一种铜模压铸成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铜模压铸技术领域，且公开了一种铜模压铸成型模具。包括支撑架，所述支撑架上设置有有压铸机构和取出机构，压铸机构包括有机箱、电机、转动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一螺纹杆、第一轴承、第一螺纹套、伸缩限位杆、第一连接杆、挤压块、模具箱、固定板，所述机箱固定安装在支撑架的顶部。第一轴承分散了第一螺纹杆受到的力，延长了第一螺纹杆的使用寿命，减少了维修次数，节约了维修成本，伸缩限位杆防止第一螺纹套在运动时造成脱落，造成设置损坏，第二轴承分散了第二螺纹杆受到的力，延长了第二螺纹杆的使用寿命，取出机构方便压铸好的部件取出。机构方便压铸好的部件取出。机构方便压铸好的部件取出。

【技术实现步骤摘要】
一种铜模压铸成型模具


[0001]本技术涉及铜模压铸
，具体为一种铜模压铸成型模具。

技术介绍

[0002]铜件在经压铸成型的过程中，部分工件结构复杂，并不能经一次压铸即可将产品从毛坯料压铸至成品。因此，会在压铸模具上加工出多个逐渐完成工件压铸成型操作的成型槽，以便工件逐级进行压铸，单个工件压铸次数虽增加，但成型后的产品质量更高，报废率低，现有铜模压铸成型模具对于压铸好的零件取出不是非常方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种铜模压铸成型模具，达到以解决上述
技术介绍
中提出的问题的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜模压铸成型模具，包括支撑架，所述支撑架上设置有有压铸机构和取出机构，压铸机构包括有机箱、电机、转动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一螺纹杆、第一轴承、第一螺纹套、伸缩限位杆、第一连接杆、挤压块、模具箱、固定板，所述机箱固定安装在支撑架的顶部，所述电机固定安装在机箱的内部，所述电机的输出端通过联轴器与转动轴的一端固定连接，所述转动轴贯穿机箱的内壁并延伸至外部，所述第一锥形齿轮固定套设在转动轴的外表面，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
[0005]优选的，所述第二锥形齿轮固定套设在第一螺纹杆的外表面，所述支撑架上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一轴承的外表面与第一通孔的内壁固定连接，所述第一轴承的内壁与第一螺纹杆的外表面固定连接，所述第一螺纹套的内壁与第一螺纹杆的外表面螺纹连接，第一轴承分散了第一螺纹杆受到的力，延长了第一螺纹杆的使用寿命，减少了维修次数，节约了维修成本。
[0006]优选的，所述伸缩限位杆的顶部与支撑架的外表面固定连接，所述伸缩限位杆的底部与第一螺纹套的一侧固定连接，所述第一连接杆的顶部与第一螺纹套的底部固定连接，所述第一连接杆的底部与挤压块的顶部固定连接，所述固定板的两端与支撑架的外表面固定连接，所述模具箱固定安装在固定板的顶部，伸缩限位杆防止第一螺纹套在运动时造成脱落，造成设置损坏。
[0007]优选的，所述取出机构包括有第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第二螺纹杆、第二轴承、第二螺纹套、第二连接杆、提升板，所述第三锥形齿轮固定套设在转动轴的外表面，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述第四锥形齿轮固定套设在第二螺纹杆的外表面，第三锥形齿轮和第四锥形齿轮啮合，使得第二螺纹杆可以转动。
[0008]优选的，所述第二轴承的外表面与第二通孔的内壁固定连接，所述第二轴承的内壁与第二螺纹杆的外表面固定连接，所述第二螺纹套的内壁与第二螺纹杆的外表面螺纹连接，所述第二连接杆的一端与第二螺纹套的一侧固定连接，所述模具箱的一侧开设有条形
通孔，所述第二连接杆远离第二螺纹套的一端贯穿条形通孔并延伸至内部与提升板的一侧固定连接，第二轴承分散了第二螺纹杆受到的力，延长了第二螺纹杆的使用寿命。
[0009]优选的，所述模具箱的顶部设置有开口，所述开口的面积大于挤压块的面积，开口的设置方便挤压块进行压铸。
[0010]本技术提供了一种铜模压铸成型模具。具备以下有益效果：
[0011]（1）、本技术通过第一轴承分散了第一螺纹杆受到的力，延长了第一螺纹杆的使用寿命，减少了维修次数，节约了维修成本，伸缩限位杆防止第一螺纹套在运动时造成脱落，造成设置损坏。
[0012]（2）、本技术通过第二轴承分散了第二螺纹杆受到的力，延长了第二螺纹杆的使用寿命，取出机构方便压铸好的部件取出。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图；
[0014]图2为本技术透视图。
[0015]图3为本技术侧视图。
[0016]图中：1支撑架、2压铸机构、201机箱、202电机、203转动轴、204第一锥形齿轮、205第二锥形齿轮、206第一螺纹杆、207第一轴承、208第一螺纹套、209伸缩限位杆、210第一连接杆、211挤压块、212模具箱、213固定板、3取出机构、301第三锥形齿轮、302第四锥形齿轮、303第二螺纹杆、304第二轴承、305第二螺纹套、306第二连接杆、307提升板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种铜模压铸成型模具，包括支撑架1，支撑架1上设置有有压铸机构2和取出机构3，压铸机构2包括有机箱201、电机202、转动轴203、第一锥形齿轮204、第二锥形齿轮205、第一螺纹杆206、第一轴承207、第一螺纹套208、伸缩限位杆209、第一连接杆210、挤压块211、模具箱212、固定板213，机箱201固定安装在支撑架1的顶部，电机202固定安装在机箱201的内部，电机202的输出端通过联轴器与转动轴203的一端固定连接，电机202的输出端通过联轴器带动转动轴203转动，转动轴203贯穿机箱201的内壁并延伸至外部，第一锥形齿轮204固定套设在转动轴203的外表面，转动轴203转动带动第一锥形齿轮204转动，第一锥形齿轮204与第二锥形齿轮205啮合，第一锥形齿轮204转动带动第二锥形齿轮205转动，第二锥形齿轮205固定套设在第一螺纹杆206的外表面，支撑架1上开设有第一通孔和第二通孔，第一轴承207的外表面与第一通孔的内壁固定连接，第一轴承207的内壁与第一螺纹杆206的外表面固定连接，第一轴承207分散了第一螺纹杆206受到的力，延长了第一螺纹杆206的使用寿命，减少了维修次数，节约了维修成本，第一螺纹套208的内壁与第一螺纹杆206的外表面螺纹连接，第一螺纹杆206转动带动第一螺纹套208运动，伸缩限位杆209的顶部与支撑架1的外表面固定连接，伸缩限位杆209的
底部与第一螺纹套208的一侧固定连接，伸缩限位杆209防止第一螺纹套208在运动时造成脱落，造成设置损坏，第一连接杆210的顶部与第一螺纹套208的底部固定连接，第一连接杆210的底部与挤压块211的顶部固定连接，固定板213的两端与支撑架1的外表面固定连接，模具箱212固定安装在固定板213的顶部，取出机构3包括有第三锥形齿轮301、第四锥形齿轮302、第二螺纹杆303、第二轴承304、第二螺纹套305、第二连接杆306、提升板307，取出机构3方便压铸好的部件取出，第三锥形齿轮301固定套设在转动轴203的外表面，第三锥形齿轮301与第四锥形齿轮302啮合，第四锥形齿轮302固定套设在第二螺纹杆303的外表面，第二轴承304的外表面与第二通孔的内壁固定连接，第二轴承304的内壁与第二螺纹杆303的外表面固定连接，第二轴承304分散了第二螺纹杆303受到的力，延长了第二螺纹杆30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜模压铸成型模具，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上设置有有压铸机构（2）和取出机构（3），压铸机构（2）包括有机箱（201）、电机（202）、转动轴（203）、第一锥形齿轮（204）、第二锥形齿轮（205）、第一螺纹杆（206）、第一轴承（207）、第一螺纹套（208）、伸缩限位杆（209）、第一连接杆（210）、挤压块（211）、模具箱（212）、固定板（213），所述机箱（201）固定安装在支撑架（1）的顶部，所述电机（202）固定安装在机箱（201）的内部，所述电机（202）的输出端通过联轴器与转动轴（203）的一端固定连接，所述转动轴（203）贯穿机箱（201）的内壁并延伸至外部，所述第一锥形齿轮（204）固定套设在转动轴（203）的外表面，所述第一锥形齿轮（204）与第二锥形齿轮（205）啮合。2.根据权利要求1所述的一种铜模压铸成型模具，其特征在于：所述第二锥形齿轮（205）固定套设在第一螺纹杆（206）的外表面，所述支撑架（1）上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一轴承（207）的外表面与第一通孔的内壁固定连接，所述第一轴承（207）的内壁与第一螺纹杆（206）的外表面固定连接，所述第一螺纹套（208）的内壁与第一螺纹杆（206）的外表面螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种铜模压铸成型模具，其特征在于：所述伸缩限位杆（209）的顶部与支撑架（1）的外表面固定连接，所述伸缩限位杆（209）的底部与第一螺纹套（208）的一侧固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓季平，
申请(专利权)人：飞升科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：