一种小钻咀深孔钻高稳定性研磨夹具制造技术

本实用新型专利技术适用于深孔钻技术领域，提供了一种小钻咀深孔钻高稳定性研磨夹具，四根支脚固定于地面，支脚上端连接操作台，操作台上端连接防护罩，操作台上端连接夹具台，夹具台通过螺栓安装有盖板，盖板内穿设有蜗杆轴，蜗杆轴穿设与防护罩其中一侧，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮通过轴承安装于夹具内，蜗轮两侧均安装有齿轮，夹具台远离盖板的一侧穿设有夹具，夹具上形成有直齿条，直齿条与齿轮啮合，蜗杆轴远离蜗轮的一端通过螺纹安装有转动臂，操作台上端远离盖板的一侧通过螺栓固定有旋转底座，旋转底座上端连接有带研磨砂轮的电机，本实用新型专利技术所达到的有益效果：在研磨过程中，夹具相对于夹具台的位置保持固定，从而保证研磨效果。从而保证研磨效果。从而保证研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种小钻咀深孔钻高稳定性研磨夹具


[0001]本技术属于深孔钻
，尤其涉及一种小钻咀深孔钻高稳定性研磨夹具。

技术介绍

[0002]深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类。深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
[0003]①
枪钻:只有一个切削部分，最早用于加工枪管。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
[0004]②
BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。
[0005]③
喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。<br/>[0006]④
DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力，可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
[0007]深孔钻钻头部分为高硬度材质，对其研磨时需要使用夹具夹持钻头，但是如果研磨钻头时夹具不能保证良好的稳定性，则会影响研磨效果。

技术实现思路

[0008]本技术提供一种小钻咀深孔钻高稳定性研磨夹具，旨在解决研磨钻头时夹具需要保证良好的稳定性的问题。
[0009]本技术是这样实现的，所述的一种小钻咀深孔钻高稳定性研磨夹具，其特征在于，四根支脚固定于地面，所述支脚上端连接操作台，所述操作台上端连接防护罩，所述操作台上端连接夹具台，所述夹具台位于所述防护罩内，所述夹具台通过螺栓安装有盖板，所述盖板内穿设有蜗杆轴，所述蜗杆轴穿设与所述防护罩其中一侧，所述蜗杆轴与蜗轮啮合，所述蜗轮通过轴承安装于所述夹具台内，所述蜗轮两侧均安装有齿轮，所述夹具台远离所述盖板的一侧穿设有夹具，所述夹具上形成有直齿条，所述直齿条与所述齿轮啮合，所述蜗杆轴远离所述蜗轮的一端通过螺纹安装有转动臂，所述操作台上端远离所述盖板的一侧
通过螺栓固定有旋转底座，所述旋转底座上端连接有带研磨砂轮的电机。
[0010]更进一步地，所述防护罩上安装有观察窗。
[0011]更进一步地，所述蜗轮的数量为两个，所述直齿条为双面直齿条。
[0012]更进一步地，所述转动臂的数量为三个。
[0013]更进一步地，所述转动臂远离所述蜗杆轴的一端通过螺纹安装有塑料球。
[0014]更进一步地，所述支脚为空心结构。
[0015]本技术所达到的有益效果：通过各机构的相互配合，解决了研磨钻头时夹具需要保证良好的稳定性的问题；由于所述盖板内穿设有蜗杆轴，所述蜗杆轴与蜗轮啮合，所述蜗轮通过轴承安装于所述夹具内，所述蜗轮两侧均安装有齿轮，所述夹具台远离所述盖板的一侧穿设有夹具，所述夹具上形成有直齿条，所述直齿条与所述齿轮啮合，蜗轮蜗杆结构的过载自锁性可以保证钻头在研磨过程中，所述夹具相对于所述夹具台的位置保持固定，从而保证研磨效果。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术提供的部件第一视角结构示意图；
[0018]图3是本技术提供的部件第一视角结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参考图1、图2与图3，一种小钻咀深孔钻高稳定性研磨夹具，其特征在于，四根支脚1固定于地面，支脚1上端连接操作台2，操作台2上端连接防护罩3，操作台2上端连接夹具台4，夹具台4位于防护罩3内，夹具台4通过螺栓安装有盖板401，盖板401内穿设有蜗杆轴5，蜗杆轴5穿设与防护罩3其中一侧，蜗杆轴5与蜗轮6啮合，蜗轮6通过轴承安装于夹具台4内，蜗轮6两侧均安装有齿轮7，夹具台4远离盖板401的一侧穿设有夹具8，夹具8上形成有直齿条801，直齿条801与齿轮7啮合，蜗杆轴5远离蜗轮6的一端通过螺纹安装有转动臂9，操作台2上端远离盖板401的一侧通过螺栓固定有旋转底座10，旋转底座10上端连接有带研磨砂轮的电机11。
[0021]防护罩3上安装有观察窗301，便于观察研磨过程。
[0022]蜗轮6的数量为两个，直齿条801为双面直齿条，降低直齿条801所受弯矩。
[0023]转动臂9的数量为三个，便于转动蜗轮轴5。
[0024]转动臂9远离蜗杆轴5的一端通过螺纹安装有塑料球901，提高操作转动臂9时的舒适度。
[0025]支脚1为空心结构，节省材料。
[0026]使用时，将待研磨的深孔钻通过夹具8固定，调节旋转基座10使砂轮角度合适，操作转动臂9使蜗轮轴5旋转驱动夹具8带动深孔钻移动至砂轮旋转面，即可对深孔钻进行研磨。
[0027]本技术所达到的有益效果：通过各机构的相互配合，解决了研磨钻头时夹具需要保证良好的稳定性的问题；由于盖板401内穿设有蜗杆轴5，蜗杆轴5与蜗轮6啮合，蜗轮6通过轴承安装于夹具台4内，蜗轮6两侧均安装有齿轮7，夹具台4远离盖板401的一侧穿设有夹具8，夹具8上形成有直齿条801，直齿条801与齿轮7啮合，蜗轮蜗杆结构的过载自锁性可以保证钻头在研磨过程中，夹具8相对于夹具台4的位置保持固定，从而保证研磨效果。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小钻咀深孔钻高稳定性研磨夹具，其特征在于，四根支脚（1）固定于地面，所述支脚（1）上端连接操作台（2），所述操作台（2）上端连接防护罩（3），所述操作台（2）上端连接夹具台（4），所述夹具台（4）位于所述防护罩（3）内，所述夹具台（4）通过螺栓安装有盖板（401），所述盖板（401）内穿设有蜗杆轴（5），所述蜗杆轴（5）穿设于所述防护罩（3）其中一侧，所述蜗杆轴（5）与蜗轮（6）啮合，所述蜗轮（6）通过轴承安装于所述夹具台（4）内，所述蜗轮（6）两侧均安装有齿轮（7），所述夹具台（4）远离所述盖板（401）的一侧穿设有夹具（8），所述夹具（8）上形成有直齿条（801），所述直齿条（801）与所述齿轮（7）啮合，所述蜗杆轴（5）远离所述蜗轮（6）的一端通过螺纹安装有转动臂（9），所述操作台（2）上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓季平，
申请(专利权)人：飞升科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：