穿设有贯穿安装壳和底块的螺杆，所述安装壳与底块之间设置有与螺杆螺纹连接的转动旋钮，所述套环的内侧设置有对螺杆进行限位的限位条，所述螺杆的外侧开设有与限位条卡合的第二滑槽，所述支撑环设置在螺杆的顶端。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的顶端表面设置有推动机构，所述推动机构包括第一滑槽，所述第一滑槽设置在底板顶端中心处，所述底块的底端表面设置有与第一滑槽卡合的限位块，所述安装壳的两侧设置有套筒，所述底板的顶端表面固定安装有固定块，所述固定块的一侧螺纹穿设有用于推动安装壳的推动螺栓，所述推动螺栓的螺帽端设置有手柄，且所述推动螺栓与套筒之间套合连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装壳的截面形状为倒U形，所述安装壳内部的高度与转动旋钮的高度相同。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述套环内壁的截面尺寸与螺杆外径相同，所述套环与安装壳为一体化铸造。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位条的截面尺寸与第二滑槽的截面尺寸相同，所述限位条共设有两个，两个所述限位条围绕套环的轴线等距布置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑槽的横截面形状为腰形，所述限位块的纵截面形状为对称的L形，所述限位块内壁的尺寸与螺杆的外径相同。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述推动螺栓的一侧开设有六角形插槽，
所述手柄的一端设置有六角形插柱，所述手柄内侧的截面尺寸与推动螺栓一端的尺寸相同。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒的内壁的截面尺寸与推动螺栓的外径相同，所述套筒的轴线与推动螺栓的轴线重合。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设计了安装在安装壳与底块之间的转动旋钮，和设置在套环内侧的限位条以及开设在螺杆外侧的第二滑槽，通过转动旋钮的转动带动螺杆的高度改变，从而使螺杆沿限位条的中线移动，从而实现了便于改变芯棒的高度，使操作简便，同时使稳定度提高的功能；
[0015]2、通过设计了与第一滑槽卡合的限位块和与固定块螺纹连接的推动螺栓以及与推动螺栓套合的套筒，从而通过手柄或者推动螺栓的转动推动安装壳的移动，再通过另一个推动螺栓对安装壳进行固定，从而实现了便于固定安装壳，便于调节芯棒的位置的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术芯棒调节装置立体结构示意图；
[0017]图2为本技术芯棒调节主视结构示意图；
[0018]图3为本技术芯棒调节剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处局部放大结构示意图；
[0020]其中：1、底板；2、芯棒主体；3、螺杆；4、支撑环；5、套环；6、安装壳；7、转动旋钮；8、套筒；9、底块；10、固定块；11、推动螺栓；12、手柄；13、第一滑槽；14、限位块；15、限位条；16、第二滑槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例1
[0023]请参照图1
‑
图4所示，本技术提供一种自动压机芯棒调节装置，包括底板1、支撑环4、设置在支撑环4内侧的芯棒主体2，底板1的顶端表面设置有升降机构，升降机构包括底块9，底块9的顶端表面设置有安装壳6，安装壳6的顶端表面中心处设置有套环5，套环5内穿设有贯穿安装壳6和底块9的螺杆3，安装壳6与底块9之间设置有与螺杆3螺纹连接的转动旋钮7，套环5的内侧设置有对螺杆3进行限位的限位条15，螺杆3的外侧开设有与限位条15卡合的第二滑槽16，支撑环4设置在螺杆3的顶端；
[0024]本装置的升降机构使用时，转动转动旋钮7，转动旋钮7的转动带动螺杆3的上下移动，由于限位条15与第二滑槽16的限位，从而使螺杆3沿限位条15的中线移动，从而使螺杆3带动芯棒的高度改变，从而实现了便于改变芯棒的高度，使操作简便，同时使稳定度提高的
功能。
[0025]作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，安装壳6的截面形状为倒U形，安装壳6内部的高度与转动旋钮7的高度相同；为了便于转动旋钮7安装的稳定，防止芯棒主体2上下跳动，影响产品的精准。
[0026]作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，套环5内壁的截面尺寸与螺杆3外径相同，套环5与安装壳6为一体化铸造；为了便于限位条15与第二滑槽16的配合，便于螺杆3的移动。
[0027]作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，限位条15的截面尺寸与第二滑槽16的截面尺寸相同，限位条15共设有两个，两个限位条15围绕套环5的轴线等距布置；为了便于通过限位条15与第二滑槽16的配合对螺杆3进行限位，防止螺杆3的转动。
[0028]实施例2
[0029]请参照图1
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图4所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本技术提供一种自动压机芯棒调节装置，底板1的顶端表面设置有推动机构，推动机构包括第一滑槽13，第一滑槽13设置在底板1顶端中心处，底块9的底端表面设置有与第一滑槽13卡合的限位块14，安装壳6的两侧设置有套筒8，底板1的顶端表面固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动压机芯棒调节装置，包括底板(1)、支撑环(4)、设置在支撑环(4)内侧的芯棒主体(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶端表面设置有升降机构，所述升降机构包括底块(9)，所述底块(9)的顶端表面设置有安装壳(6)，所述安装壳(6)的顶端表面中心处设置有套环(5)，所述套环(5)内穿设有贯穿安装壳(6)和底块(9)的螺杆(3)，所述安装壳(6)与底块(9)之间设置有与螺杆(3)螺纹连接的转动旋钮(7)，所述套环(5)的内侧设置有对螺杆(3)进行限位的限位条(15)，所述螺杆(3)的外侧开设有与限位条(15)卡合的第二滑槽(16)，所述支撑环(4)设置在螺杆(3)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种自动压机芯棒调节装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端表面设置有推动机构，所述推动机构包括第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)设置在底板(1)顶端中心处，所述底块(9)的底端表面设置有与第一滑槽(13)卡合的限位块(14)，所述安装壳(6)的两侧设置有套筒(8)，所述底板(1)的顶端表面固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)的一侧螺纹穿设有用于推动安装壳(6)的推动螺栓(11)，所述推动螺栓(11)的螺帽端设置有手柄(12)，且所述推动螺栓(11)与套筒(8)之间套合连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：谷造栓，谷静涵，阎兵，霍建路，逯佳乐，
申请(专利权)人：河北惠谷碳化硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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